仓库管理员培训课件

仓储管理员培训西安国际空港食品有限公司2012年7月5日2目录仓储管理的量化指标仓储的盘点管理呆滞品的认识与处理仓储常见三大问题原因分析常用物资A、B、C分类及管理3仓库的吞吐量月均库存量收发正确率货物完好率账卡物相符率仓储管理的量化指标4仓库吞吐量仓库的吞吐数量也叫库存量，是考评指标里的基础数据.仓库吞吐量＝入库量＋出库量＋直拨量。入库量；出库量；直拨量。什么叫直拨量？就是有时候没有经过仓库，就直接拉到生产线上，或者直接从配送中心或供应商那边拉到生产线上去，这些按照常理是要经过仓库的，所以还是要纳入仓库的吞吐量里面。仓储管理的量化指标5月均库存量每个月的库存平均量，每一个品种、每一个规格、每一个月平均需要多少库存量。月均库存量＝（月初库存量+月末库存量）／2年均库存量＝月均库存量之和／12仓储管理的量化指标6收发正确率收发正确率＝（吞吐量－收发差错总量/吞吐量）×100%收发差错总量是收货的差错量和发货的差错量之和.收发正确率越高，盘点的精确度就越高。盘盈盘亏，很多时候就是因为收发有问题，到最后盘点的时候很被动。仓库的重点在出货，质量的重点在入库，两头都要把紧，当中一个保管，仓库管理就是这三个方面.仓储管理的量化指标7货物的完好率保管期间货物的完好率计算方法是:平均库存量减掉缺损变质货物的总量，除以平均库存量，再乘以100%，就是货物保管的完好率。用公式表示如下：货物完好率＝（平均库存量－缺损变质货物总量/平均库存量)×100%这个平均数可以按照每个月的平均数，也可以按照每一年的平均数，如果分母是每个月的平均库存量，那么分子也是每个月的库存量，如果分母是每年的，那分子也是每年的，这两个是要一致的。仓储管理的量化指标8账卡物相符率账务管理是仓储管理的另一重要内容，要求是账、卡、物三相符。盘点就是要账卡物相符，相符率的算法是：账卡物总的笔数，减掉每个月或者每个季度的账卡物的差错的笔数，再除以每个月或者每个季的账卡物总的笔数，乘以100%。用公式表示如下：账卡物相符率＝[月（季）账卡物总笔数-月（季）账卡物差错笔数]/月（季）账卡物总笔数×100%仓储管理的量化指标9仓储的盘点管理盘点的意义与任务盘点的四大方法盘点作业流程持续改进盘点效率盘点注意事项10盘点的意义与任务（一）盘点的意义资产核实与销售保证盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售，影响到生产，它是生产和销售的保证。不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符.因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错,于是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞不清楚。仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。仓储货物的保管情况需要经常检查纠正在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问题后要及时纠正。11盘点的意义与任务（二）盘点有四大主要任务查清实际库存量是否与账卡相符所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌，这三个数据应该要对得起来，账、卡、实际货物的数量，这三个应该基本上是一致的。查明库存发生盈亏的真正原因发现盘亏，第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说，看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。查明库存货物的质量情况不只是要看数量，还要看质量。查明有无超过储存期限的库存。查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。12仓储的盘点管理盘点的四大方法（一）永续盘点法永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对.随时知道准确的库存量.（二）循环盘点法循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。（三）重点盘点法哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。（四）定期盘点法一般仓库都要定期盘点，每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，有确定的时间.13仓储的盘点管理四种盘点方法比较序号方法名称操作规程此方法的优点1永续盘点法或动态盘点法入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对可随时知道准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库可控制重点存货动态有效防止发生差错4定期盘点法（全面盘点法）定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货便于及时处理超储/呆滞存货14盘点的作业流程图仓储的盘点管理15仓储的盘点管理怎样去持续改进盘点效率总结每次盘点最主要的问题.找到造成这些问题的根源.针对问题提出彻底解决方案.每次盘点给下次提供的经验总结分享.通过每一次的检讨,缩短盘点时间减小数值误差.16盘点注意事项合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点表上分开记录；对于盘存日期内进仓，一时未入账的物品，应指定区域暂放,不要盘点.凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象；已运离本企业但尚未售出的货物（如委托代销或发去参展的产品）仍属本企业存货，应予盘点；已经购买但尚未运抵本企业的货物（如各种在途原材料或商品），均属本企业存货，应予盘点.仓储的盘点管理17滞料与滞成品的定义滞料和滞成品形成的原因分析滞料和滞成品的成本分析滞料与滞成品的处理原则和办法呆滞物料及呆滞成品的认识18滞料与滞成品的定义滞料:指的是凡质量（型式、规格、材质、效能）不符合标准，存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等各种因素的影响而致使滞料现状已不适用，需由专案处理的材料。滞成品:指的是凡因质量不符合标准、储存不当变质或制妥后遭到客户取消、退货等各种因素的影响，以致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月）。滞成品是需要进行专案处理的产品。呆滞物料及呆滞成品的认识19滞料和滞成品形成的原因分析生产计划制订的不合理订单的因素客户市场环境库存和采购管理模式设计变更的管理试制产品仓储管理不善呆滞物料及呆滞成品的认识20滞料和滞成品的成本分析滞料和滞成品给仓库管理带来了很大的浪费储位的浪费，运输、存储、包装以及废料的处理等各种费用。统计资料表明，在公司物料仓储的成本中，每年的浪费大约为存储金额的20%～24%，即5年后存储净值为零。因此，产品在仓库内滞留的越久，则公司的损失也就越大。呆滞品的认识21滞料与滞成品的处理原则和办法滞料与滞成品的处理原则滞料的处理，总的原则就是：清理出去。我们要及时发现、及早处理滞料。通过每天对仓储记录进行检查，及时处理新发现的滞料，防止这些物料成为企业的累赘。另外，我们要采用合理的对策来处理，对于不同的情形，要有不同的处理办法。呆滞品的认识22滞料与滞成品的处理原则和办法滞料处理办法主要有：转用:对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把滞料交给采购部门，对于不同部门采购的物料，可和相应的部门商议代用出售:无法转用的滞料，应按其类别、用途、品质状况、账面价值等资料列出清单，报请批准准予出售交换:交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货拆用:有些滞料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能够使用的部分，如部位或零件等，在拆卸后使用，提高滞料的价值报废:对于无法采取以上的措施处理的滞料，应提请准予报废，并按相关的手续进行报废处理呆滞品的认识23入库不及时原因分析领料时间太长原因分析仓库场地不够用原因分析仓储常见三大问题原因分析24入库不及时原因分析四个方面的原因是最主要的：采购问题；供应商没有配合好；仓库太小；质监小组。仓储常见三大问题原因分析25入库不及时原因鱼骨图分析仓储常见三大问题原因分析26领料时间太长原因分析（一）人的问题领料的人对流程不熟悉,仓管员未经培训就上岗.（二）机器的问题设备性能不能保证使用或者数量不够，来不及运作。（三）料的问题不合格料或废料未及时处理,仓库拥挤，发料速度慢。（四）法的问题人为因素导致的不规范，都会导致领料时间太长。（五）环境的问题仓储环境不好,让人处于疲劳状态，动作就比较慢了。仓储常见三大问题原因分析27领料时间太长原因鱼骨图分析仓储常见三大问题原因分析28仓库场地不够用原因分析（一）物料积压废料未能及时处理；仓容未能跟上业务发展。（二）管理不善空间未被充分利用；物料没有很清晰的分类。（三）临时加单多插单业务多频繁更换造成余料总有退料退过来，仓库就不够用了。（四）生产或计划不合理生产或采购计划的不合理或预见性差。仓储常见三大问题原因分析29仓库场地不够用原因分析仓储常见三大问题原因分析30A、B、C物料分类基本标准①A类物料A类物料是指金额占物料总额的70%，种类占总物料种类10%的，重要的原辅材料。②B类物料B类物料指金额占总物料金额的20%，种类占物料种类的20%，相对持平的物料。③C类物料C类物料金额占总物料金额的10%，种类占总物料种类的70%。通过分类，就能够清楚物料的价值。常用物资分类及管理核心31ＡＢＣ类物料管理核心A类：1、尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本；2．尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料；3．尽量采用物料需求规划（ＭＲＰ）方式，使库存为零;4．强化催料作业，压低前置时间（ＬｅａｄＴｉｍｅ)5．原则上天盘点一次，确保料账正确无误。B类:1．采取安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存2．正常控制，强调良好的料账管理即可；3．每半年按照惯例进行实地盘点，最短三个月盘点一次4．采取经济批量订购，允许段时间（1到3个月）的库存。C类:1．原则上采取复仓法进行管理；2．允许的情况下，可以交由生产现场保管；3．简化出入库手续，可采取大批量采购。32结束！谢谢大家！