班组长实用教材赖过房(1-1)

目录班组长实用教材1、物料管理2、产能管理3、品质管理4、人员管理5、5S管理6、早、晚会赖过房2012年4月17日编写赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---物料领料物资发料物料配送班配送到制造部周转区资材换补提供生产计划要料时间物料员按照工单核料物料员工位分料料号及实际数量不符合YES物质配送班依据生产计划的顺序及生产实际进度进行向物资要料需求及时间物资根据生产需求进行发料物资配送到制造二部周转区制造二部物料员按照工单进行物料料号及数量核对，出现不符合的，则要求物资立刻更换、补缺；如果发现工单使用数量与实际使用量不一致的（如临时措施加料），需要开成本对象领料单给工艺员签名后到物资领料确认物料无误后进行签字确认，物料员进行分料物料员开成本对象领料单到物资补领物料工单使用量与实际使用量少工艺员签名流程说明赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---物料发料物品物料发放管理，需要我们大家认真的确认料号及数量和发料的及时性，避免物料发送不符合BOM的要求或者数量不对，导致的品质问题或者清尾不了。物品的领用或借用，一定要登记，登记的目的是为了账目清楚，也好查找去处和达到归还时间进行催还，避免借了后没有人跟踪，最终导致物品丢失。催还的时候我们需要提前一两天进行发邮件通知当事人到时归还；已经到了预计归还期的，需要邮件正式通知归还，并抄送共享出来，督促借用人归还，三次以上不及时归还的，借用人列入黑名单，要借用必须要其主管签名。以下是借用登记表样本。物品借用、领用登记表序号物品名称数量借用人预计归还时间确认人赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---线体安全库存线体安全库存定义：线体安全库存是通过的线体生产速度、每次送物料时间、物料员的准备时间及送料时间来定义数量举例：每次送料50套，物料员来回需要15分钟才能送料到线体（物料员有送多颗料，部分料可一起送，部分料只能单独配送，如大料），线体生产速度是150EA/H，那么安全库存是：（50÷（150÷60）—15）X（150÷60）=13EA或者有的公司直接用15X（150÷60）=38EA，该方法适用长距离，大批量送货，按照上面的例子适用度不好，每批次只用了12片报警，过于频繁，但是改下就没有问题，如每次送100EA的时候，安全库存定义为38EA是可以的。线体安全库存管理的目的是防止因物料送料不及时引起的生产停顿为了便于管理线体的安全库存，并利于目视化管理，我们通常采用颜色标示出区域或者用数字标示出来，以便我们班线长巡逻及作业人员自己发现，一旦到了安全库存，我们就开始叫料赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---线体安全库存图示在物料员能送料及时的区域贴上警戒色，表示物料使用到这个区域，将要求物料员要送料，确保物料的正常使用；警戒色内的物品是最后使用的请看绿色指示箭头使用顺序。12赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---线体安全库存图示安全库存箱安全库存区域优先使用物料区赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---线体安全库存图示在物料员能送料及时的区域贴上警戒色，表示物料使用到这个区域，将要求物料员要送料，确保物料的正常使用；请看绿色指示箭头使用顺序，警戒色内的物品是最后使用的，。没有问题的库存区需要注意叫料的库存区需要叫料的库存区661227赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---盘点管理盘点的目的：为了确保帐物一致性而开展的工作。盘点工作分为日盘点、周盘点、月盘点、半年盘点、年度盘点，一般日、周、月是部门自己安排时间盘点，月度也有的公司安排全盘或抽盘，半年度、年度是公司和部门都要全盘公司盘点也称为财务盘点，一般是部门先盘好归类，再财务来盘。为了盘点的快捷便利性及准确性，我们如果能做好日清管理，其他的周、月、半年、年度盘点都是简单而准确的。盘点形式分为两种，一种是动态盘点，一般是卡时间点，一时间点的数据来作为静态数，在时间段外的视为流动数，进行扣除进出数得出的数量为盘点数量。动态盘点需要有生产管理系统，如MES系统，才会比较准确的盘出数量。静态盘点是指停线下来，关闭ERP系统，禁止数据变动的盘点方法，我们称为静态盘点。盘点前1天，生产的人员要先把能退的先退到物资部（每天清最好），这样可以减轻盘点的压力和数据的不准确性，也方便物料管理（特别是要进行日清管理）每次的盘点都要进行记录报告，并且存档，有利于追查。赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---盘点管理---管理图日盘点周盘点月盘点季度盘点半年盘点年度盘点以部门自己为主导以部门及财务为主导主要进行确认领用料数量、发送出去数量，剩余数量，不良退料及补料是否日清，数据是否准确主要进行确认日清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零主要进行确认周清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零主要进行确认月清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零，否则出现烂帐主要进行确认季度清不了的物料，进行暂时库存的。建议退料，产线库存为零，否则出现烂帐，无法查清或者要变成废弃建议不能处理的，时间长的进行废弃，不要在在帐管理盘点部门盘点类别生产部门工作内容数据来源MESERPMESERPMESERPMESERPMESERPMESERP盘点时间要规定下来，如月盘点就是规定月底30号，就30号要执行赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---易耗品管理易耗品，有的公司也叫消耗品，消耗品是公司费用支出中占比也比较大，而且浪费的监管往往容易被忽略，不被重视，但成本管理上来说，管理和控制消耗品是有效的成本减低的方法，下面提出几种方法：管理办法原因受监管部门几级管理适用物品BOM管理法目前很多公司都是自己采购、自己发放，用多用少我们不管控，也没有监督，随意性大；而且使用部门也不会过分去要求管理；把能量化的部分进行入BOM，建立ERP系统管理，就可以有效监督使用量技术部（工程部或RD）财务部仓库部或物资部生产各级管理3+3层以上可以量化管理的物品以旧换新目前很多公司是坏了就扔掉，不进行以旧换新的管理，容易造成员工可随意的扔掉还没有达到废弃程度的物品，另，如果可以清洗后重复使用的物品，浪费更大。而且随意扔掉，我们对环境的管理也不利部门各级管理3层可回收或者比较贵的物品定额发放式采用工艺定每天每人使用量，不超额给，进行登记管理，避免随意性浪费部门各级管理3层不回收的物品，挥发物品赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---化学品管理化学品管理是为了防止化学品的挥发、着火、爆炸等问题发生，需要保存在一定的容器里，特别是强酸强碱等危险腐蚀品，弄不好，容易发生安全事故。模组和电视工厂，主要是酒精、IPA等化学品，下面讲下保存方法和规定酒精和IPA都是易挥发性物体，存放的瓶子上一定要有防火和挥发的标示，使用完后必须将容器盖上，不能存放在开放式容器上。整瓶的（超过1L的）需要存放在防爆柜里面，防爆柜里需要通风，防爆柜需要有一定的防爆炸能力设计。使用过的化学品容器及蘸擦的布，需要专门的进行回收，防止环境污染。使用化学品的区域要有抽风装置，把挥发物排除室外。定期点检，并记录保管情况。防爆柜化学品标示赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---保质期物品管理保质期的物品管理，重点按先进先出库存进行管理，避免过期！如何管理好，看图例：物料存放处现况新料补料NG方法新料补料OK方法生产日期：到期日期：外面标示优先使用区优先使用区表示旧料表示新料我们目前使用的物料中ACF有此要求赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---日清管理日清管理的目的：日清管理就是把当日的事、物进行处理完成，避免积累引起的一系列问题。不能日清原因如何解决1、不良分析不出来1、请求支援进行解决分析，或登记规定时间进行日清，列入清理日程表，提高技能2、缺料2、生产计划前进行确认清楚数据，不足部分不排计划；因生产过程导致不良引起的物料不足，需要列入日清管理清理日程表，什么时候能清理掉；减少生产过程的不良；采购预备一定比例物料。3、不良太多修理不及时3、控制过程品质，降低不良及提高修理技能4、大家没有按照日清要求进行处理引起的滞留4、监督日清管理，纳入考核制度5、突然品质不良而中断生产引起的日清不了5、记入清理日程表，集中管理赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见1、物料管理---日清管理项目品质不良问题分析日清第二天生产物料品质确认设备换型确认、交接等等当日的事务当天处理完，不积累—如人员情绪解决，第二天生产物料确认人员确认，考勤确认，加班申报确认等等1、按时达成计划2、清理完不良品3、物料当日清理完生产日清事务日清其他赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见2、产能管理---小时产量管理小时产量管理的目的：小时产量管理的目的是把当天的计划细化成每小时的计划，当一个小时因为不良、设备问题、作业慢等等因素引起的产能落后，我们可以在下一小时或再下一小时进行目标加量追产，以便确保一天的产能达成天计划管理的缺点：有些企业还使用天产量管理的办法，等当班结束再去确认产量，这样发现，即使落后，当天也很难补救，而且欠产数量大，班线长管理能力提高慢。小时产量管理生产计划数量960时间段型号小时目标实际生产数量原因8：00~9：00320K1001001009：00~10：00320K10110011010：10~11：00320K102808011：00~12：00320K10310011013：00~14：00320K10410010014：00~15：00320K10510010015：10~16：00320K106808016：00~17：00320K10710011018：00~19：00320K10810010019：00~20：00320K10910070小时产量管理生产计划数量960时间段型号小时目标实际生产数量原因8：00~9：00320K1001001009：00~10：00320K10110080品质不良分析，时间损失12分钟10：10~11：00320K102808011：00~12：00320K10311011013：00~14：00320K10411011014：00~15：00320K10510010015：10~16：00320K106808016：00~17：00320K10710011018：00~19：00320K10810010019：00~20：00320K10910090无异常进行管理有异常调整进行管理赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见2、产能管理---小时产量管理小时产量管理就是及时弥补缺少的产量，以下是发生在我们制造二部的情况落后了10EA140产线拉空，为什么落后没有原因？杜绝出现---产量达不到，就找外部原因，不找内部原因。内因比外因容易解决，我们先找我们自己的原因！赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见2、产能管理---瓶颈管理找出瓶颈的方法瓶颈是指影响我们产能的工位或者因素，通俗的讲，瓶颈时间就决定了我们的产能，如何解除瓶颈，达成产能是我们生产管理的首要任务。那么我们如何解除瓶颈怎么去发现瓶颈呢？看图示：15121815141312171219131415标准时间排布法，以15秒线速来算，颜色标示处有第一、二、三瓶颈，需要进行瓶颈解除，原则上第一瓶颈解除后不成为第第一瓶颈及第二瓶颈空板班线长巡逻，看等待的上一个工位是否真正的瓶颈，一般情况下是瓶颈工位，有秒表就准确测下巡逻看等待工位法赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见2、产能管理---瓶颈管理找出瓶颈的方法班线长巡逻拉开自己的身体，找一个合适看全局的位置，找出瓶颈点，进行解除；有秒表进行具体确认时间点观看全局法：赖过房编写QQ：59260883欢迎提出修改意见