设备管理与TPM基础知识

1设备管理与TPM基础知识2■野狼和狐狸的故事一只狐狸见一只野狼正在磨他的长牙，而眼前似乎并没有什么危险。“野狼，你的敌人并不在附近，为什么要磨你的长牙呢？”狐狸问。野狼回答：“如果敌人扑上来，我就没有时间再去磨牙了。”伊索给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备维护的重要性。那就是必须对设备进行维护，以便当我们使用它时，其性能是可靠的。我们当中有多少人有过这样的经历，正是由于一个关键设备在关键时候出了故障，致使我们误了起车的日期。而故障是由于没有对其进行维护造成的。3■引言随着科学技术的进步，生产设备向大型化、精密化方向发展，复杂的设备维护起来相当困难，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，由于掌握设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误处理等问题也屡见不鲜，现代生产企业的设备维护成本呈不断提高趋势。生产设备的高速正常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的根本保障，而如何使设备处于高效运转状态，降低设备维修成本，是摆在企业面前的一个重要问题。大多数企业，在实际生产中存在着设备维修不足和维修过剩的问题；存在着操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工，很大程度上影响了设备基础保养和深入维护，已经不能满足企业持续发展的要求。自从工业革命以来，对设备管理与维修方面的研究随着管理理论的发展不断深入。TPM的产生对设备管理乃至企业管理都具有深远的影响，它彻底改变了人们对于设备管理与维修的认识，它通过整合全体人员形成巨大的力量来实现企业体质的革新。TPM所追求的是整个生产系统的综合效率，它是排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。4第一章设备管理概论5Ⅰ.设备6设备的概念：设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。7按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：A类：重要设备B类：主要设备C类：一般设备形成公司主要产品生产能力和动力供应的主体设备。各分厂连续生产线上的辅助设备，担负分厂主要生产任务的独立设备，设备停机能造成主生产线设备停机或有严重后果的辅助设备。未列入重要（A）、主要（B）设备的其它生产设备。1.设备分类设备的ABCD分类8从全国范围来讲，可按用途将工业企业的设备分为5类：通用设备，包括锅炉、蒸汽机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等。专用设备，包括矿业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设备、各种轻工专用设备（如制药专用设备、食品工业专用设备、造纸专用设备）等。交通运输工具，包括汽车、机车车辆、船舶等。建筑工程机械，包括混凝土搅拌机、推土机等。主要仪器、仪表、衡器。工艺属性是设备在企业生产过程中承担任务的工艺性质，是提供研究分析企业生产装备能力、构成、性质的依据。企业设备日常管理中的分类、编号、编卡、建账等均按工艺属性来进行1.设备分类设备按工艺属性分类9(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。(12)其他机械。1.设备分类机械行业设备分类10磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形、破损等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。合格2.设备劣化或故障的主要表现113.设备的磨损及对策设备的磨损物质磨损又称为有形磨损，是指设备在使用过程中发生的某些零部件被磨损，以致降低原有的性能。技术磨损又称为无形磨损，是指由于技术进步而造成的同样用途、性能的设备，购置价格将会不断下降，甚至同样用途，但性能和效率更好的设备也不断被设计和制造出来，使原有设备的价值受到影响，这种损失称为技术磨损。物质磨损运转磨损自然磨损技术磨损磨损类型因机械力作用，零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。因自然力作用，加上保养和管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。主要研究对象12机器零件磨损曲线初期磨损正常磨损激剧磨损时间物质磨损零件磨损曲线初期磨损阶段此阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱碳层，由于零件的运转，互相摩擦力的作用很快被磨平。正常磨损阶段此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且比较缓慢。激剧磨损阶段此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。改善方向：延长零件的正常磨损期间3.设备的磨损及对策13减少设备的磨损对策3.设备的磨损及对策1．开展清洁化活动。2．定期校正精度。3．开机前点检。4．定期更换易损件。14使用情况评价（设备完好率/设备运转率/设备故障率）维修费用评价（单位产品维修费/万元产值维修费/维修费用率）使用效率评价（稼动率/可动率/OEE）信赖性/保养性评价（MTBF/MTTR）4.设备的主要衡量指标15使用情况评价设备完好率指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备的百分率。企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一般多以复杂系数不小于5位界限）。设备完好率=主要设备完好台数/全部主要设备的台数x100%设备故障率指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分率。设备故障率=故障停机时间/(运转时间+故障停机时间)x100%设备运转率设备运转率=设备运转时间/日历时间x100%4.设备的主要衡量指标16Ⅱ.设备管理17设备管理是以设备为管理对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。1.设备管理的定义18设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。所以各个企业都非常重视设备管理。2.设备管理的重要性19将适用于设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来,以使设备寿命周期的费用达到最经济的程度。3.设备管理的基本职能20调查研究设计制作安装运行维护废弃获得过程(设备计划)使用过程(设备保养)①②③广义的设备管理---①②③狭义的设备管理---③4.设备管理的意义21设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理。设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。5.设备管理的工作要求和范围226.设备管理的特点•技术性•综合性•随机性•全员性236.设备管理的特点■技术性设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地设计制造或选购设备；其次，正确地使用、维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、修复技术等专业知识。可见，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。246.设备管理的特点■综合性设备管理的综合性表现在：•现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。•设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合•为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合•设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。256.设备管理的特点■随机性许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准备充分，组织严密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。■全员性现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有建立从厂长到第一线工人都参加的企业全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理工作。267.设备管理的主要工作内容•自有设备管理主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常维护、机械费核算等。•设备租赁管理主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、设备使用、设备日常维护、设备出场、租赁费用结算等费用结算支付。•设备管理基础工作主要包括：凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。27■设备管理目的:ManMachine(设备管理)Material(材料管理)MethodProcess(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)■设备管理目标:设备故障最小化缩短停止时间降低保养费用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效益※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！8.设备管理的目的及目标289.设备管理做到“五结合”•制造与使用相结合•修理与改造、更新相结合•群众管理与专业技术队伍管理相结合•技术管理与经济管理相结合•日常维护与计划检修相结合29(l)负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。(2)负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力热力、能源等的需要。(3)制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。(4)负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。(5)负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。(6)负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。