7219综采工作面安装安全技术措施

1目录第一章工作面概况第二章工作面所需安装的主要设备第三章安装前的准备及要求第一节地面准备第二节井下准备一、组装硐室的准备二、运输路线工程准备三、工作面切眼工程准备第三节绞车位置、选型及钢丝绳的校验一、沿途绞车及工作面绞车布置二、沿途所用绞车及钢丝绳校验第四节各部绞车的安装一、各部绞车的安装要求二、各部绞车的质量标准要求第四章设备运输：第一节地面、大巷及一中车场运输第二节机巷及切眼运输第三节设备运输安全注意事项第五章机电设备的安装及安全注意事项第一节机电设备的安装顺序第二节乳化液泵站的安装、质量要求及安全要求一、乳化液泵站的安装要求二、乳化液泵站的质量标准要求三、乳化液泵站的安全技术要求第三节转载机的安装、质量要求一、转载机的安装质量要求二、转载机的质量标准要求第四节破碎机的安装、质量要求一、破碎机的安装质量要求二、破碎机的质量标准要求第五节皮带机的安装、质量要求一、皮带机的安装要求二、皮带机的质量标准要求第六节工作面刮板运输机的安装、质量要求2一、工作面刮板运输机的安装要求二、工作面刮板运输机的质量标准要求第七节采煤机的安装、质量要求一、入井前的检查与试运转二、井下运输三、采煤机的组装第八节电器设备安装及要求第九节机电设备地面拆除及井下安装安全注意事项第六章液压支架的解体、组装及注意事项第一节液压支架地面解体第二节液压支架的井下组装程序第三节液压支架地面解体和井下组装的安全注意事项第七章液压支架的安装及注意事项第一节液压支架安装前的准备第二节液压支架的安装第三节液压支架安装的质量标准要求第四节顶板管理及安全技术措施第五节安全注意事项第八章其它37219综采工作面安装安全技术措施7219综采工作面系统已经基本形成，已具备安装条件，根据矿领导的安排，我们综合掘进区对7219综采工作面进行安装。为了保障安装过程中的安全，确保工程能够顺利完成，根据有关规定，结合我矿的实际情况，特制定7219综采工作面安装安全技术措施，具体内容如下：第一章工作面概况7219工作面长度168m，切眼宽9m，走向长度560m，最大倾角21度。7219工作面切眼采用锚梁网+锚索支护形式，切眼中部63米左右采用U型钢梁支护形式。第二章工作面所需安装的主要设备7219工作面安装主要设备一览表序号设备名称设备型号数量单位1液压支架ZY11000/28/6396架2采煤机MG750/1815-WD1台3运输机SGZ-1000/14001部4转载机SZZ-830/3151部5破碎机PLM－15001台6乳化液泵BRW－500/31.52台7皮带机DSJ100/100/2×1251部8移动变电站KBSGZY－1000/6/1.21台KBSGZY—2000/6/3.452台第三章安装前的准备及要求第一节地面准备1、对于入井的设备，在地面按完好标准逐个进行调试、运转，最后将所有设备进行联合试运转。2、试运转后，严格按照拆装顺序统一编号，小件分类装袋、装车下井，大件直接装车、封车下井。43、所用的专用车辆要完好，各类工具要齐全，并确保有足够的安全系数。4、地面准备JH-30T绞车2台、JH-20T绞车4台、JH-8T绞车2台，JYB-50×1.4绞车1台，JD-40绞车2台，JD-25绞车2台，每台绞车保证性能良好，符合完好标准。5、转载机、破碎机、运输机必须在地面解体后装车，所有装平板车的部件都必须使用Φ18×64mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫封车固定，固定要牢固可靠。6、运输机槽子在地面装车要装在专用车上，必须使用Φ18×64mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫固定封车，呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。7、支架在地面拆卸后，共装5车，其中：底座1车、顶梁1车、掩护梁1车，立柱和后连杆1车，伸缩梁和侧护1车，运到井下组装硐室进行组装。8、支架底座固定在专用平板车上，底座后方采用2条M42×250螺栓固定，固定要牢固可靠。9、顶梁、掩护梁装在专用平板车上，四角用Φ18×64mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫封车固定，固定要牢固可靠。10、采煤机解体后要找好平面及中心，使用Φ18×64mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫固定封车，呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。支架解体后的规格及重量如下表：名称规格长×宽×高（mm）重量T备注底座3600×1600×150012掩护梁4190×1660×10007.6顶梁4150×1640×8709.8立柱和后连杆2880×1600×10008.5侧护和伸缩梁4110×10004.6采煤机解体后的规格及重量如下表：名称数量规格单件重量备注摇臂24015×2394×153019.1滚筒2Φ2800×8808.55左牵引箱13275×1785×127023右牵引箱13275×1785×127019.5第二节井下准备一、组装硐室的准备：1、7219组装硐室由技术主管部门依据组装要求进行设计，由掘进队施工，技术主管部门监督做一个符合要求的组装硐室。2、组装硐室的施工及要求：（1）、组装硐室尺寸：19×5×6.3（m），组装硐室内铺设轨道，其中：900mm轨距轨道20m，600mm轨距轨道20m。（2）、在组装硐室中部上端架设一套11#工字钢对棚，这套对棚后1m处、前2m处再架设2套11#工字钢对棚，工字钢梁与顶板接实，使用Φ26×92mm链条使工字钢棚与原U型钢梁形成整体，在工字钢棚腿两边打三排M22×2600的锚杆，将棚腿锁死。（3）、工字钢梁长度为4.5m，采用三根11#工字钢焊接而成；工字钢腿长度为6m，采用二根工字钢焊接而成。（4）、在工字钢梁上分别将10T、16T、10T的风动葫芦固定牢靠，要求悬挂点与轨道的中心线一致。（见附图后）（5）、在组装硐室两边每间隔2米安装防爆照明灯1盏；共计8盏。（6）、操作人员操作时要集中精力、听清信号，不得出现误操作现象。（7）、作业人员在挂钩时，起吊钩要挂牢、挂实，严防意外事故发生。（8）、组装支架时，严禁人员站在风动葫芦钩头下方。二、运输路线工程准备1、综采设备的运输路线（1）、采煤机、运输机、支架运输路线：地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219风联巷→7219风巷→7219切眼。（2）、转载机、破碎机运输路线：地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219风联巷→7219风巷→7219切眼→7219机巷。（3）、乳化液泵站、移动变电站运输路线、皮带机运输路线：地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219机巷。2、运输路线工程准备（1）、支架运输前要用模型车或支架进行试运，不能通过的地方要及时进行处理，确保设备的运输安全。（2）、组装硐室以外沿途各巷道距轨面高度大于2.2m，宽度大于1.8m，各弯道处的曲率半径大于6m，否则必须进行改造。组装硐室到切眼沿途距轨面6高度必须大于3.5m，宽度大于1.8m。（3）、从井底大巷到组装硐室沿途铺设22kg/m轨道要符合质量标准要求，轨距600mm，枕木间距600mm左右且枕木垫实。组装硐室到切眼铺设30kg/m轨道，道木间距400mm左右且枕木垫实；要求扣件齐全、牢固，与轨型相符。（4）轨道接头的间隙不得大于5mm，左右高低错差不得大于2mm，轨道衔接处必须有枕木，连接件要齐全、牢固、可靠。轨距600mm道木为150mm×200mm×1200mm，切眼松架线路轨距为900mm，道木为200mm×200mm×2000mm。（5）、沿途巷道的支护情况必须进行检查，不合格的棚子要进行整改，碍事的管路也必须进行处理，杂物要清理干净。三、工作面切眼工程准备1、切眼宽度不小于9m，从轨面起净高不小于3.5m。2、切眼断面较大，上、下出口是通风、行人和工作频繁处，安装前根据实际情况，对切眼、上下口打木垛、加点柱予以加固维护；安装时，根据安装进度情况，逐个拆除木垛、点柱。3、安装前，切眼内要按照轨道铺设要求铺设轨道两趟；安装时，根据安装使用情况，予以拆除、回收。4、安装前现场要备够支护材料，其中：Φ200×1200mm半圆木100根，Φ200×1600mm圆木100根，Φ200×2400mm圆木50根，DW-3.15m单体20根，以备工作面急用。5、安装前，拆除切眼内的风、水管路。第三节绞车位置、选型及钢丝绳的校验一、沿途绞车及工作面绞车布置1、81皮带机运输石门车场使用电瓶车1台；2、7219回风斜巷上口处使用JH-20绞车1台；3、7219回风联巷处使用JD-40绞车1台；4、7219风巷使用JD-40绞车1台；5、7219风巷使用JD-25绞车1台；6、7219风巷使用JYB-50×1.4绞车1台；7、7219切眼上口使用JH-20绞车1台；8、7219切眼上口使用JH-30绞车2台；9、7219切眼下口使用JH-20绞车1台；10、7219切眼使用JH-20调架绞车1台；二、沿途所用绞车及钢丝绳校验71、7219回风斜巷上口处JH-20绞车的校验JH-20绞车的最大牵引力为20T，最大倾角为24°，提升支架时所需的最大提升力校验如下：F牵=(Q＋Qm)×(Sinα＋f1Cosα)+PL(Sinα＋f2Cosα)式中：F牵――绞车提升所用的牵引力Q――液压支架的重量19500KgQm――平板车的重量2000Kgα――提升下山倾角24°f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015P――Φ28mm钢丝绳的单位重量2.74kg/mL――运输距离120mf2――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15代入上式得：F牵＝（19500＋2000）×（Sin24°+0.015Cos24°）+2.74×120×(Sin24°+0.15Cos24°)＝8170.58Kg通过计算：F牵=8170.58Kg＜20000Kg所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力，所以能够满足要求。钢丝绳强度校验如下：所选配钢丝绳直径为Φ28mm，其最大破断拉力为53600Kg。根据《煤矿安全规程》规定：m＝F破/F牵=53600/8170.58=6.566.5钢丝绳安全系数大于规定的系数，所以能满足要求。通过计算得知，所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求。2、风巷JD-40绞车的校验JD-40绞车的最大牵引力为3T，最大倾角为6°，提升支架时所需的最大提升力校验如下：F牵=(Q＋Qm)×(Sinα＋f1Cosα)+PL(Sinα＋f2Cosα)式中：F牵――绞车提升所用的牵引力Q――液压支架的重量19500KgQm――平板车的重量2000Kgα――提升上山倾角6°f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015P――Φ18.5mm钢丝绳的单位重量1.218kg/mL――运输距离300m8f2――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15代入上式得：F牵＝(12000＋2000)×(Sin6°+0.015Cos6°)+1.218×300×(Sin6°+0.15Cos6°)＝2660.17Kg通过计算：F牵=2660.17Kg＜3000Kg所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力，所以能够满足要求。钢丝绳强度校验如下：所选配钢丝绳直径为Φ18.5mm，其最大破断拉力为21900Kg。根据《煤矿安全规程》规定：m＝F破/F牵=21900/2660.17=8.26.5钢丝绳安全系数大于规定的系数，所以能满足要求。3、风巷JYB-50×1.4绞车的校验JYB-50*1.4绞车的最大牵引力为5T，最大倾角为12°，提升支架时所需的最大提升力校验如下：F牵=(Q＋Qm)×(Sinα＋f1Cosα)+PL(Sinα＋f2Cosα)式中：F牵――绞车提升所用的牵引力Q――液压支架的重量19500KgQm――平板车的重量2000Kgα――提升上山倾角12°f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015P――Φ21.5mm钢丝绳的单位重量1.658kg/mL――运输距离300米f2――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15代入上式得：F牵＝（19500＋2000）×（Sin12°+0.015Cos12°）+1.658×300×(Sin12°+0.15C