班长教育课程(二)

广州市恒路杰精密制品有限公司班长教育课程第二章班长工作实务（一）1、什么是现场管理现场：是指正在从事产品生产的场所。也就是说，利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。管理：是指对组织资源进行有效整合以达成组织既定目标与责任的动态性创造活动。它包括计划、组织、指挥、协调、和控制等五个基本要素。一、关于现场管理生产现场经常会出现“三忙”现象。何谓“三忙”？就是指忙乱、盲目和迷茫这三种现象，因三个词都有一个忙（mang）的发音，所以就简称叫“三忙”。(1)忙乱：表面上看起来每个人都很忙，也很辛苦，其实，他们经常没有解决根本问题，整天都在扑火，他们往往没有时间去思考如何做好事情，而只是一味地瞎忙。同时，现场多是显得一片混乱，干事没规律，剪不断，理还乱，变成恶性循环。(2)盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高，好象是在盲目地工作。(3)迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫,整天不知道自己在做什么,干什么都是糊里糊涂。因此我们必须要认真学习现场管理的有关知识，做到有的放矢、行动有效，彻底清除“三忙”现象。任何一家真正高速成长的企业，都离不开现场成功的管理。有谁见过一个杂乱的现场能够生产出一流的产品呢？现场管理人员只有在明确目标和运用恰当手段的前提下，管理才会有好的结果产生。2、现场管理的核心要素现场中存在着各种繁杂的生产要素，要管理的对象（生产要素），从大的方面来分，有五个方面，即“4M1E”。具体内容为：(1)人员(Man)：人员的数量、岗位、技能、资格等。(2)设备(Machine)：机器和设备的检查、验收、保养、维护、校准等。(3)材料(Material)：生产用料的纳期、品质、成本等。(4)方法(Method)：生产流程、工艺、作业技术、操作标准等。(5)环境(Environment)：生产场所的环境状态适宜性。把“4M1E”要素再细分，还会分出许多不同的具体要素，但概括起来,不外乎硬件和软件两个方面。1)硬件方面要素：硬件方面的要素是指那些摸的着、看得见的实体的要素，正是这些要素确定了构成现场的主体，其内容包括：①场地、空间：区域划分、通道走向、位置。②厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分。③设备布局：机器、设备的安装、排布、对接。④工程设置：操作方式、人机工程。⑤环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射。2)软件方面的要素是指那些抽象的、意识性和思想性的要素，这些要素确定了现场的活动规则，其表现结果是现场的秩序，具体内容包括：①工作计划：业务计划、生产计划、品质计划。②生产流程：生产作业的工位次序。③过程管理：管理制造过程的方法。④品质要求：品质标准、产品规格、工程标准。⑤生产秩序：顺畅度、5S。⑥劳动效率：生产能力、作业效率。⑦工作氛围：现场的气氛、人员的风格。⑧安全措施：防错与防误、安全保障与消除事故。3、现场的管理方法(1)过程导向管理1)什么是过程导向管理过程导向管理就是运用过程控制的方法，让过程在受到监视和控制的状态下运作，并通过保证措施实现预防性控制，进而确保过程的结果。其特点是：①在生产过程中按监控计划、作业指导书等文件的要求执行标准化作业；②应用统计过程控制的技术监控过程；③广泛使用防错与防误措施；④严格落实“三检制”，即自检、互检和专检。2)过程导向管理的原理一个完整的过程应该是有输入、有输出、资源充足、控制方法严谨的组合体系，并要对过程的内容进行全面监控。过程导向管理的原理图如下：过程导向管理管理控制生产过程资源标准输入输出产品检验3)过程导向管理的应用通过过程导向管理被用来作为品质保证的重要手段之一，应用在全面质量管理(TQC)的各个阶段，起到在过程中预防产生不良品，降低品质成本的作用。当前流行的ISO系列国际标准就是以过程导向管理为基础的管理方法。此外，过程导向管理方式对于管理生产作业人员也特别适合。4）过程导向管理的作用与结果导向管理相比，过程导向管理是属于事前管理行为，所以，更显得具有主动性。具体作用是：①促使现场作业规范化和标准化；②品质保证作用：保证用合格的过程生产出合格的产品；③减低品质成本：把不良现象消灭在萌芽状态，防止产生不良品；④过程控制技术的应用，可以为过程管制提供量化了的信息数据；⑤防错与防误手法的应用，可以防止事故，避免产生损失。大家要明白，我们强调过程管理，最终是为了好的结果，你干的工作是好或是不好，最终是由结果的好坏来评价。在现实工作中，有很多人没有明白此道理，如下面的现象就是：●只注重投入，不注重产出；只强调花了多少精力，不管结果。●只要快乐，不要结果（只要曾经拥有，何必天长地久）。●认为“没有功劳，也有苦劳”是对的。●注重资历，而不重贡献。●只要实现自我，不要履行义务。●承认“只要我努力了，我就无怨无悔”的观点。经验告诉我们：一个受控的过程产生不良品是偶然的，而一个不受控的过程产生良品也是偶然的；一个受控的过程产生良品是必然的，而一个不受控的过程产生不良品也是必然的。(2)半军事化管理1)为什么要推行半军事化管理综观当前国内企业的现场管理现状，半军事化管理方式应当是一种可以推崇的典型。①军人企业家管理的企业震撼了中国乃至世界，如海尔的张瑞敏、联想的柳传志、万科的王石等都是军人出身。②中国铁道部几十年来一直推行的是半军事化管理方式，虽没创造出惊人业绩，但在长期超负荷的情况下能安全运作，则证明他们的管理方式具有顽强和优秀的特点。③美国的西点军校不仅培养出了众多有名的将军，更造就了众多优秀的企业家、董事长。④军队的纪律要求最严格,所以执行力最强。⑤军队的目标集中。⑥军队是优秀的团队。2)什么是半军事化管理半军事化管理是把现场看成是战场，把人员看成不穿军装的军人，把制度看成军纪，把工作看成任务。它的管理宗旨是严字当头，铁的纪律，团结协作，保证完成任务。3)半军事化管理的要求①以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制；②任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行；③决定了的事情就是对的，如有任何疑问，事后再说。④必须奖罚分明，且要及时、到位；⑤必须建树全方位信任和信誉。4)半军事化管理的作用半军事化管理方式对于现场管理最直接的作用就是提高了执行力。除此以外，还具有如下的作用：①增强团队的凝聚力；②减少或消除那些鸡毛蒜皮的事情对现场的影响；③提高综合效率。美国西点军校的22条军规1：无条件执行8：团队精神15：尽职尽责2：工作无借口9：只有第一16：没有不可能3：细节决定成败10：敢于冒险17：永不放弃4：以上司为榜样11：火一般的精神18：敬业为魂5：荣誉原则12：不断提升自己19：为自己奋斗6：受人欢迎13：勇敢者的游戏20：理念至上7：善于合作14：全力以赴21：自动自发22：立即行动参考(3)生产现场管理的法则清楚了解生产现场的状况，是效率化管理生产线的第一步骤，因此有5条现场管理的法则需要遵守：1)当问题（异常）发生时，要先去现场发生地；2)检查现物（有关的物件）；3)当场采取暂行处理措施；4)发掘真正的原因并将它消除；5)标准化以防止再次发生。每当出现问题或异常的状况时，班长应该到现场去检查现物。在现场对现物进行详细检查时，要重复地问“为什么？······”并且应用一般常识和低成本的方法，就应当能够确认出问题的原因，这是日本大野耐一有名的5why方法。改善是从确定问题开始的。一旦认识清楚了，就已经成功了一半。发掘现场原因最有效的方法，就是持续地问“为什么？······”直到找出问题的原因为止。这一过程有时亦称为“问5次为什么”，因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化(S)--执行(D)--检查(C)--处置(A)”的循环，否则，班长和管理层就会整天忙于救火的工作。在这种模式下，任何的异常就会衍生出改善的主题，这一主题最终会导致引入新的标准或是提高现有的标准。“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。二、打造亮丽的生产现场1、生产现场亮丽的必要性很多公司的老总都对生产现场的布置状态特别关注，大到公司的大楼设计，小到车间里张贴一张什么样的标语，可以说凡是他能看到的地方，一般都要说些意见，有时甚至还会强行干涉。这说明什么呢？这说明现场外观的重要性的确不同一般。现代企业已经走向开放化，客户会来参观考查，同行会来学习，政府机构偶尔也会派人来督导。凡是来到工厂的人，首先映入他们眼帘的是工厂的外观。外观亮丽则第一印象良好，往后就是有点缺点也容易被忽略；外观差劲则第一印象不良，往后就是优点再多也容易被打折扣。由此可见，把现场搞亮丽是非常有必要的。2、生产现场亮丽的要素决定现场亮丽的因素主要是下列内容：(1)现场的布局、流线；(2)工作中人、机、料的分布状态；(3)现场的装饰、标语和各种标志；(4)工作秩序与人员的行为举止；(5)人文与社会因素对现场带来的影响；(6)有无噪音；(7)空气是否清新；(8)环境绿化与美化的程度；3、现场亮丽的作用亮丽是一种品位，也是一种象征。对于一个企业来说，现场的亮丽水准决定了它的档次，并且对企业的形象会有很大的影响具体地讲，保持现场亮丽会有以下的作用：(1)促使人员保持好的心情；(2)减少机器设备的污染；(3)防止或杜绝污染部品；(4)次序整齐、行为规范,减少出意外和差错的机会；(5)有利于建树良好的企业文化；(6)清爽和谐的环境可以提升工作效率。亮丽的现场环境可以使人赏心悦目，一尘不染的生产现场使员工感到满足、自信和自豪，漂亮的工厂给顾客和社会的感觉是档次高。4、我们生产现场具体的规范布置班长应充分认识责任班组的现状，在头脑中要清楚知道本生产线和各工序岗位的理想状况，理想状况与现实状况的差距，这些就是本班组需要解决的问题。班长要用实际行动思考、确认、实施和调整解决上述问题的方法。根据上面所述，结合我们生产现场的特点，归纳了下面一些现场的具体要求供大家参考：1)生产线的规范布置①机器设备摆放要尽量成一直线，生产线的运输带亦应成一直线；②生产现场的地面应保持干净，不应有积水、积油。垃圾桶应及时清理。③产品在工序间的流动应为直线式顺次流动，不应出现逆向来回流动；④机器或工序间的距离要合理，货物应能在最短时间内移动至相应工序，停滞时间处于最小。生产线人员的步行距离应尽量缩短至减少；⑤相同工序的物品配置和放置方式应尽量相同。应充分研讨各种物品的最佳摆放方法；⑥生产线布置要便于管理活动的展开，尤其是要便于目视管理。在一个失去监督的现场，除了乱还是乱；⑦对生产线的一些共用物品（如小推车、扫把、水桶、工具等）和统一收集的保留品、待返修品等应指定地方放置，并标识清楚；⑧要注意车间角落、机器与墙壁之间的夹逢不应随便放置不用的东西；⑨生产线摆放的所有物品都应横直对齐，叠高时要按规定高度放置稳妥。(2)生产工序的规范布置1)工序中的活动位置要适度，作业员能便于作业，工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。绝不能有侥幸心理和以险取胜；2)应按照流水线的方向，规定完成品与未完成品的摆放位置，并应该设置部品筐放置台，规定好部品筐放置层数，放置台要摆放整齐，不应歪斜。原则上，未完成品放在流水线的来方，完成品在去方。绝对不能把完成品与未完成品放在同一个部品筐内；3)应配置必要的量具，规定好量具台和量具的摆放位置，要放置稳妥，便于使用。量具不应放在机床顶部；4)应设置工序中产生不良品(包括加工不良、材料不良、保留品、待返修品)的放置箱,并要标识清楚和指定地方放置。不良品不要放进相应的箱中，不应放在地下、接水铁盘、机器顶部或机器里面；5)如果工序中的机器设备在作业时容易造成切削液漏出地面的情况下，应配置接水铁盘，从而保持工序周围的环境；6)工序中应配置作业标准书、作业手顺、机器设备的操作规程和首检表等，必要时还应配置产品图纸、量具操作指导书等，并贴挂于当眼的地方；7)工序中装载了产品的小铁筐不应直接放在地上，应放在地台板上；8)机床顶部、里面、接水盘不应放置工具、抹布和其它杂物，更不应该有垃圾。工序中不应悬挂衣服和喝水瓶；9)生产