徐明达班组长的基础工作方法(6H清华)

本课程目的1、了解班组长在企业管理中的重要作用以及扮演的角色，怎样提升班组长领导和管理水平。2、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。4、打破常规，开展创造性的思考和系统性思考，实现技术和管理的突破。一、班组的特点人员少：班组少则几人、十几人，多则几十人设备少：少则几台或一条流水线生产方式单一：多为同一工序或几工序简单组合面向员工个人：生产任务落实到人管理到人、指导到人分配到人、考核到人所有工作都要落实：生产任务、质量指标设备保养、安全文明小细全实接触的是员工中千变万化的思想解决的是形形色色的具体实际问题第一讲班组长的素质要求二、班组长的基本任务1、带领职工完成本班组的生产任务、质量目标，必要时分解到机台和岗位。2、熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。3、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验。4、在开展“6S”活动，创造整洁有序的工作环境。5、组织访问下工序活动。6、坚持开展质量改进活动和QC小组活动。1、惟命是从型。2、埋头苦干型。3、事必躬亲型。4、袖手旁观型5、大撒把型。6、哥们义气型7、外科医生型。三、班组长的类型扎实的专业技术能力熟练的问题解决能力卓越的组织授权能力耐心的培养部属能力准确的传达沟通能力四、班组长的素质要求良好的控制情绪能力做事果断、勇于负责信任部下、成果分享明确目标、胸中有数四、班组长的素质要求刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神胸怀宽广的大度精神雷厉风行的战斗精神五、班组长必备的六大精神和“六度”兴奋度－富有激情热情度－微笑服务灵敏度－反应机敏速度－快速反应配合度－团队精神准确度－精确准时六、铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚寻找共同语言批人不揭“皮”，小的进步立即表扬交流时间长不如短，次数少不如多要想人服，先让人言要求员工帮助解决问题请上级给员工打一个电话请员工喝茶、吃饭肯定员工工作的价值家访、对员工生活、家庭的兴趣七、与下属的沟通协调的技巧八、如何对待上司１、自动报告你的工作进展－让上司知道；２、对上司的询问有问必答，而且清楚－让上司放心；３、充实自己、努力学习，了解上司的言语－让上司轻松４、接受批评，不犯两次过错－让上司省事；５、不忙时尽量帮助别人－让上司有效；６、毫无怨言接受任务－让上司圆满；７、对自己的业务主动提出改善计划－让上司进步。1、工作挨骂，人之常情；2、表现出应有的气量，不要顶嘴；3、也不可不在乎的样子；4、低头不语，偶而点头；5、辩论之前，先道歉“对不起”6、众人前挨骂也不在乎别人的想法；7、了解上司在骂什么，改过就是，把骂当成教导；8、找个倾听对象倾诉一番，不要压在心中；9、上司不讲理时，这边听那边出，心中想着快乐之事，但表面上装出反省的样子；10、次日要早到公司，以最好的精神与上司和同事打招呼，不要有恨意，不要可怜。六、挨上司骂的要领十、班组长的心态和胸怀1、点状黑暗思维2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此：耿耿于怀于我们没有得到的和失去的东西，而对于我们拥有的东西却视而不见。3、老板心态：假如我是老板。4、救球精神和补台精神5、谁做项目负责人？小王和小刘的市场调查故事。一、现场管理的八大浪费事实上，大多数企业每天都在“烧钱”，只不过不是用火烧，而是企业中存在着大量的浪费。白白地花掉了许多辛辛苦苦才挣来的钱。如若不信，请看许多企第二讲班组长现场分析和改善技能业的情况：各工序旁摆放着大量等待加工或已经加工的零件、在制品；仓库里存放着可供2、3个月的料；随时可买到的普通包装箱半年前采购了一大批，然后逐月慢慢使用你看出问题了吗？一、现场生产的八大浪费二、生产过程的时间大有潜力可挖！三、六何分析法四、改善四原则重排和重排。五、合理布置工地的学问1、能够适合90%以上的人进行正常工作。2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米。料场工装车间剪床2剪床1剪床2拔头机旋转锤剪料工段毛坯库锻工车间六、向平面布置要效益50米200米，磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库零件长途旅行干完又出远门路线短，占地少，就地取放效率高改进：车床1铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8材料库车床1成品库“以最佳方式工作”－泰勒管理理论第一，找到适合完成这一特定工作的适量的工作者；第二，仔细研究并分清每一个工作者的具体工作环节，以及他们完成相应环节所需使用的工具；第三，用秒表记录下他们做每一个工作环节的具体时间，选择其中最快的方法；第四，去掉那些错误的、节奏慢的、无用的步骤；第五，最终整理出一套最快最好的工作流程和最适用的工具。第三讲更短、更快、更顺的诀窍移动方式大有文章可做产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。流水线上算一算！均衡生产线范例作业时间(秒)30作业时间(秒)252222202020151810101555工序工序一工序二工序三工序四工序五工序六工序七工序八工序工序一工序二工序三工序四工序五工序六12345678123456改善前平衡率50%改善后平衡率88.6%流水线上算一算！李小龙的迅捷打击从包饺子谈起动作经济原则1、能用脚或左手做的就不要用右手做。2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。动作要素减一减！动作经济原则6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短，把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。7、为了提高生产效率，要求尽量减少附属动作，消除非生产动作。8、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减少工作量。10、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。11、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。12、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。动作要素减一减！下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。人机效率提一提！人机效率提一提！利器五搬运时空压一压搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。搬运时空压一压！合理化搬运减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位；适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素；利用工位器具做到被搬运物料无损耗；合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离；合理规划流程，有效缩短搬运距离；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；第四讲班组长要抓好6S活动一、人、物、场所的最佳结合●定置管理以生产现场为研究对象，是研究人、物、场所一体化的科学理论，它追求的目的是根据工作和生产活动的需要，使人、物、场所三者在时间和空间上进行优化组合，实现系统功能的改善和提高，促进企业管理整体优化。任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态：●人的三种状态A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。●物的三种状态：A状态——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得；B状态——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的；C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。●场所的三种状态：A状态：指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都能满足人的生理和心理需要。B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产品加工的需要，应进行彻底的改善来消除这种状态。人、物、场所三则结合的状态A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。B状态：三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。人物场所从上述分析可知，定置管理的一项重要任务就是要永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态。强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。定置管理的根本原则整理整顿清扫清洁素养要与不要物品的区分。目的：强化空间的管理。对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理；目的：强化时间管理。对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；目的：通过制度化来维持成果。标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”。安全必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。定置管理的6S活动一、整体性与相关性二、适应性与灵活性三、最大的操作方便和最小的不愉快四、最短的运输距离和最少的装卸次数五、切实的安全和防护保障六、单一流向和看得见的搬运路线七、最少的改进费用和统一标准定置管理设计原则良好的定置管理生产均衡、质量保障；隐患长消、设备正常；物流通畅、安全预防；记录准确、信息流畅；作业环境、洁美明亮；纪律严明、士气高昂。十种容易出事故的人1、情绪不好的人2、从事第二职业的人3、夜生活过度的人4、交际过多的人5、胆大好胜的人6、技术不熟练的人7、性格急躁的人8、心神不定的人9、厌烦本职工的人10、懒惰的人现场分析和改善的目的l使工艺路线更短、更合理；l使平面布置更流畅；l使流水线节拍更均匀；l使动作更快、更省、更小；l使搬运距离更短、时间更少；l使人机配合更紧密；l使生产流程实现时间和费用的优化；l使生产和工作环境更舒畅和完美。一、对操作者的管理建立健全岗位责任制。开展岗位练兵，人人要达到本工种、本级别的应知应会的要求。1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次交检合格率2、“三检制”：首检、互检、巡检3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过第五讲班组管理的基本功二、对设备的控制对策设备使用实行定人、定机制度，操作人员须经考核培训合格发给操作证后，方准操作。三好“管好、用好、维修好”四会：“会使用、会维护、会检查、会排除故障