班组长培训资料（PPT39页)

班组长培训资料作成：王昌源一、公司经营理念和行动方针.二、三现主义及报相连.三、企业的5要素和7目标四、创新和团队精神五、管理的定义六、公司目标七、管理手法八、岗前教育九、4M1E现场管理十、5W2H工作方法十一、班组长的职责十二、班组长的作用十三、班组长需具备的素质十四、班组长每天需做的事项十五、早晚会内容十六、不良品处理十七、不良品管理十八、培养员工自检意识十九、成本管控二十、生产计划确认二一、生产前生准备二二、5S管理二三、半成品零件管理二四、生产过程管理二五、生产结束管理二六、生产日报管理二七、员工激劢二八、有效沟通质量的三现主义及报相连•1、现物：质量要亲自拿到手上看。•2、现实：质量要亲眼看再听。•3、现场：质量要亲自去确认。•4、彻底的报相连：每位职工在处理自己所接触的信息时，要及时、准确，同时又注意方式方法的把相关信息传递给相关人员或部门，以保证公司内信息的畅。现场环场环境:机械等人才的教育提高工作热情制造物品缩短作业期降低成本生产品质向上,,附加值的增大现实作业者的技能,加工方法,搬运方法物品的形状,材料的硬度等现物上司速度报告联络相谈关联部门部下企业的五个要素人流、物流、信息流、机构、目的士气激励管理的七大目标生产力品质成本交期效率安全改变部属的思想与行为创新是可持续发展的动力观念更新是第一位的创新鼓励创新，容忍失误不创新就要遭到淘汰学习是知识经济时代的立身之本发挥团队精神实现企业目标团结：1+1＞2，不团结：1+1＜1工作就是服务只有企业好，员工才能好你想别人怎么样对你，你就怎样对别人创新和团队精神管理是什么？管理是指挥和控制组织的协调的活动。管理：就是在组织中，由一个或者若干人通过行使各种职能，使组织中以人为主体的各种要素合理配置，从而达到实现组织目标而进行的活动。管理：就是决策。管理：就是通过其他人来完成工作。由一个或者更多的人来协调他人的活动，以便收到个人单独活动所不能收到的效果而进行的活动。计划：确定工作目标，寻找达到目标的方法及措施。计划是企业管理各功能龙头。起着决策、平衡、协调和统一指导企业各项活动作用。（做什么）组织：按照计划所定的要求，调配适当的人力、物力、财力等。确保计划所要求的活动能顺利进行。（谁去做）指挥：运用权利及影响力，促使员工他的职责。（怎么做）控制：检讨及考核员工的工作。看是否按即定的计划和指示实行。必要时作适当的调整。（做得怎么样）协调：大家配合一起做一件事，共同完成。公司目标•例一：•及时提供满足内外部客户要求的产品和服务；•确保所提供的产品和服务质量满足规定要求；•追求公司效益、提升效率、降低成本；•资源配置合理、完好•例二：•提高准时交货率、提高成品检查合格率、•提高生产直通率、提高顾客满意度、•降低客户投诉及退货、降低生产损耗、•保持库存于合理水平、缩短交货周期。管理手法•生产现场：•品质（Q）成本（C）交期（D）安全（S）士气（M）最佳之调和。•班组长巡头看尾：共八项•上班：人员是否到齐，是否已就位；物料、夹治具、作业标准书是否备位齐；首件产品是否检查；台上台下是否明朗，篮框是否定位。•下班：5分钟了解机件、治具是否保养；5分钟了解本日之不良品及产能；5分钟问慰员工并指示明日工作。岗前教育四个阶段•第一阶段学习准备•一、使他平心静气•二、告诉他将做何种工作•三、查知他这种工作认识的程度•四、造成使他对学习的气氛•五、使他进入正确的位置•第二阶段传授工作•一、将主要的步骤一步一步地：•讲给他听，写给他看，做给他看•说给他听；做给他看，让他做做看。•我做给你看，你做给我看，我们一起做看看！•二、强调要点•三、清楚地、完整地、耐心的教导•四、不要超过他的理解能力如何准备妥善去教导：◆有一张时间表◆将工作分解◆使一切东西准备妥善◆整理工作场所•第三阶段试作•一、让他试作—改正错误•二、请他一面试作，一面说出主要步骤，再让他做一遍，同时说出要点•三、确实了解为止•第四阶段考验成效•一、请他开始工作•二、指定协力他的人•三、常常检查•四、鼓励发向•五、逐渐减少指导1、人员（Man）人员是指在生产现场的所有工作人员、包括生产员工、搬运工等。人是生产系统中最重要、最活跃的因素，也是现场管理中最大的难点.班、组长就不能采取“一视同仁”的态度和方法去领导所有人，而应当在保证公平的情况下进行区别对待，对不同性格的人使用不同的领导方法，充分发挥员工性格特点的优势，消弱性格特点的弱势，尽可能的发挥他们的特点，激发他们的工作热情，提高他们工作的积极性，实现生产现场“人尽其才”的作业状态。2、设备（Machine）设备指的就是现场生产中所有使用的设备、工具等生产工具。3、物料（Material）物料包括生产所需的原材料、零部件、半成品等产品用料。4、方法（Method）方法是指生产过程中的工艺条件以及所需遵循的规章制度。5、环境（Environment）生产现场的环境指的是对产品生产和产品质量有影响的周围的条件。督导人员工作改善方法5W2HWHY为什么要干(目的)WHERE哪个部门干(何处)WHAT干到什么程度(如何更好)WHO谁来干(何人)WHEN何时完成(何时HOW如何干、HOWMUCH何值（多少钱）15一、品质1)早会的召开与注意事项的联络2)加强跟踪现场操作，发现问题点并现场教育，并指导员工正确操作。3)产前对品质异常点讲解与提醒作业操作注意、教育、培训，并防止再发生不良。4)生产现场中夹治具有无异常发生或有无改善要点实施二、成本1)不良品跟进，浪费的减少2)生产现场辅助品的使用计划与控制（如手套、碎布）3)对不良品返修方法的指导与结果跟进4)现场各种设备电源使用情况5)下班后设备开关情况与巡查三、交期1)关注当日紧急出货产品生产情况2)如工装夹具异常，在短时间内不能解决，应及时联络上级领导采取相应对策一、承上1、承担公司职责2、达成公司目标3、执行上司的指示二、启下1、做好组织的管理2、带领团队达成任务3、使各项资源充分有效发挥三、平行间1、协调2、公关班组长日常管理意义监督与及时矫正•1、根据科学方法分析、讨论所制定、审议、核准之“标准”；•2、实施人员教导，设备保养与正常操作，材料与质量的保证，作业动作的经济化，工作环境的维持；•3、持续维持、改善、使其变成“习惯”的一部分。•1、监督不是监视。•2、即时矫正不是指责。合格班组长素质1、积极的心态2、高精力水准3、个人的热情4、正直5、责任6、好的自我形象7、心理马力8、领导能力9、追随的能力10、缺乏个人问题11、人际技巧12、幽默感13、精神恢复能力14、事迹记录15、大的欲望16、自律17、创意18、弹性19、看见“大幅图象”20、直觉班组长每日需做的事项•生产准备(每天定期早，或晚会）•作业标准指导书SOP确认•人员状况确认（劳保用品佩戴，人员出勤，员工异常精神状态及时汇报)•现场5S(机台及各个区域状况）•原材料确认（确保正常生产异常及时反馈）•生产过程管理，作业员作业指导•生产结束退料确认•报告与数据整理•生产日报/品质日报•工作日记、交接记录•早晚会内容不良问题点，优秀人员事迹闪点•白，夜班异常及现场生产不良交接•好的改善工作方法交流•新员工跟进并进行现场指正情况反映•每日产品不良及报废不良品及时反映•生产日报表作成及异常工时反馈，减少错漏，防止数据错误•加班人员管理和不良返修标示对应确认并反馈早晚会内容生产中发现有个别不良品时，由QC贴上不良标签，统一放在各个区域红色“不良品箱”内，作业员报告给现场班、组长、技术员确认不良原因，进行分析,并在产品表面用油性笔划“×”标示。不良品放置箱不良品处理每天的不良品当天下班前要清理完，存放到不良品区，不记入产量22现场生产过程中发现不良时，立刻停止生产，为了防止已生产的产品中也可能会有不良品，由IPQC将前面已生产的产品贴红票标示，及时分开。将贴红票产品暂放置在不良品区，，明确责任人和处理期限，要求在三天内选别处理完成。及时安排处理；客户处发生不良投诉时，将客户处产品和在库成品及时安排处理。不良品处理时，技术员和QC首先确定处理方法，示范给作业员看，再由作业员处理，品检员抽检，确保品质符合要求。•重工好的良品经QC确认后流入下工序•无法重工的由QC判定作报废处理在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，培养员工工程中自检意识，确定每多少个产品要自检一次，作业中做到确认已加工的产品是否有压伤，划伤，刀具是否有断刀，夹具是否已吹干净，夹具是否有异常，尽量减少不良的产生。培养员工的自检意识未压紧就开机刀具断未发现开机前先确认作业指导书成本管理的有效方法就是（消除浪费）如：制造不良品的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费、制造过多库存的浪费等，了解现场使用物料每月需求量，确保足够库存，及时做好台账管理，月底根据每月使用量进行分析，针对有浪费现象，可以及时采取对策控制。成本管控25生产计划是工作的目标，是衡量工作结果的标准。计划确认就是提前工作安排不可缺少的一部分，班长每天上班前，先确认日生产计划，可以及时把握计划的产品另一班完成情况；根据生产计划确认交货时间，确保机台和人员工作安排的先后顺序进行有效协调;为了确保特殊产品、新品的生产品质，故可以安排特殊人员对待特殊的产品，才可确保生产过程产品的品质、纳期、效率进行有效的跟踪。生产计划确认26一款产品的结束到另一款产品的开始，都归纳在生产前的准备，包括（工装夹具拆卸、安装、调试、加工物料搬运、辅助台桌、包材、作业指导书确认、看板填写等）。生产前准备时间减少相对正常生产时间才会增加，是否快速合理安排好各个作业员，有无人员浪费，都是班组长提前将各个准备环节合理安排给各个作业员完成，均衡分配每位作业员工作量，班长一起参与才能够快速进行下一项工作。生产前准备1、“我们不是没有规定、而是规定了没有人执行”目视管理是一种利用视觉来进行管理的科学方法，也是最简单、直接的管理。要想创建整齐、干净、亮丽的工作场所，就是培养每位作业员积极主动的精神，养成良好的习惯，并按照规则做事。2、班、组长每天定期对作业区巡查，作业现场物料摆放是否与区域线平行或垂直，物料摆放不可超出包装箱、筐、胶盆、卡板、治具工具定点、定位放置、标示是否明确等，发现问题及时安排人员整理，必须全员参与。整理、整顿、清扫、清洁、素养5S管理1、班、组长每天监督确认，有无明确的标示，摆放是否整齐，方便查找，有无按照先进先出原则管理。2、为了防止现场领用的零件混用、误用，对现场领用零件进行有效管理，必须确保领料总数量=使用零件数量+剩余零件数量+不良零件数量。整齐有序的摆放产品，可以防止产品划伤，碰伤，变形等，可以使现场变得美观和有条理。半成品、零件转序管理安排工作时要明确期限和目标、人员尽量精简，生产过程管理直接关系到生产结果，班组长要监督生产的全过程，跟踪员工的工作进度，过程管理就是对作业前要求的项目，作业标准和目标进行确认，对未按照要求作业和未达到工作目标的员工及时给与更正；对过程中出现的异常（如：人员离岗、物料补充、小件配料、包材不足、产品不良、刀具更换、机台故障等）才能得到及时解决，确保结果。生产过程管理一款产品生产结束就是班、组长工作最忙时候，班、组长要了解产品生产数量是否准确，已生产包装好的产品有无标示，要做好尾检确认，生产后物料和生产前物料有无放回固定位置。剩余物料数量是否准确标示清楚，台面上还有没有留半成品及待判定产品。生产结束管理生产日报表帮助管理者掌握现场的实际情况，出现各种异常或问题时作为原因追踪的资料。每天每位作业员工作结果怎样，全部体现在每天的日报表上，班、组长要将每位作业员每天工作内容全部体现在报表上，根据报表上每天记录时间=每天直接作业员上班时间，才能对每款产品完成效率进行有效跟踪，每天每班下班前必须做好当班日报表，方便另一班查看方便管理。生产日报管理企业两种机制约束机制激励机制员工激励：现声场督导人员激励员工技巧了解员工的需求并真正满足他们的自我发展欲望，激励所有员工的士气，这才是激励的最高境界。一个管理者所做的