仓库员培训手册

PMC仓管员培训手册PMC配件库目录收货员操作手册仓管员操作手册领料员操作手册叉车员操作手册一名仓库作业员的岗位职责热爱本职工作，有责任心，坚持原则，严格遵守公司管理规章制度，忠于职守，服从管理；按规定和要求完成到货核对、接收及异常统计工作；负责对已接收货物料的保管；负责完成与仓管员之间的物料交接；负责完成检验不合格的批次退货工作；负责对作业工具的保管和维护；切实执行5S；整理整顿，提高空间利用率；执行《配件仓库管理制度》和《仓库安全管理制度》，做好仓库安全防范工作。完成上级领导安排的其他工作。1、收货员操作手册来料接收入库流程收货异常处理配件来料接收标准各类配件到货异常统计表物料接收注意事项来料接收入库流程收货异常处理6物料码放要做到横平竖直，堆码紧凑，无倾斜歪曲，不超高，若没有按照码放标准码放的拒绝接收物料包装箱出现边缝破损或其它破损,影响物料标准码放的拒绝接收物料包装箱出现变形或塌陷影响物料标准码放的拒绝接收码放物料的托盘已严重破损（丢失两块或两块横木以上）或变形的拒绝接收多种编码不同机型物料混放在同一托盘上，不易区分，易造成混型的拒绝接收收货异常处理7物料在运输途中被雨水淋湿，可能造成物料品质异常或包装箱出现破损，及影响物料标准码放的拒绝接收物料标识卡中物料编码、数量等信息有涂改现象的拒绝接收出现一单两物或一单多物的拒绝接收尾数箱未做尾数标识且未放置在在上层的拒绝接收同一批次送货中同一种物料使用多种规格包装箱或包装数量不一致的拒绝接收包装箱破损的拒绝接收8包装箱已严重变形的拒绝接收9未按码放标准码放，物料超高，拒绝接收10物料码放出现倾斜的拒绝接收11各类配件来料收货码放要求配件大类物料名称最多码放层次每层最多箱数塑料件塑料杯体56上盖56下盖56过滤杯55电子电器件线路板105电机510插座610电源线55包装件说明书510食谱510内包装123外包装101五金件刚杯体85扰流器410过滤网410各类配件到货异常统计表到货异常统计表日期物料编码物料描述供应商送货单号送货数量装箱规格异常数量抽查人确认人（供应商）备注短少数量多料数量2011-5-1820107205036C06钢杯宇峰051700945612/箱432吴有俊欧居强2011-5-1820107205037C08钢杯宇峰0517010150012/箱696吴有俊欧居强2011-5-1920105201121D18D外包装荣成3842172010/包万强风到货新热线中混有一包老热线2011-5-1920105201120外包装、690×556×370、140克A级里纸、145克高强C瓦、110克普瓦芯纸、120g高强B瓦、140gA级里纸、适用DJ13B-C86山鹰3841872810/包万强风到货c86外包装，有10包物料标示贴为D08D物料标示2011-5-2020103208062线路板、适用于DJ14B-D06郎能0519001240033/箱周勇来货一个托盘3中PTS箱码2011-5-2020103208131电源板组件、P105-FRC01、尺寸：65mm×83.5mm、板材：CEM-1、贴片工艺、适用于DJ13B-D08D(直流机)诚达168056/箱周勇来货30框有22框PTS箱码与实物不符2011-5-2120107205002内杯、13B-D07、带加热管圣松0521002278412箱吴有俊到货PTS条码全部打印错误2011-5-2220107205003加热杯体组件、14B-D06型、1000W塞纳052100288915箱吴有俊第三天的物料提前到2011-5-2220104222007下盖II、适用DJ13B-D08D/DJ13B-D08C型程鹏05210044560120/箱1200吴有俊2011-5-2220105202146内包装、252×240×359、面纸300克灰底白板纸、瓦楞120克高强E瓦、里纸175克A级牛皮纸、水性上光、适用DJ13B-C81(钢下盖)型、底盘加热科迈204020/包万强风到货物料编码全部打印错误2011-5-2220104422012D26D下盖程鹏8000120/箱1200吴有俊物料多送1200PCS1、所有手工单，必须先让审单处审单，盖“已审核”章，负责仓管员不予收货2、正常打印送货单不用在审单处审单，单据上均有装箱单号和送货单号，“需求日期”在要求的送货日期以内，仓管直接接收。物料接收注意事项3、单据上标明是试产的物料，供应商需到审单处领取试产联络单与送货单一起，仓管员方才可以收货，否则，不予收货。整机试产则无需试产联络单。4、试产物料送货，物料表示卡必须是“黄底黑字”物料接收注意事项物料接收注意事项收货员按照单据信息核查实物信息，单据与实物不符的情况处理如下：1、实物数量多于单据上的数量按照单据上的数量收货，多出的数量厂家带回2、实物数量少于单据上的数量在单据上的实收数量处填写实收数量，供应商签字确认3、单据物料描述或编码与实物不符的，均不予收货2、仓管员操作手册仓管员岗位概述仓管员岗位要求仓管员岗位职责日常业务流程仓管员岗位概述物料仓管员岗位概述：对到库物料的接收和生产用料的发放，保证出入库物料的准确性和及时性建立物品出入库库存台帐物料的保管保养等防护工作，维护仓库库容的整洁库存物品的盘点工作，确保物料数量准确，质量完好退货仓管员岗位概述：接收产线所退次品，并记录次品台账对次品进行分类整理，对次品单进行统计保管负责次品退货时的数据统计和退货操作手续办理负责对次品退货异常的原因分析和相关处理仓管员岗位要求能较好地掌握仓库管理的理论知识，对物品有一定的了解，熟悉物品的性能特点。具有较为系统的物品管理的基本知识和实务技能。掌握配件的出入库流程、退货流程、盘点流程、维修配件调拨流程。具备仓储统计、账务处理能力。执行公司制度要求，服从组织安排。掌握配件仓库管理制度、5S管理制度仓库安全管理规范、出门证管理规范、叉车使用管理规范、对讲机使用管理规范、托盘使用管理规范、化学品安全管理规范、仓管员操作手册。掌握消防安全管理要求，会使用一般消防灭火器材，懂得消防应急疏散、危险化学品管理要求，以及相关危险源预防与控制。仓管员岗位职责热爱本职工作，细致有责任心，坚持原则，严格遵守仓库管理规章制度，忠于职守，服从管理；按规定、按计划收发物料，做好配件出入库管理；及时、准确做好每日物品动态记录卡、配件质量跟踪表、欠料表、温湿度记录表等各表单的登记与提交工作；动态记录卡每笔数据记录都必须做到有单可查；质量跟踪表、欠料表明天填写第二日生产数据，并在4：50前提交；点检表单每日按要求填写，班组长确认，每月月底上交；负责仓库的安全工作和物料保管防护工作，对个人分管物料的丢失损坏负主要责任；仓管员岗位职责存放场所应符合5S要求，防护到位,防止质量发生变异；及时整理整顿提高空间利用率；对所属范围的配件使用情况，包装情况，贮存环境，呆滞废料的产生等信息及时反馈仓库主管；定期进行ABC物料的盘点，对盘点差异查明原因，积极配合仓库主管及财务部对盘点工作的监督与检查。完成领导安排的其他工作。仓库作业流程图物料的存储管理仓库仓管人员负责对在库物料的存储管理，遵循集中存放、便于收发、利于盘点及提高库位利用率的原则。在库物料存储做到整齐清洁，标识清晰，分类存放。物料不得落地存放，摆放不得超高、混型、倒置，上货架的物料必须限高限量，对于摆放不齐，包装破损或严重超出托盘的物料不予上货架。危险品必须单独存放危险品库，并与其他物料作好隔离。工程、品管等质量部门所提出的按模号、按互配方案的特殊发料要求以及品质异常需封存的物料，各相关质量部门必须出具相关公文，明确具体的处理意见和操作方案。对于仓库人员无法做出判断的物料，必须由相关质量部门人员现场判定和区分，仓库人员按判定结果做好标识，为后续处理做准备。物料的存储管理仓管人员定时对仓库存储环境进行检查，每天按时填写温湿度记录，当湿度超过90时，需报告仓库主管组织处理。对在库物料按产品特点和保管的技术要求做好防霉、防火、防潮、防倒塌、防变质、防压、防损坏、防丢失、防混淆等保养及安全防护工作。仓管人员在物料入库时记录入库时间，按配件的存储周期要求对超期的物料进行二次报检，统计好超期物料的编码、名称、数量和厂家，填写好超期物料二次报检明细，交品管部IQC进行再次检验，确认合格后方可继续使用。不合格物料依据品管部意见做相应处理。物料的存储管理物料存放不可倒置、倾斜，上架货物要用胶带缠绕固定；物料的存储管理物料应按堆垛要求码放，不同型号不可混放在一起；物料的出库程序仓库所有物料的出库应遵循“先进先出，凭单出库”原则，按照入库批次进行管理控制，特殊的发料规则按品质部门的具体公文要求发料.生产发料出库：仓管人员根据计划处下达的每日生产计划单进行备料，由仓库领料人员根据“领料单”领取，出库时必须核对领料单的物料编码、名称型号、数量及批次号等信息，确认无误后双方签字确认，完成物料领取与交接手续.维修配件出库：仓管人员根据物控下发的维修配件需求，准备好需调拨的配件，按要求做好相应标识4外发加工材料出库：仓管人员根据物控提供的外发加工材料计划准备外发材料，开具《外发加工材料出库单》，由加工商人员确认签收物料的出库程序其他出库：领用人员凭领用部门经理和财务人员签字的《出库单》，经物控人员审核确认可以领用后到仓库领取物料，仓管人员见单发料并及时登记“物品动态记录卡”，在《出库单》签字后，将单据交记账员入系统账1、核对是否有领用单位和出库说明2、确认有四方签字：领用部门负责人、会计人员、物控、领用人3、仓管员需同时留下财务联和仓库联（第二联、第三联）物料的出库程序生产员工在生产使用前或过程中发现配件整箱数量缺少时，应立即通知生产班长或车间主任及品管部巡检人员当场确认，经确认属来料短少问题，生技部填写《补料单》（一式三联），同时需把该配件包装箱上的产品标识卡撕下并粘贴在《补料单》上，如产品标识卡不易撕下或撕坏，则需将产品标识卡上的信息写在《补料单》上，生产班长或车间主任和巡检在《补料单》上签字确认。如果是A类配件补料，生技部员工需将由相关人员确认过的《补料单》送至相关采购经理或采购部值班经理确认签字后，再将《补料单》流转至仓管处，仓管员按单补料；如果是B类或C类配件补料，由生技部员工直接将《补料单》流转至仓管员处，仓管员根据补料数据做出判断，如果补料数据存在异常，则通知仓管班组长或仓库主管确认后补料。车间补料出库物料的出库程序仓管人员依据《补料单》每月五日之前统计补料数据，开具《退货单》，随同《补料单》一同交所负责采购经理签字，仓管人员将经采购经理签字后的《退货单》交仓库账务人员操作系统退货，次月作废。物料盘点管理财产流失，达到库存物资有效利用的目的。盘点方法：根据物料ABC分类，定期对分类物料进行盘点的方法。A类物料每周盘点盘点的意义：通过盘点，核实账、卡、物的数量是否一致，对公司财物的审查，避免公司一次，B类物料每两周盘点一次，C类物料每月盘点一次。盘点注意事项：1、盘点前：停止收发物料，对各自所管物料进行整理，将同种物料分批次集中放置，标明每批次或每托盘数量，尾数在外箱做好标识。2、盘点时：对于整箱未拆封的物料需核对外箱标识上的物料名称、编码和数量，经过二次封箱或尾数箱都需开箱点数。对已经盘点过的物料备注“货已盘”的标记。3、整个盘点过程中不得多盘，少盘，漏盘、错盘，应如实盘点实物数量。4、盘点后：对发现的盘点差异进行分析，并对有差异的物料进行重盘，确保盘点数据准确。盘点差异原因：来料多，来料少，来料混型，计量误差及人为原因等。盘点表填写：字迹清楚，计算准确、完整，在有划改处签名，不得随意涂改。盘点准确率要求：A类物料差异率为0，B类物料±0.25%，C类物料±0.5%.盘点差异处理：供应商的原因由采购协调处理；计量仪器的原因先进行仪器校准，再确