工厂制造业迈维条码仓库管理方案

0迈步条码新境界……RUNUPBARCODENEWWAY…1背景现状背景现状如何构筑完善仓库管理系统解决现行管理出现的问题？如何提高物料出入库操作及记录效率，提高准确性？如何保证物料先进先出？如何快速盘点，了解各种物料不同状态库存情况？如何防止人员原因造成的仓库发料失误？为了构筑企业现代化仓库管理目的，实现仓库条码化、自动化、无纸化管理，所以实施仓库条码管理系统。迈维仓库条码系统化，做到物料从入库，退货，领料申请，出库、退库、移库、盘点整个过程条码化管理。甚至可与现有ERP系统运行提升生产管理。如何追溯发给客户的产品批次？如何监督质检的工作保证产品质量？2仓库管理现状仓库管理现状仓库管理业务现状（原料仓）无法达到先进先出的管理、无法进行质量追溯多发、少发、错料现象时有发生无法实时查询账面数及实际数库存警报、质保警报、消息提示均无法实时提醒无实现物料的具体储位管理仓库管理业务现状（成品仓）无法达到先进先出的管理、无法对产品进行序列号的质量追溯管理多发、少发、错料现象时有发生窜货累禁不止3系统主要目标：条码化精细管理系统主要目标：条码化精细管理●物料、库位等条码化标识管理●物料出入仓快速准确核对记录●无缝集成ERP提升库存管理准确及效率●库存物料快速轻松盘点●物料库存先进先出控制、进出库位准确计算●扫描自动录入，实时性高，出错率低条码打印机条码采集器无线WIFIAP提供扫描标识打印物料、库位标签扫描录入收货信息扫描纪录产品库位信息扫描物料条码记录数量等信息快速完成物料出入库快速操作实时更新核对验证先进先出4系统主要目标：条码化精细管理系统主要目标：条码化精细管理系统目标效益通过条形码管理引入、规范仓库管理各环节的业务作业流程，实行一物一码或一批一码，规范仓库成品、物料的标识，最大限度解决仓库账物不符现象。利用条码对仓库实现规范库位标识管理、实现成品、物料先进先出管理，提升仓库作业相关环节数据录入准确性、实时性；利用条形码识别技术，全程记录物料仓库作业人员收发记录，明确出错责任，解决目前仓库物料收发经常出错现象。通过条码技术引入，实现产品、物料的质量追溯、产成品窜货管理的目标。通过条码技术引入，全面提升仓库的管理水平，为公司的发展打下坚实基础。5整体流程及硬件使用整体流程及硬件使用销售部门销售部门采购部门采购部门原料仓库原料仓库车间车间成品仓库成品仓库客户客户采购订单成品库存查询Y销售出库草稿主管确认主管确认N原料库存查询Y主管确认主管确认原料下架N采购入库草稿主管确认采购订单1、此图描述是在实施系统后业务结合系统的整体的作业流程。2、红线标注的流程是迈维仓管系统实现的业务功能。3、蓝线标注的流程是系统外实现的业务功能。44、流程、流程可根据客户可根据客户要求定义修要求定义修改。改。供应商供应商财务部门财务部门成品上架成品下架成品入库草稿生产领料草稿主管确认原料上架条码打印条码打印流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改质检送货单6信息流及物料流信息流及物料流采购部门采购部门车间车间采购入库单系统单据信息流采购退料单原料仓库原料仓库其他入库单其他退料单移库单生产领料单生产退料单成品入库单成品仓库成品仓库其他入库单其他退料单移库单销售部门销售部门销售出库单销售退料单客户客户供应商供应商车间车间原料仓库原料仓库成品仓库成品仓库车间车间盘点单盘点单流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改财务部门财务部门财务数据查询7库位条码发行：为每个库区库位设计标签便于出入库指引，扫描关联。重点流程详解重点流程详解--条码打印发行：库位条码条码打印发行：库位条码流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改A01A02高大的货架可以采用库位标示与条码标签分离方法，让条码位于可以被扫描到高度。低矮的货架可以采用库位标示与条码标签结合方法。8物料赋予条码管理层次的区别●物料：所有该物料在物流流程中使用单一的条码。适合低价易耗物料。●批次：根据物料的入库批次赋予条码。同一批次内的物料使用相同批号。适合一般的物料。●单品：不同的物料使用不同的条码。相同物料内的不同单品具有唯一的条码。适合贵重单品管理。重点流程详解重点流程详解--条码打印发行：条码管理层次条码打印发行：条码管理层次流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改物料的管理，建议在系统中设置为“批次”或者“单品”条码。迈维仓管系统的物料条码打印的时候，会要求输入“每箱数量”。打印后，PDA扫描该条码会提示该默认“每箱数量”，以方便输入数量。扫描批次或物流条码只是提示每箱的数量，不是关联每箱的数量。条码与每箱数量无关，与每批数量无关。9条码关联数量的意义：条码在系统中是否与数量关联，关系到库存的准确性。●明确码：在系统中代表条码关联了数量。单品码（每条码代表数量1或者其他固定数量）、打包操作后的包装条码（打包过程会把物料A*数量X+物料B*数量Y……不同物料或者相同物料的数量关联到包装条码）。出入库操作扫描明确码后，不需要输入数量，系统自动增减总库存。●未知码：在系统中，条码不关联数量的，扫描条码后需要另外输入数量增减总库存数量的。批次条码、物料条码都是未知码。重点流程详解重点流程详解--条码打印发行：明确码、未知码条码打印发行：明确码、未知码流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改明确码：单品管理。上红框代表数量1，中红框代表数量30。未知码：批次管理。红框中的数量是可变的。明确码：一个包装条码包含了右侧两个物料的数量及从哪个批次条码打包出来的信息10●批次：根据物料的入库批次赋予条码。同一批次内的物料使用相同批号。适合一般的物料。批次条码的编码规格与标签粘贴要求重点流程详解重点流程详解--条码打印发行：批次条码使用方法条码打印发行：批次条码使用方法流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改10件/箱甲10件/箱乙批号+001批号+001批号+001批号+001批号+002批号+001批号+001批号+003批号+002ABCA：每箱不论件数，每箱都是同批次同尾号条码。扫描甲A，手输25。缺点：1、没有人工每箱检查，检查是否曾被拆包。人工相乘计算总数，会出错。2、每箱同批次不同件数同条码，PDA默认提示数量会不准确，出错几率大。5件/箱丙B：每箱不论件数，每箱都是同批次不同尾号条码。扫描甲B，确认默认10件；扫描乙B，确认默认10件；扫描丙B，确认默认5件。总共25。优点：有利于物料精细化管理，边扫描边检查，适合于工厂大部分情况使用；缺点：上下架出入库的时候需要每箱的条码都要扫描，然后根据PDA提示，按“确认”键确认每箱的数量，PDA操作较多。C：每箱同批次同件数，采用每箱都是同批次同尾号条码；每箱同批次不同件数，采用同批次不同尾号条码。扫描甲C，手输20。扫描丙C，确认默认5件。总共25。优点：工作量较B轻松。缺点：没有人工每箱检查，检查是否曾被拆包。人工相乘计算总数，会出错。建议使用该条码规则，以下出入库流程按照B方案介绍。备注：批号后00“1-3”，其中的“1-3”只是示范，实际上是随机码，不是流水号。11在迈维仓管系统PC中操作“物料条码”：1、新增条码发行记录：件/箱-10，张数-2，生成两张条码；件/箱-5，张数-1，生成一张条码。2、该三张条码都粘贴在外包装上。重点流程详解重点流程详解--条码打印发行：条码发行打印条码打印发行：条码发行打印流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改10件/箱甲10件/箱乙批号+001批号+002批号+003B5件/箱丙12●供应商的原料到货，仓管员通过系统查询送货数量明细，人工核对货物。●系统根据原料编号与生成日期规则生成批次条码或者单一条码，系统通过条码机打印条码标签贴在物料包装上●初步验收后，仓管员主管可在PDA或者PC输入实际收货数量，以确认收货。如果供应商送货数量多于采购入库单数量，则需要采购部门再开具新的采购单采购原来的超出数；如果供应商送货数量少于采购入库单数量，可以选择填写实际数量，人工完结该次采购入库单。●原料上架时，根据PDA入库指引，扫描库位标签，然后扫描物料条码，输入数量，完成原料上架入库操作重点流程详解重点流程详解--原料入库原料入库原料仓库原料仓库采购入库单迈维仓管系统物料到货查询采购入库单人工核对货物数量质量PDA扫描单号确认收货入库确认流程见右上图打印（打印时要设置每箱数量）每箱一张粘贴条码标签根据PDA库位指示上架物料上架流程见右下图1、录入或扫描采购入库单号1、扫描库位条码2、核对收货单信息输入实际数量供应商供应商2、扫描上架物料包装条码、输入数量流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改XXXX13●供应商原料还没有送到原料仓，企业内部发现需要修改采购单：采购部门与供应商沟通后修改或者关闭采购入库单（下图上）●供应商送货到原料仓，发现实际数量或者合格数量与要求数量不符：PDA输入实际数量，手工结束采购入库单（下图中）●物料已上架，发现质量出现问题需要退货：采购部门开具采购退料单，采购主管确认，原料仓主管确认，下架退货（下图下）重点流程详解重点流程详解--原料退库原料退库采购部门采购部门迈维仓管系统修改或关闭采购入库单2、下架不合格物料供应商供应商原料仓库原料仓库迈维仓管系统输入实际数量，手工结束采购入库单采购退料单迈维仓管系统查询采购退料单根据PDA库位指示下架物料下架流程见右图原料仓库原料仓库供应商供应商1、PDA指示下架物料仓位3、扫描批次条码后输入退货数量XX流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改14●车间在迈维仓管系统建立生产领料单草稿，车间主管审批确认●原料仓主管审批确认生产领料单，仓管人员通过PDA扫描或者手输生产领料单号●PDA指示下架物料仓位，仓管员去到指定的仓位，下架物料，输入下架数量重点流程详解重点流程详解--生产领料生产领料原料仓库原料仓库迈维仓管系统车间车间主管确认生产领料草稿生产领料单主管确认2、下架生产物料1、PDA指示下架物料仓位3、扫描批次条码后输入下架数量XX根据PDA库位指示下架物料下架流程见右图PDA扫描或手输生产领料单号流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改15重点流程详解重点流程详解--生产退料生产退料原料仓库原料仓库迈维仓管系统车间车间主管确认生产退料草稿生产退料单主管确认3、上架物料1、PDA指示上架物料仓位，并且扫描仓位条码2、扫描批次条码后输入上架数量XX根据PDA库位指示上架物料上架流程见右图流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改●车间在迈维仓管系统建立生产退料单草稿，车间主管审批确认●原料仓库主管核对退料的实物质量数量，审批确认生产退料单●仓管人员通过PDA扫描或者手输生产退料单单号，PDA指示上架物料仓位，仓管员去到指定的仓位，扫描仓位条码，输入上架数量，物料上架PDA扫描或手输生产领料单号如退料回来的散件没有包装与条码，需要重包装并且新增批次条码再发行；如果还有包装与条码，只是数量减少了，可以在上架的时候输入实际数量即可。16车间车间主管确认产成品入库单草稿●车间开具产成品入库单草稿，车间主管确认；确认后打印本次产成品的批次条码或者单品条码，粘贴外包装。●车间质检员手持PDA，对产成品进行质检。质检合格的扫描条码；不合格的返工，返工后质检合格再扫描。●成品上架，扫描产成品入库单单号，然后根据PDA入库指引扫描库位条码，扫描成品条码、输入数量完成上架入库操作。重点流程详解重点流程详解--产成品入库产成品入库成品仓库成品仓库成品入库单迈维仓管系统打印（批次条码：打印时要设置每箱数量，每箱一张；单品条码，每件成品一张），粘贴条码标签根据PDA库位指示上架物料上架流程见右下图1、质检：扫描需要质检的成品条码2、扫描库位条码3、扫描上架物料包装条码、输入数量流程可根据实际要求更改流程可根据实际要求更改XX成品入库质检：扫描成品条码，保证质检人员每箱都检查见右上图1、录入或扫描成品入库单号17●销售部门在迈维仓管系统建立销售出库单草稿，车间主管审批确认●成品仓主管审批确认销售出库单，仓管人员通过P