延长真空泵机械密封使用寿命（PPT39页)

延长真空泵机封使用寿命化工工艺流程图介绍真空泵机封结构原理双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如工作时，由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。工作原理课题改善团队1课题确定2现状调查3活动计划目标设定4原因分析5要因验证6对策制定及实施7效果确认8下步计划9团队风采推进组织课题确定1煤气质量焦化外部用户决定性作用核心设备真空泵在工艺系统中的重要性：1、真空泵是解析区域的核心设备，其稳定运行与否直接决定外送煤气的质量。2、真空泵是脱硫解析区域和制酸区域的枢纽设备。真空泵出现故障必定影响制酸工段。严格控制H2S200制酸课题确定22014年个别改善课题1——“真空泵检修计划优化”相关课题回顾与衔接从上个课题的统计数据，我们可以发现什么？跟我来课题确定3检修设备故障发生时间故障内容发现途径本次故障原因维修时间维修工时处理方法备件消耗成本2A真空泵2011.2.1流量低中控室远传流量显示低2011.2.120停泵碱洗基本不耗用成本2A、2B、2C真空泵2011.2.10酸气管道堵泵后和入炉酸气管道压差大（中控室显示）酸气中带的杂质等长期积聚2011.2.10~2011.2.118停泵清理酸气管道1B真空泵2011.2.17驱动端机封漏液岗位工及点检机封到达寿命周期2011.2.17~2011.2.1812更换机封艾志修复的288001A真空泵2011.4.6远传液位计一次阀门有漏点岗位工发现保温处漏液阀门较重，短节没有加固长期振动导致焊缝开裂2011.4.68倒用1C真空泵，焊接漏点1C真空泵2011.4.26非驱动端机封漏水严重岗位巡检发现机封外漏机封损坏2011.4.26~2011.4.2712倒用1A真空泵，1C更换新机封3475701A真空泵2011.4.26气液分离器有漏点岗位工阀门较重，短节没有加固长期振动导致焊缝开裂2011.4.268焊接漏点1C真空泵2011.5.26减速机油封漏点检发现油污较多油封质量不太好，橡胶老化2011.5.26~2011.5.2724开1A停1C，1C更换减速机油封油封2B真空泵2011.5.30非驱动端轴套处漏液点检经常碱洗导致泵体O型圈失效2011.5.30~2011.5.3112拆开检查2B真空泵2011.8.8机封驱动端漏水机封水外漏机封损坏2011.8.8~2011.8.924倒用2C真空泵，更换2B机封288001C真空泵2011.8.10联轴器膜片运转时损坏岗位反应联轴器保护罩处有剐蹭声音联轴器损坏，同心找的不好2011.8.10~2011.8.124更换两个膜片1B真空泵2011.8.20联轴器膜片损坏岗位反应联轴器保护罩处有剐蹭声音联轴器损坏，同心找的不好2011.8.203更换一个膜片1B真空泵2011.8.31驱动端机封损坏中控远传发现氮封罐水位和压力低报驱动端机封冷却水管脱落，导致机封损坏2011.8.31~2011.9.224更换机封288001C真空泵2011.10.22泵体泄空管有砂眼岗位发现保温里面有水渗出泵内介质的氨等对不锈钢产生腐蚀2011.10.38焊接2B真空泵2011.11.10减速机甩油点检发现油污较多油封质量不太好，橡胶老化2011.11.1~2011.11.324倒用2C真空泵，检修减速机化工真空泵历史故障清单历史故障统计：1B真空泵2011.11.11小膜片坏岗位反应联轴器保护罩处有剐蹭声音联轴器损坏，同心找的不好2011.11.23更换小膜片2A真空泵2011.11.2循环液温度高中控室远传温度高循环液较脏，长时间运转导致高效冷却器部分堵塞2011.11.224停泵碱洗基本不耗用成本2C真空泵2011.11.2流量低中控室远传流量显示低前道工序带过来的氨高，导致循环液产生聚合物，泵体循环管道堵塞2011.11.224停泵碱洗基本不耗用成本2A真空泵2011.12.28流量低中控室远传流量显示低前道工序带过来的氨高，导致循环液产生聚合物，泵体循环管道堵塞2011.12.2824倒用2B真空泵后，碱洗基本不耗用成本2C真空泵2011.12.30驱动端机封外漏严重2011.12.30~2012.1.124停泵更换机封艾志第四批检修的第2套288001A真空泵2012.2.9驱动端机封漏液大2012.2.9~2012.2.1024更换机封288002B真空泵2012.2.17非驱动端机封内漏2012.2.1812更换非驱动端机封288002C真空泵2012.2.17非驱动端机封内漏2012.2.1912维持运转，待2B检修完后，更换2C非驱动端机封2B真空泵2012.2.18驱动端机封漏水2012.2.2724倒用2C真空泵，更换2B驱动端机封288001A真空泵2012.2.27非驱动端机封或者轴承处有异音2012.2.2812倒用1C真空泵，更换1A轴承3222轴承1块1C真空泵2012.2.29流量低中控室远传流量显示低前道工序带过来的氨高，导致循环液产生聚合物，泵体循环管道堵塞2012.2.2924倒用1A真空泵，碱洗1C基本不耗用成本2A、2B、2C真空泵2012.3.2二步脱硫CPU停电，三台真空泵全停，恢复供电后2A流量不稳定2012.3.2倒用2B真空泵1A真空泵2012.4.11联轴器处有异响岗位反应联轴器保护罩处有剐蹭声音联轴器损坏，同心找的不好2012.4.1210重新找正后，更换小膜片1个2B真空泵2012.5.29联轴器小膜片破损2012.5.2910倒用2C真空泵，对2B找正后更换小膜片2A真空泵2012.6.24减速机油封坏点检发现油污较多油封质量不太好，橡胶老化2012.6.1824更换减速机1B真空泵2012.7.5减速机冷却水管堵塞点检发现进出口管温差过大循环水的泥沙长期沉积造成管道不通畅2012.7.60.5h倒用1C真空泵，清理1B的减速机冷却水管1A真空泵2012.7.11减速机温度高点检发现进出口管温差过大循环水的泥沙长期沉积造成管道不通畅2012.7.112倒用1B真空泵，清理1A的减速机冷却水管1A真空泵2012.7.28高压配电室综保故障2012.7.28更换综保30001B真空泵2012.7.29驱动端机封漏2012.7.29~2012.7.3024倒用1A真空泵，1B更换驱动端机封288001A真空泵2012.7.30循环液流量低2012.7.3024碱洗基本不耗用成本2A、2B、2C真空泵2013.2.6二步真空冷凝液含氨高中控发现运转的泵流量急剧降低前道工序带过来的氨高，导致循环液产生聚合物，泵体循环管道堵塞2013.2.6~2013.2.724三台真空泵轮流碱洗基本不耗用成本1A真空泵2013.4.5机封驱动端漏水2013.4.5~2013.4.624更换驱动端的机封艾志修复的第7批第1套（共4288002C真空泵2013.4.3驱动端机封漏驱动端机封漏2013.4.5-4.824更换机封（艾志修复的第7批第2套）更换机封（艾志修复的第7批第2套）288002A真空泵2013.5.1非驱动端机封内漏非驱动端机封内漏2013.5.3-5.412更换非驱动端机封（艾志修复的第7批第3套）更换非驱动端机封（艾志修复的第7批第3套）288002A真空泵2013.5.13非驱动端机封漏水（艾志修复的第7批第3套）非驱动端机封漏水（艾志修复的第7批第3套）2013.5.15-5.1612更换的外国进口的更换的外国进口的3475701C真空泵2013.5.17减速机甩油点检发现油污较多油封质量不太好，橡胶老化2013.5.19-5.2124更换备用减速机，新油封更换备用减速机，新油封1A真空泵2013.5.28联轴器膜片（大）坏联轴器膜片（大）坏2013.5.283更换大的膜片1片更换大的膜片1片16501A真空泵2013.6.5联轴器膜片坏2013.6.5~20.13.6.63倒用1C真空泵，更换膜片2C真空泵2013.6.5减速机温度高减速机温度高2013.6.5-6.624更换备用减速机拆开更换油封和新的冷却器2C真空泵2013.9.12非驱动端机封内漏非驱动端机封内漏2013.9.13-9.1412更换进口的第2套机封更换进口的第2套机封3475701C真空泵2013.9.26非驱动端机封内漏非驱动端机封内漏2013.9.27-9.2812更换艾志修复的第8批的第1套更换艾志修复的第8批的第1套288001A真空泵驱动端机械密封内漏驱动端机械密封内漏2013.9.29-10.124更换艾志修复的第8批的第2套更换艾志修复的第8批的第2套288001B真空泵2013.10.5驱动端机封内漏驱动端机封内漏2013.10.6-10.930更换艾志修复的第7批第4套更换艾志修复的第7批第4套288002B真空泵2013.10.19硫铵区域带过来的氨超标导致真空冷凝液等变黑，形成聚合物，致使泵内堵塞，循环液流量过低中控发现运转的泵流量急剧降低前道工序带过来的氨高，导致循环液产生聚合物，泵体循环管道堵塞2013.10.1912接管用泵碱洗基本不耗用成本2C真空泵2013.10.19硫铵区域带过来的氨超标导致真空冷凝液等变黑，形成聚合物，致使泵内堵塞，循环液流量过低中控发现运转的泵流量急剧降低前道工序带过来的氨高，导致循环液产生聚合物，泵体循环管道堵塞2013.10.1912接管用泵碱洗基本不耗用成本1A真空泵2013.11.10气液分离器远传液位计有沙眼岗位工长期的运转过程中，氨及氯离子对不锈钢产生腐蚀，再加上本初以前也发生过泄露，罐壁较薄腐蚀漏8倒用1C真空泵，对1A泵漏点进行焊接和加固2A真空泵更换整泵定修2013.12.05-12.0736新的国外大、小叶轮773888轴114900轴套102374机封第9批的1.2套576002C真空泵更换整泵定修2013.12.18-12.2036艾志修复第9批的3.4套机封576001C真空泵更换整泵定修2014.1.2-1.436丰南新轴588001C真空泵2014.1.5减速机漏油严重点检发现油污较多油封质量不太好，橡胶老化2014.1.5~2014.1.624更换备用减速机驱动端机封更换的第9批的第5套28800中间隔套101002A真空泵2014.2.7前、后机械密封外漏前后机械密封失效，损坏2014.2.20-2014.2.2536更换前后机封第10批的2、3套576002C2014.3.1非驱动端定位轴承热，前后机封漏点检2#锂基脂加油过多，机封冷却水接头通道过小，导致机封冷却水量少，影响了机封寿命36更换机封并将冷却水接头扩孔机械密封2套576001B真空泵2014.2.28非驱动端机械密封外漏非驱动端机械密封损坏2014.2.28-3.11更换机械密封机械密封1套28800课题确定42011-2014年真空泵备件消耗费用构成C4183591032087617370014118929700100794百分比70.612.36.75.41.13.9累积%70.682.989.695.096.1100.0C3其他膜片轴承泵轴轴套机封25000002000000150000010000005000000100806040200C4百分比备件消耗费用的Pareto图结论2011-2014年机封、轴套消耗占真空泵备件消耗费用的82.9%，机封占70.6%课题确定5通过以上分析，得出如下结论真空泵在工艺生产中的重要性机械密封在真空泵故障中所占比例最高机械密封费用在真空泵检修费用中占比最大真空泵机械密封的使用寿命是关键因素提高生产稳定性降低真空泵的故障率大大节省备件费用改善后总结真空泵在生产及使用中现状课题实施后带