仓库管理实用技术

Wisdom-Union智联咨询智联培训1仓库管理实用技术时间:2010.5.22地点：SuzhouWisdom-Union智联咨询智联培训2课程大纲Unit1仓库的职能与分类仓库三大功能移动职能仓储职能数据职能仓库的分类Unit2仓库的设备管理常用的堆垛设备介绍常用的搬运设备介绍叉车的日常保养管理驾驶证管理安全驾驶货架类型与规划仓储能力分析自备仓库与外包仓库Unit3仓储作业管理入库管理要点免检管理优化生产领料管理物料倒冲与分析先进先出管理看板的先进先出管理Wisdom-Union智联咨询智联培训3课程大纲保质期管理生产报废管理物料替代管理追溯性管理MRB流程退货流程保税仓库管理Unit4仓库盘点管理盘点准备循环盘点定期盘点Unit5库存报表应用库存交易报表库存ABC报表及应用案例仓库KPI报表库存准确率报表Unit6仓库优化管理仓库布局优化选用合适的仓储设备材料包装设计优化条形码码管理Wisdom-Union智联咨询智联培训4Unit1：仓库的职能与分类Wisdom-Union智联咨询智联培训5仓库管理的3大职能实现货物移动功能•货物接收外购入库/外协入库成品入库/半成品入库•中转或者入库•拣选•装运存储功能临时性存储–强调仓库的移动功能；半永久性存储–强调存储功能，如季节性产品、安全库存等；分类管理功能信息维护功能•库存交易信息；收货–应付帐款；发货–应收帐款；报工–制造成本管理库存信息；库存数量；库存的性质；•追溯性管理；Wisdom-Union智联咨询智联培训6仓库的（库存）属性虚仓（虚拟仓库）•仓库只是负责管理库存产品的数量，而不参与管理库存成本；•常用的虚仓有：Consignment仓库，费用仓库–储存通过费用采购的物品（不在财务账上）；样品仓库–已经销账的物品；实仓–库存物品也在财务账上•集中管理，把相同类型的业务或者集中管理，可以提高基础设施和设备的利用效率；Wisdom-Union智联咨询智联培训7仓库的系统结构Wisdom-Union智联咨询智联培训8仓库的分类–实物分类铸造厂机加工厂原料库成品库车间库铸造厂原料库成品库车间库机加厂Wisdom-Union智联咨询智联培训9仓库的分类–实物分类车间库成品库不合格总工厂原料库待检库Wisdom-Union智联咨询智联培训10仓库的分类仓库系统（WMS）实际仓库虚拟仓库待检库成品库不合格品库Consignment备件库原材料库钢材库五金库报废/退货库远程客户仓远程供应商仓Wisdom-Union智联咨询智联培训11仓库的分类进料检验仓库-强调质量检验状态的管理原材料仓库-仓库管理的重点•货架区域–适合存放半永久性的产品，对于容易取放的货架（主道边）可以存放临时性的货物•地面区域–适合存放临时性的货物，JIT的产品备品备件仓库–专人管理包装材料仓库–种类少，稳定使用则可当作原材料管理；成品仓库–适合存放在发货平台附近不良品仓库/隔离仓库–集中处理，且不影响MRP的运行；退货仓库–集中处理，提高操作效率Wisdom-Union智联咨询智联培训12Unit2：仓库的设备管理Wisdom-Union智联咨询智联培训13堆垛设备（叉车）的选择叉车类型深度叉车窄道叉车前移式叉车平衡叉车需要面积5.53.16.510过道宽度2.61.72.53.6节省空间45%70%33%-Wisdom-Union智联咨询智联培训14叉车的管理叉车的日常保养•由专业人员进行叉车的日常保养制度；•建立叉车的“病例卡”；驾驶证的管理，驾驶证意味着：•能力，表明驾驶员具备安全驾驶叉车的能力；•授权，表示驾驶员是被授权的；•责任，驾驶员应该对遵守安全驾驶的规则；安全驾驶：•合理的行驶速度；•遵守各种安全操作守则，不能驾驶有故障的叉车；Wisdom-Union智联咨询智联培训15其他车间货物搬运设备货盘搬运车：适合搬运托盘化货物，承重大，成本适中，可以替代叉车在车间的使用拖车适合搬运非托盘化的小货物，成本低，广泛使用在车间的补货；Wisdom-Union智联咨询智联培训16货架与货架规划重型货架：单层承重大于1000公斤；主要用于半永久性存储托盘化的货物，特别是纸箱+托盘的货物轻型货架：单层承重200公斤；主要用于存放小物品中型货架：单层承重大于1000公斤；主要用于版永久性存放无托盘的货物，数量较多且体积重量较小；Wisdom-Union智联咨询智联培训17HavespacetoaddonelevelWisdom-Union智联咨询智联培训186levelsresultsinmachiningroomWisdom-Union智联咨询智联培训19仓储能力需求1.环境能力要求，温度、湿度、防静电等环境要求•化学品的MSDS(MaterialSafetyDataSheet)标签；•机械产品的防锈要求；2.仓库空间需求•根据年度运营计划(AOP)确认年度仓库空间需求3.仓库的瓶颈分析•空间瓶颈：仓库的规划主要以提高空间能力为主要方向；•效率瓶颈：仓库的规划主要以提高效率，满足JIT要求为主要方向Wisdom-Union智联咨询智联培训20自备仓库和外包仓库自备仓库优缺点：控制；管理的灵活性；运作成本低；外包仓库优点：免投资；空间需求很灵活；外包仓库自备仓库Wisdom-Union智联咨询智联培训21Unit3：仓储作业管理Wisdom-Union智联咨询智联培训22库存交易库存状态包含物理的性质和财务的性质，变化过程：现金=〉原材料=〉在制品=〉成品=〉现金库存状态的变化包含物理变化和库位的转移造成库存状态变化的过程称为库存交易：入库（外购入库，成品入库，委外加工入库，其他入库等；出库（生产领料，销售出库，其他出库）库位转移，库存从某位置移动到其他位置生产报废，其他报废Wisdom-Union智联咨询智联培训23基本库存交易类型入库管理出库管理外购入库；委外加工入库；产品入库；其他入库：生产领料：委外加工出库：销售出库：其他入库库位转移Wisdom-Union智联咨询智联培训24外购（外协）入库签收流程到货通知外观检验符合？卸货货物检点符合？差异报告按实物接收直接退货货物签收ERP做帐是是否否Wisdom-Union智联咨询智联培训25外购（外协）入库签收管理外购入库管理要点：关联订单原则；核对与货物清点•包装状况与标示；•核对料号与数量；•生产批次（生产日期）；定位、定量、定标示原则；及时做帐原则问题点讨论：•供应商无送货单；•无包装材料的标识；Wisdom-Union智联咨询智联培训26案例–进料检验流程的优化之前：•质量系统与物料系统相独立；•所有材料进入待检区；•仓库提供检验清单给QC；•QC检查是否免检；•QC挑出必检材料；•检验后通知仓库检验结果；•仓库做移库动作；之后：•质量与物料使用统一数据库；•入库后打印收货记录；•仓库直接将免检材料移到正常库位；•仓库将入库清单发给QC；•QC根据清单检验；•QC告知检验结果，仓库做移库动作；Wisdom-Union智联咨询智联培训27成品入库管理关联工单原则；定位、定量、定标识原则；及时做帐原则；物料回冲原则；Wisdom-Union智联咨询智联培训28生产领料管理物料发放原则：关联工单原则：•重复生产原则–移库；•工单领用原则–领料；•批量发放原则–会计科目；•部门领用原则–其他领用；先进先出原则；定时定量原则；Wisdom-Union智联咨询智联培训29生产领料管理发料方式按照工单配料式发料；生产补料方式–定期补料；看板补料；通知补料；Wisdom-Union智联咨询智联培训30生产领料与物料倒冲生产领料方式(Pick)–“先付钱后消费”投料单：为完成生产工单而必须的最小物料需求；在实际生产中，所需要的物料可以超过BOM需求；任何领用材料都将被记入到工单中的物料成本，因此可以不填报废单；可以根据需要更改投料单（进行物料替代）；一旦作了生产领料，在工单入库前，这些库存将以“成本”形式存在；物料倒冲(BackFlash)–“先消费后付钱”投料单：完全根据BOM推算的物料需求；实际生产中超额使用/报废的物料都要填报费单，记入到生产费用；在工单入库前，这些库存将以库存形式存在；无法进行物料替代操作；Wisdom-Union智联咨询智联培训31物料倒冲不成功问题物料倒冲不成功的后果：库存准确率差异；工单成本差异；物料倒冲不成功的原因–无库存未及时把库存调拨到倒冲库位；有实物库存但无帐面库存；物料替代，未改投料单Wisdom-Union智联咨询智联培训32生产领料与物料倒冲报告Wisdom-Union智联咨询智联培训33关于库存交易的讨论库存交易直接包含两个层面的过程：1.实物的操作；2.账面的交易；理想状态下，实物操作与帐面操作应该同步进行，但是受条件制约，这两个过程可能由不同的人员完成，那么，应该先进行实物的操作，再进行账面的交易，还是应该先进行账面的交易，再完成实物的操作？Wisdom-Union智联咨询智联培训34先进先出管理MRP系统保证：•由MRP系统提示出货顺序–先做帐后操作；•通过货架的方式保证；通过现场设置（斜坡料架等）实现：•对货架的要求；•对包装的要求；其他认为设定：•通过标签提示先进先出货物；•固定库位的先进先出管理；Wisdom-Union智联咨询智联培训35先进先出FIFO-系统保证ERP系统保证，选择批号，系统显示出所有批号的库存，并按顺序展示Wisdom-Union智联咨询智联培训36先进先出FIFO-实物保证斜坡货架Wisdom-Union智联咨询智联培训37先进先出FIFO-操作员保证生产日期Wisdom-Union智联咨询智联培训38看板的先进先出管理Wisdom-Union智联咨询智联培训39保质期管理与库存帐龄分析保质期的确认交易完成后+固定的期限=保质期，比如成品特定的日期，必须在收货时输入该日期；打开包装日期+固定的期限=保质期保质期管理保质期与特定时间的比较；库存帐龄管理特定日期与收货日期的比较；Wisdom-Union智联咨询智联培训40库存帐龄分析，保质期管理反映库存品在仓库的保持时间物料代码物料名称批号仓库名称仓位代码生产/采购日期保质期到期日帐龄10100001A单片平钢轮706008原料仓06B02007-06-0815002011-07-174810100001A单片平钢轮706009原料仓02B12007-06-0815002011-07-174810100001A单片平钢轮706010原料仓06B12007-06-1215002011-07-214410100006A单片平钢轮2534455原料仓S232007-03-2615002011-05-0412210100007A单片平钢轮707003原料仓02B32007-07-2515002011-09-02110200001A半片钢轮S178787001原料仓08B72006-11-0115002010-12-1026710300007A带轮总成706002原料仓S292007-06-1315002011-07-224310400001A双片钢轮总成706009原料仓01C22007-06-0615002011-07-155010400001A双片钢轮总成707014原料仓01C42007-06-2715002011-08-052910400001A双片钢轮总成707015原料仓07B52007-06-2715002011-08-052910400001A双片钢轮总成707016原料仓07B32007-06-2715002011-08-052910400001A双片钢轮总成707017原料仓08B22007-06-2715002011-08-052910400002A双片钢轮总成20060323原料仓OTS082006-12-0415002011-01-122341060