仓储部分仿真实训

第一章、普通仓库设计本章要点商品分类方法1仓库总体规模设置2仓库基本作业流程和功能区布局3仓库内部设计4一、商品分类法1ABC分类法的基本原理及应用ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易的多，而且更为科学。ABC分类实例•以某超市中的8中不同品牌的电视机为例，通过其销售额进行分类：品目销售额累计销售额比例（%）a616161b157676c88484d69090e39393f39696g29898h2100100帕累托图分析•依据上表中的商品累积百分比，做出帕累托图进行分析•根据两轴线—柱图展示出的效果，可以将8类商品划分为三类品目。其中a属于A类品目，b、c、d属于B类品目，e、f、g、h则属于C类品目。61769093969810084010203040506070abcdefgh累计销售额比例0102030405060708090100销售额比例（%）2根据EIQ分析进行商品分类•EIO分析的定义•EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数orderentry）、I（货品种类item）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。•EIQ分析的分析项目主要有EN（每张订单的订货品项数量分析）、EQ（每张订单的订货数量分析）、IQ（每个单品的订货数量分析），IK（每个单品的订货次数分析）EIQ分析步骤（1）订单出货资料的分解。(2)订单出货资料的取样。(3)能够检讨出配合物流系统特性的物流系统设备及其运用系统。(4)能够选择物流设备。(5)能够作模拟分析。(6)能够进行物流系统的基础规划。(7)EIQ统计分析。(8)图表数据分析（量化资料分析过程中最重要的步骤）。利用EIQ对物流系统加以分析后，可归纳出如下特征：订单内容、订货特性、接单特性、EIQ特性。商品分类实例•我们以品项数量IQ、品项受订次数IK为例进行商品分类分析•（1）某公司八种商品的出货量和出库次数统计•（2）IQ和IK交叉分析二、仓库总体规模设置•仓库规模是指仓库能够容纳货物的最大数量或总体积。直接影响仓库规模的因素是仓库的商品储存量。在此我们通过计算分析，选定我们所需要的托盘规格，然后根据不同的货品堆码情况计算仓库的平均货物储存量。1国内托盘标准•中国联运通用平托盘主要尺寸及公差国家标准（GB/T2934-1996）目前套用的是原ISO规定的4种并列的标准，即1200×800，1200×1000，1219×1016，1140×1140（单位均为mm）。在2006年8月召开的第三次托盘国标修订工作会议上提出了“托盘平面为1200mm×1000mm和1100mm×1100mm”的技术方案。我国托盘主要尺寸规格见表2pcb分析•PCB分析，即以配送中心的各种接受订货的单位来进行分析，对各种包装单位的EIQ（订单件数、货品种类、数量分析）资料表进行分析，以得知物流包装单位特性。P表示托盘单位、C表示箱单位、B表示单品。在普通仓库设计中因为考虑到空间利用率和货架的高度有关，因此在这里的PCB分析只针对托盘的平面利用率进行分析，忽略不计托盘上货物之间的间隙。3托盘数量计算•计算公式•（1）托盘平面利用率计算•(2)库存量权重的计算公式•（3）加权平均值的求法•（4）托盘数量计算%100托盘盘平面利用托盘规格码盘尺寸%100商品平均月库存量总和量单种商品的平均月库存库存量权重n1i)*(平面利用率库存量权重加权平均值P/C仓库平均储存量托盘数（P/C——托盘所能承载的不同单品的数量）三、仓库作业流程和功能区布局•1仓库作业流程•一般的仓库作业流程应包括：入库作业、存储作业、拣选、出库作业（如图）。在进行仓库设计的工程中，应按照仓库的基本作业流程做一些扩展，使其的功能更加完善。发货进货进库检验卸货入库库存管理补货采购接单订单处理发货准备拣货流通加工集货暂存发货查核装在上车普通仓库入库和出库流程接到客户入库的有效凭证保管员凭有效凭证填写入库单散货汽车进库集装箱进库主管安排陶箱核对无误发现质量、数量问题通知顾客及驾驶员保管员核对实际情况填写质量交接凭证，送货人签字确认安排货位货物放入货位输入系统保管员核对货品数量、质量主管安排卸车普通仓库入库流程收到顾客出库的有效凭证输单员输入系统并打印出库通知单主管凭出库单通知安排保管员、操作人员备货保管员凭出库通知单填写出库单车俩就位、主管安排装车保管员核对货物质量、数量保管员根据实际情况填写货物质量交接凭证、运输单承运人在货物质量交接凭证、运输单上签字是否修改出库单，返回仓库确认普通仓库出库流程2仓库功能区规划•（1）入库区•根据仓库的运作要求，主要负责道道中心后的卸货、清点、解包、检验、分类、入库等工作，设置在仓储场所周围外，通过卸货站台与公路、铁路等专用线等直接相连，里侧还规划有进货口、暂存、分类及验收区域及相应的设施。•（2）仓储区•专门用于存放货物的区域，在这一区域主要完成货物存储保管和养护作业，是一个相对静态的区域。货物进入仓储区前，根据分拣需求，对储存单元的大小进行调整，使其符合存储和分拣要求。•（3）分拣区•分拣区分拣人员在分拣信息的引导下，通过查找货位、拣取和搬运货物进行货物分拣活动的区域。（4）流通加工区这个区域进行下料、打孔、分装、切割、贴标签、包装等流通加工作业。当然还能检查品质、重量和数量，即应规划商品检区域。（5）出库区主要进行货物分拣出来后的组配作业，并将配好的货物暂时存放，为送货做准备。（6）物流配合作业区此区域应能提供车辆货物出入管制、装卸车辆停泊、容器回收、容器暂存和废料回收处理作业。应规划有仓库大门、运输车辆停车场或是临时泊车位、容器回收暂存区、废料暂存区等。3区域布置规划•在普通仓库布置规划当中，可分为物流作业区、辅助服务区和行政商务区域三部分。在进行布置时，首先应对规划区域的特性和活动相关性进行分类，在进行活动关系分析，作为区域布置规划的参考。常见的分析方法有：作业相关图法、从至表法。•（1）作业区域的位置布置•在完成各作业区域的活动关系分析之后，就可以决定各部分区域的相互位置。方法是根据生产流程和相关部分的关系来设计相互位置。（2）作业区域间物流动线形式选择直线型的特点是：可以满足货物的快速流动；搬运更加方便。U型的特点是：站台可以根据需要作为收货站台或发货站台；如有必要可以在建筑物的两个方向发展；使用同一个通道供车辆出入；易于控制和安全防范。T型的特点是：可以满足快速流转和储存两个功能；可以根据需要增加储存面积；仓库适用的范围更广。针对不同的作业流程、仓库平面，我们可以选择最适合自身的货品流动形式作为仓库布局模式，达到仓库运营成本最小化，运作效率最大化的经营目标。4仓库设备配置与能力计算•确定仓库总体布局设计之后，接下来就要对仓库的设备与能力进行计算，以确定仓库配备的叉车、输送机的数量和主要参数，并核算其能力是否满足需求。•货架•（1）货架分类•按承载重量分类•按结构分类①轻型货架立柱尺寸基本在50*30以下，承重量在100公斤以下外形尺寸1200*400*2000mm左右。②中型货架立柱75*35，75*40，80*40mm等等。横梁多为P型钢，承重量在200-500公斤。适合中型仓储物流公司使用。③重型货架立柱规格多在90*70*20mm根据承重重量不通也有变化，横梁多为抱焊梁规格有100*50；120*50，140*50，160*50不等。分为承重1000公斤，2000公斤，3000公斤等等。装卸一般使用叉车。①横梁式货架存取快捷、方便，保证任何物品都先进先出，无叉车类型限制，较快的取货速度，空间利用率30%-50%（由叉车类型决定）。②通廊式货架高密度储存，先进后出，部分按单取货，20%-30%可选，取货的速度一般，储货净空可达整个仓库的60%。③重力式货架高密度、高效率的储存货物理想之选，采用自由出入式设计，极高的存货流转率，按单取货，取货快捷，良好的地面利用率，储货净空间站仓库60%。④阁楼式货架阁楼式货架是用货架做楼面支撑，可设计成多层楼层（通常2-3层）,设置有楼梯和货物提升电梯等，适用于库房较高，货物轻小，人工存取。储货量大的情况下使用提升机和液压升降平台。⑤悬臂式货架适用于储存长而不规则的物件，如各类管道软管及钢材钢板等。⑥电控移动型货架每一组货架均可由电力（机械）驱动单独地在轨道上移动，用一条通道能解决6、8、10组或更多的货架的作业。按动按钮即可驱动货架，并开启所需的通道。⑦托盘式货架托盘式货架是以托盘单元货物的方式来设计并保管货物的货架，一般采用叉车等装卸设备作业。选用哪种货架取决于该仓库存放货物的种类、型号、规格等多种因素。仓库中货架数量的计算•货架数量计算公式•货架规格仓容量货架数量叉车•仓储叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。除了少数仓储叉车（如手动托盘叉车）是采用人力驱动的，其他都是以电动机驱动的，因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍应用。在多班作业时，电机驱动的仓储叉车需要有备用电池。•叉车类型①电动托盘搬运叉车承载能力1.6～3.0吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，货叉提升高度一般在210mm左右，主要用于仓库内的水平搬运及货物装卸。一般有步行式和站驾式两种操作方式，可根据效率要求选择。②电动托盘堆垛叉车承载能力为1.0～1.6吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，在结构上比电动托盘搬运叉车多了门架，货叉提升高度一般在4.8米内，主要用于仓库内的货物堆垛及装卸。③前移式叉车承载能力1.0～2.5吨，门架可以整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.7～3.2米，提升高度最高可达11米左右，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。④电动拣选叉车在某些工况下（如超市的配送中心），不需要整托盘出货，而是按照订单拣选多种品种的货物组成一个托盘，此环节称为拣选。按照拣选货物的高度，电动拣选叉车可分为低位拣选叉车（2.5米内）和中高位拣选叉车（最高可达10米）。承载能力2.0～2.5吨（低位）、1.0～1.2吨（中高位，带驾驶室提升）。⑤低位驾驶三向堆垛叉车通常配备一个三向堆垛头，叉车不需要转向，货叉旋转就可以实现两侧的货物堆垛和取货，通道宽度1.5～2.0米，提升高度可达12米。叉车的驾驶室始终在地面不能提升，考虑到操作视野的限制，主要用于提升高度低于6米的工况。⑥高位驾驶三向堆垛叉车与低位驾驶三向堆垛叉车类似，高位驾驶三向堆垛叉车也配有一个三向堆垛头，通道宽度1.5～2.0米，提升高度可达14.5米。其驾驶室可以提升，驾驶员可以清楚地观察到任何高度的货物，也可以进行拣选作业。高位驾驶三向堆垛叉车在效率和各种性能都优于低位驾驶三向堆垛叉车，因此该车型已经逐步替代低位驾驶三向堆垛叉车。⑦电动牵引车牵引车采用电动机驱动，利用其牵引能力（3.0～25吨），后面拉动几个装载货物的小车。经常用于车间内或车间之间大批货物的运输，如汽车制造业仓库向装配线的运输、机场的行李运输。叉车数量的计算•由于仓库作业中入库和出库时叉车的工作量不相同，因此需要对入库和出库时所需叉车数量分开进行计算。在此我们只针对入库环节所需叉车进行计算。平均每托盘重量工作周期工作时间平均每托盘重量倒搬系数叉车满足能力叉车数量)(叉车的倒搬系数指的是指物品搬运次数的比例，一般为1.2；工作周期及叉车完成一次工作所需的时间。五、仓库内部设计•1仓储区设计•仓储区面积设计•考虑到仓储运转的变化，要适应高峰期的高运转量要求。我们用估计的仓容量