生产部推行TPM设想(ppt 41)

来自设想编制：王建洪来自定义•1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。•2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。•3、自经营者至第一线人员全员参加。•4、以小集团方式活动，达成一切零损失。TPM特点•1、经济性追求•2、全面系统化•3、作业者的自主保养（小集团活动）来自活动的八大支柱•1、效率化的个别改善活动•2、自主保养活动•3、建立计划保养机制•4、品质保养活动•5、建立MP体制及初期管理活动•6、建立教育训练体系•7、管理间接部门的效率化•8、安全卫生与环境管理生产部推行TPM活动设想•由于公司全面推行TPM活动有难度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。一、展开自主保养活动来自中国最大的资料库下载一、目的让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿二、执行机构生产部所属各机构三、操作与保养部门的保养活动划分1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。A、劣化的防止活动a)正确的操作方法b)基本条件的整备c)调整（主要是变换工程的调整）d)故障及其他异常状况资料的记录e)与保养部门共同探讨改善的对策B、劣化的测定活动a)异常点检b)部分定期点检（主要靠人的感官来判定）C、劣化的复原活动a)小整备（应急的处置、简单零件的交换）b)发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络c)突发故障修理上的援助d)小停止的改善及修理这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养，并对自主保养活动的支援、指导小集团内常用工具取用方便,各项标准操作性强,目视化、点检的指导及日常点检要求B、制定点检基准C、制定加油基准D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善E、保养技术的研究及保养基准的设定F、保养的记录及保养效果的评价四、推行步骤步骤名称活动内容设备面的目的1初期清扫（清扫、点检）•以设备为中心的垃圾、脏污一并排除•找出缺陷、发生源、困难点、品质不良源头等的问题点•清除不需要、不急用的东西与设备简单化•排除垃圾、脏污导致的影响，防止设备强制劣化•排除垃圾、脏污以提高点检、修理的品质，并期望缩短时间•基本条件的整理•使潜在的缺陷呈现并处理2发生源困难部位对策•针对垃圾、脏污的发生源、防止飞散，以及清扫、点检、加油、锁紧、操作等困难部位，加以改善，以缩短各作业时间•断绝垃圾、脏污发生源•通过清扫、点检、加油的改善，使保养性提升•建立不需人工作业的设备3制作清扫点检基准•制作短时间内能确实维护清扫、加油锁紧的行动基准•导入目视管理，使点检作业效率化•设备保养的基本条件（防止劣化活动）以期维持清扫加油锁紧3要素•机器名称、量具目视化管理，一目了然来自设备总点检•利用点检手册实施点检技能教育•对单台设备实施总点检，实现设备应有状态•改善成易于点检的设备并实施目视管理•据各类设备的说明书进行总点检•机器名称、皮带转向、油品油量、量具量程范围、阀开闭等做到目视管理，使人人都能确实点检5自主点检制作能有效确实维持的清扫、加油、点检基准，并制作与实施自主点`检检查表•由总点检使设备的劣化复原•由以目视管理，使清扫、点检加油效率提高•使设备操作性良好6自主保养标准化•实行现场各种目视管理项目的标准化•现场的物流基准•数据记录的标准•模具、工具的管理标准•工程品质保证基准•改善成操作性良好的设备•在制品、夹具、工具量具、搬运工具、通路的管理基准及现场用目视管理7自主管理的彻底执行•据公司、方针及目标方针及目标展开活动，力求改善经常化，由现场开始消除浪费，进行成本降低•确实做好MTBF等的保养记录，并加以分析，进一步推行设备改善•由各种资料分析改善设备，使设备的信赖性、安全性、保养性、品质、操作性提升•依据资料使设备的弱点明确，进行重点改善，以期延长设备寿命和点检周期来自中国最大的资料库下载五、实施方法1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿3、各部门组成小集团进行，相互探讨二、展开计划保养活动一、目的1、降低设备故障次数2、降低设备保养费用3、保养作业的效率化二、执行部门生产部设备保养部门为主三、保养活动的概念1、提高设备功能的活动2、提高设备MTBF的活动3、缩短MTTR的活动四、推行步骤步骤名称活动内容相应的结果1设备评价与现状把握1、设备表单制订、准备1、设备管理表单来自、设备评价基准制订、实施3、PM设备的选定4、现状把握•设备保养记录•MTBF•设备现状检查清单•工程能力调查表•MTTR•保养费5、保养目标设定2、设备等评价表3、设备等级标示4、设备保养履历5、MTBF6、设备现状检查书7、设备故障发生次数调查表8、工程能力调查表9、设备修理时间度数调查表2劣化复原与弱点改善1、劣化复原和基本条件准备4、强化劣化环境的排除改善5、重故障再发、类似防止对策6、弱点改善、寿命延长个别改善7、将预测的问题明示化（FMEA）8、维持管理1、机构、机能图2、保养作业标准书3、故障解析表4、突发故障报告书5、构成零件机能分析表6、PM分析表7、QM分析表8、改善表9、MP情报表10、改善内容表11、FMEA表12、经验教学来自、建立故障资料管理系统2、设备保养管理系统•履力管理•准备管理•检查计划3、建立设备预算系统4、备品管理系统图面、资料管理1、故障资料管理系统流程2、设备保养管理系统流程3、设备保养报告书4、设备点检预定表5、保养工程实绩表6、备品管理系统流程图7、库存表8、保养零件实绩表4建立定期保养体制1、定期保养准备活动2、制定定期保养业务体系流程3、设备重要度分类4、制定保养计划5、基准类作成、整备6、定期保养效率化和外包工程管理强化1、定期保养作业标准书2、定期保养业务体系流程3、对象设备选定4、定期保养周期计划和内容5、材料选定基准书6、工程费计算基准书7、润滑管理表8、润滑剂使用区分表9、润滑点检基准10、作业安全基准书11、定修报先告书来自、设备诊断技术导入2、预知保养业务体系流程3、预知保养对象设备的选定4、预知保养的实践5、诊断技术的开发1、设备诊断手册2、预知保养选定流程3、预知保养检查报告书6、计划保养的评价1、计划保养体制的评价2、提升信赖性的评价•故障、短暂停机数•MTBF3、提程式保养性的评价•定期保养率•预防保养率•MTTR4、保养费用的评价•保养费低减•保养费使用区分的改善1、保养评价表2、测定评价的内容来自、维修系统的建立和提升三、设备初期管理设备初期管理流程图。长期经营目标长期设备投资构想年度经营目标年度设备投资规划(预算)经济性评估投资效果目标AB11年度设备投资预算表来自（现状工程）5工程设计检讨书B（改善工程）6工程FMEA表7设备估价规格书9设备投资计划明细表1011121310设备发包规格书11设备导入、验收条件查核表12精度评估表13设备机械导入计划书(安装)来自制作导入评估开动验收运转、管理实绩评估1414设备基本设计检查表15设备共通规格检查表16设备初期流动(始\末)通知书16171817设备机械导入计划书(量产评估18设备机械导入时文件一览表19设备检查规格管理基本书20设备投资评估报告书1920来自中国最大的资料库下载四、品质保养活动步骤名称活动内容相应的结果1现状确认•确认品质规格\品质特性(1-5)品质不良状况和现象调查层别（6-7）1、品质不良发生状况的掌握2、不良现象的层别•设备的机构、功能、加工原理、顺序的确认1、QC工程图2、工程能力调查表3、工程能力图4、散布图5、X-R管理制图6、不离现象检查表7、柏拉图8、机构、机能图9、作业标准书2调查发生不良工程•调查单位和不良模式的关系QA矩阵34M条件调查分析•4M条件调查4M条件调查表4问题点对策检讨、复原•设备状态的确认、复原1、检讨原因明确的项目的对策2、对策计划的筹划3、对策的实施4、确认结果来自良品化条件不确认的解析•不良因素的整备（12-15）1、不良因素的明确化2、不良因素的层别3、PM分析项目的选择•PM分析的实施-16•应有形态的设定和加工条件化，换线换模方法的最适化1、QC工程图2、工程能力调查表3、工程能力图4、散布图5、X-R管理制图6、不良现象检查表7、柏拉图8、机构、机能图9、作业标准书12、不良要因分析表13、WHY-WHY分析表14、加工点解析圆15、构成零件机能表16、PM分析表6改善4M条件缺点•缺点的显示化•复元和改善-17•结果的确认1、基准修订2、点检项目的修订17、改善表来自条件•设定可制成良品的条件8点检项目集中化改善•点检项目的分类、集中化及改善（18-19）18、点检项目集中化的展开流程19、集中化案例9决定点检基准值•决定点检基准值•制作品质保养矩阵（20-21）•提高点检简单化、省人化-22•对点检基准书的反映和正式的基准化20、品质保养矩阵21、X型M-Q矩阵22、测定机器检定结果10标准的修订•对基准书的反映及正式基准化（23）•Q元件标示（24）•倾向管理和结果的确认1、维持零不良2、确认高品质职场23、自主保养基准书24、Q元件表示例来自中国最大的资料库下载五、个别改善活动步骤活动内容相应的结果1选定示范设备、示范线、示范工程（1-2）1、设备综合效率、加工强度时间计算表2、人机图2组成专案小组（3）3、专案小组的编组例3掌握现状的损失（4-6）4、16大损失分析检查表5、损失分析检查表6、OO工程损失分析例4改善主题及目标的设定（7-8）7、目标设定例（个别改善主题一览表）8、等级评定例（设备综合效率的等级评价）5制订改善计划（9-10）9、制定主计划(个别改善)10、个别改善计划表例6进行分析及制订对策与评估（11-20）11、WHY-WHY分析图12、5W形象分析表•理解整体状况•5W图像分析13、PM分析的步骤展开14、PM分析例15、换线换模调整损失的改善步骤16、更换刀具损失的改善步骤来自进行分析及制订对策与评估（11-20）17、暖机损失的改善步骤18、短暂停机损失的改善步骤19、速度