应聘专职点检员TPM知识考试复习资料(XXXX-3-6)

北京知为先项目管理咨询有限公司12013-3-7九江线材二公司应聘专职点检员TPM知识考试复习资料北京知为先项目管理咨询有限公司2目录一、全员生产维修（TPM）基础知识二、点检定修基础知识三、设备技术管理基础知识北京知为先项目管理咨询有限公司3专职点检员是TPM全员生产维修最基层的管理者，在“三位一体”的管理体系中处于核心地位，是现场设备管理的直接责任者，体现了管理重心下移的思想。专职点检员不是生产工人，也不是检修工人，也不同于专业技术人员，是介于体力劳动和脑力劳动的中间阶层。要具备三分技术、三分交际协调、四分管理的能力。要求做到：北京知为先项目管理咨询有限公司41）设备知识：设备构造、规格、性能特性、电气原理等2）操作知识：产线生产能力、作业条件、工艺条件、生产计划、操作要领等；3）点检法：五感点检法、设备诊断、点检知识、各种给油方法等知识；4）劣化分析法：磨损、变形、腐蚀、振动等；5）检修知识：公差配合、机械加工等；6）设备管理技巧：维修策略、点检管理等；7）问题解决的方法：故障处理、可靠性维修等；8）设备安全：一般安全知识及安全管理基准等。专职点检员应有的八大知识北京知为先项目管理咨询有限公司51）对作业线所负责区域设备实施点检；2）搜集设备状态信息，整理、分析判断；3）编制检修计划；4）准备好图纸资料及资材准备；5）检修工程委托、管理；6）组织检修的安全联络、确认，试车验收；7）做好实绩记录、分析，账票统计、信息反馈。专职点检员的职责——七事一管制北京知为先项目管理咨询有限公司6一、全员生产维修（TPM）基本知识1.设备的定义所谓设备是指企业生产中长期和反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料总称。设备是生产产品的主要工具，是企业固定资产的重要组成部分。设备包括机器、仪器仪表、炉窑、车辆、施工机械、介质管道（传导设备）及其他工业设施，最有代表性的是机器。北京知为先项目管理咨询有限公司7广义的设备管理，是指对设备一生（LC）的管理。包括设备调研、设计、制造、安装、运行、维护、检修直至报废。狭义的设备管理，设备安装后的后半生管理活动。主要指设备运行、维护保养、检修直至报废处置的一些活动。2.设备管理的定义北京知为先项目管理咨询有限公司83.设备的分类按管理对象分为：产品作业线设备、非产品作业线设备或普通作业线设备。按重要程度分为：关键设备、一般设备。4.产品作业线设备定义设备无论高、大、精、尖，只要是在产品作业线上，生产过程中离不开的设备，称之产品作业线设备。除此之外都叫非产品作业线设备。北京知为先项目管理咨询有限公司95.如何确定产品作业线上的关键设备在产品作业线上起主导、关键作用的设备。具有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代、隐患频发的特点，发生故障时影响生产安全、质量或造成严重环境污染。北京知为先项目管理咨询有限公司106.设备管理九大制度1）设备使用维护制度2）设备检修工程管理制度3）设备备件管理制度4）设备维修技术管理制度5）设备点检管理制度北京知为先项目管理咨询有限公司116）设备定修管理制度7）设备技术状态管理制度8）设备事故管理制度9）设备维修费管理制度九项制度是设备管理的基本制度，九项制度相辅相成，组成设备管理制度体系。北京知为先项目管理咨询有限公司127.九项制度相互关系设备使用维护管理制度设备检修工程管理制度设备维修备件管理制度设备维修技术管理制度（手段）设备点检管理制度设备定修管理制度（主体）设备技术状态管理制度设备维修费用管理制度设备事故故障管理制度（目标）北京知为先项目管理咨询有限公司138.设备维修方式关键设备:预防维修一般设备:预防、改善、状态或事后维修等多种方式相结合。事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防9.关键设备与一般设备的维修策略北京知为先项目管理咨询有限公司14指设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，采取的维修方式；适用于设备损坏后直接损失和间接损失不大、维修费用低、维修期间影响生产少的非产品作业线的简单设备10.事后维修（BM）北京知为先项目管理咨询有限公司15指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。11.预防维修（PM）北京知为先项目管理咨询有限公司16根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整维修或更换，从而避免功能故障的发生。主要适用于一般机械通用性设备。12.状态维修（CBM）北京知为先项目管理咨询有限公司17不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性和维修性，提高设备的利用率。改善的项目包括：维修困难的设备；重复故障多、易损坏的设备；影响全局的重要部位；未达到设计水平和性能的设备；影响安全的设备等。13.改善维修（CM）北京知为先项目管理咨询有限公司18指设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为无维修设计。主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。目的是提高设备的可靠性和易修性，尽可能使设备不发生故障，一旦发生，也能顺利地进行维修。14.维修预防（MP)北京知为先项目管理咨询有限公司1915.全员生产维修的概念和特点全员生产维修（TPM）是以设备综合效率为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）、和事后维修（BM）、综合构成生产维修（PM）为总运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。北京知为先项目管理咨询有限公司20北京知为先项目管理咨询有限公司21全效率：指设备寿命周期费用最低和设备综合效率最高。全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。三“全”关系全员是基础全系统是载体全效率是目标北京知为先项目管理咨询有限公司2216.目前设备管理基本模式一个中心：以点检定修为中心两大基石：以班组自主管理、彻底6S活动为基石八大支柱：改善活动、自主管理、专业维修、前期管理品质改善、安全环境改善、事务改善、教育培训一个中心两大基石八大支柱北京知为先项目管理咨询有限公司2317.八大支柱的概念（1）自主管理生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。（2）改善活动指员工立足于现场，围绕治理“六源”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技能和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。北京知为先项目管理咨询有限公司24（3）专业维修通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。（4）前期管理指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。北京知为先项目管理咨询有限公司25（5）教育培训培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。（6）品质改善为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。北京知为先项目管理咨询有限公司26（7）事务改善围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。（8）安全环境改善围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。27自主管理安全环境改善活动专业维修前期管理教育培训品质改善事务改善彻底的6S+重复的小组活动为基石以点检定修为中心企业设备管理8大支柱活动北京知为先项目管理咨询有限公司2818.TPM开展的几项活动（1）改善活动：以四个“零”为主要目标的全员参与的现场自主改善。四个“零”，即：零废品、零故障、零事故、零差错。（2）看板活动：在企业作业现场，以可视化的形式展示所有活动信息。（3）小组活动：以班前会议、每日一题、合理化建议为主要形式的员工学习活动。（4）单点课活动（OPL）：是针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等某一个要点进行的传达教育，也称点滴教育。特点：员工自编、自教。北京知为先项目管理咨询有限公司2919.设备综合效率计算设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率=（实际开动时间/规定开动时间）*100%性能开动率=（实际小时产量/理论小时产量）*100%=生产数量/（理论单位时间产量*实际开动时间）*100%合格品率=（合格品数量/加工数量）*100%北京知为先项目管理咨询有限公司30例如：某分厂一个班次的记录：案例项目数据班次时间8小时（480分钟）生产计划调整时间1小时（60分钟）故障停机时间17分钟理论分钟产量每分钟60件生产数量19271件次品数量423件北京知为先项目管理咨询有限公司31从上面数据分析：计划开动时间=日历时间-生产调整时间=480-2×30=420分钟实际开动时间=规定开动时间-故障时间=420-17=403分钟合格品数量=生产数量-次品数量=19271-423=18848（件）从而得出：时间开动率=403÷420×100%=96%性能开动率=19271÷(60×403)×100%=79.7%合格品率=18848÷19271=97.8%OEE=96%×79.7%×97.8%=74.8%北京知为先项目管理咨询有限公司32二、点检定修基本知识1.点检的定义用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或仪表、工具，按标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。北京知为先项目管理咨询有限公司332.设备点检“八定”(1)定人：确定设备操作者和专职的点检员。(2)定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量：对设备劣化倾向的定量化测定。(4)定周期：对设备点检部位，定出合理的点检周期。(6)定计划：制定点检计划，确定点检路线。(7)定记录:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。(8)定流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。北京知为先项目管理咨询有限公司343.什么是“三位一体”的设备点检责任体系（1）由岗位操作工人的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检组成。（2）有明确的责任分工。（3）有一套完整的标准、规范的业务流程、推进的组织体制和机制。北京知为先项目管理咨询有限公司354.设备“五层防护线”第一层：岗位操作工人的日常点检第二层：专业点检员的定期点检第三层：专业技术人员的精密点检第四层：利用技术诊断和倾向管理第五层：每半年或一年一次的精密检测北京知为先项目管理咨询有限公司36压力、温度、流量、泄漏、给脂情况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。5.点检管理的要点实行全员管理专职点检员按区域分工管理点检要执行四大标准、规范化作业点检是动态的管理6.点检的十大要素北京知为先项目管理咨询有限公司37点检管理日、定修管理备件、资材管理维修费用管理安全管理故障管理设备技术管理7.点检工作七项内容北京知为先项目管理咨询有限公司38按点检种类分：劣化点检：对性能下降性劣化设备的点检，只检查设备的劣化程度以此判断设备的维修时间；倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。8.点检的分类北京知为先项目管理咨询有限公司39按点检方法分：解体检查非解体检查按点检周期分：日常点检定期点检（通常为一个月以内）长期点检（通常为一个月以上）8.点检的分类北京知为先项目管理咨询有限公司409.日常点检定义设备在运行中，由专职点检员负责，依靠五感或简单仪器进行的检查，其周期在1-4周内。又分周例点检（一周以内的项目）、重合点检（与日常点检重复的项目）。设备在运行中，由操作工依靠五感进行的检查，其周期在一周之内。10.定期点检定义北京知为先项目管理咨询有限公司41由专业工程师或专