生产主管和生产拉长职责

生产主管岗位职责一、主要职责：1．对公司生产管理负全面责任；2．领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；3．随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；4．组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；5．领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；6．指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；7．综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；二、职责范围：生产计划拟定，生产及物料进度控制与跟进,外协加工管理,产协销调，物料订购．生产数据统计分析及提交；三、工作职责：1.生产负荷评估，外协作业跟进，生产计划审核，生产数据统计分析，部门之间协调，出货交期回复，人员调配，库存利用2.生产排单，生产异常处理，主持生产会议，5S推行，程序文件及作业指导书编定，生产进度控制，机器保养，生产异常纠正与预防，员工培训，员工绩效考核四、带头作用：1.主管人员必须具有突破困境的精神，现在经营环境变幻莫测，市场竞争激烈，顾客对企业的要求甚为严格。因此主管人员必须充满信心，身先士率在第一生产线上。作为员工的表率，用实际行动展现自我实力，以提高士气，增强实现经营目标的信心。五、克服困难的能力:1.管理工作经常与困难为伍，需具面对来自上级或下属的各种压力，为了妥善处理，首先要在“忍＂字上下功夫。提高承受压力的能力。通常困难度越大的工作，其价值越高。故要以极大的耐心，全力以赴地解决问题。六、强化管理工作1.管理技术合理使用人力、物力、财力、时间、环境、资讯等经营资源，一切都要以企业为重，进行严格控管，做到有目的，有计划，有效地使用资源，切勿浪费滥用，达到低投资，高业绩的目的。重视直接管理，亲临第一生产线，深信只有现场的直接管理，才是企业利益的泉源。工作务实，不夸大，一步一个脚印，具有“千里之行，始于足下＂的心态，不好高骛远，不居功自傲。七.处世技术在经营生产活动中，能紧密地团结员工，充分发挥下属的才干，在岗位上尽其职。同时，不断地进行工作调整，使企业顺应社会环境变化与现环境同步。处世技术则应以理服人，随机应变，但要坚持原则,凝聚看法不同的人，为了企业的利益携手合作。八.工作检讨在我们潜意识下，工作就是创造新价值的活动。因此，我们在安排工作时，必须了解工作的目的何在，应该做什么。然后，依据工作目的，寻求相应策略和措施，把握时机，展开有创造价值的活动。1.工作检讨方法可根据实际情况分为自我检讨和会议检讨。检讨步骤：总结经验教训--研究分析--制订计划--实施计划。2.工作检讨时，调动下属的积极性，让他们各抒已见，主管记录他们谈话的要点，将这些内容进行适当处理。九.工作改进要点1.具有问题意识充分把握现状，深入了解事物的真面目。2.避免相同的问题再度发生3.对解决问题充满自信心，能掌握问题的本质，找到相应的解决对策。4.具有早发现，早解决问题的能力。5.主动发现问题，勇于向问题挑战。6.以旁观者的身份看待自己的部门。7.思维敏捷，心胸开阔。十、激发下属的生产力与凝聚力1.了解下属的想法和能力2.替下属著想，了解下属的思想、行为、性格特征，站在下属的立场上思考各种问题。如下属正在想什么？打算怎么做？力求为下属设想，达到彼此心灵相通。十一、下属培训1.培训下属的目的是提高品质意识，增强技术知识，培训前应了解：a)对下属的期望是什么？b)下属目前的能力如何？2.让下属学习所期望的业务知识，应考虑:a)必须具有哪些知识?b)应该掌握什么技巧？c)是否是有正确的思维方式和判断标准。依照上述各点，正确判断下属缺少那方面的能力，然后进行指导培训及考核，准确掌握每个人的弱点，对于薄弱之处，主管人员应重点指导。XXX公司文件编号生产拉长岗位职责发行部门发行日期核准版本审核页次制订目的：对所管理的班组作业过程进行有效的控制，监督、协调及分配。确保生产过程有效，安全，且保证质量，有序完成主管下达的工作任务岗位性质：负责全面主持本组员工的管理工作和生产效率管理权限：行使生产主管交付的工作任务过程中对本班组员工合理的调配、监督、管理、指导。对生产过程中出现的违规操作及安全行为予以制止及纠正，对生产工艺设备的不足之处提出改进意见，有权参于本组员工进行考核、评价。并承担执行公司规程及工作指令的义务管理责任：对其分管的班组管理工作全面负责工作职责：1）负责针对产品的特性要求，培养员工的作业能力、速度、品质认识水准直到符合。2）负责对现场物料、设备、工艺、资料等异常现象的发现和回馈，积极寻求相关部门解决。3）负责协助设备人员对生产现场所需设备，仪器，工装的调试，确定设备仪器的使用状态。4）负责组织本班组生产任务完成：①根据生产主管按排的生产任务，组织完成生产作业计划；②负责按计划组织、安排生产作业，确认发现机械设备、治工具是否符合、确保生产进度；（若有不符合的及时报於主管等适当处理）③合理调配人员和使用设备，调整现场生产布局和负荷，确保各工序按作业指导均衡、协调。提高生产效率；④对测试设备、使用工具、装配物料、人力、作业流程等作业工序状况确认；⑤对生产作业过程进行监督、指导。现场巡视检查员工是否按照作业指导实行，工序是否配给合适的工具与设备，对照标准作业指导细心观察员工作业状态并对其缺失加于指正教导，找出更好的作业方法和提示。同时进行生产质量控制，保证生产质量；⑥监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序，对违规操作提出警告并指正；⑦监督员工在生产过程中爱护治具装备、安全动作、班组布局、工作环境保持条理、物品用后归位、现场整洁有序等状态（清洁、清扫、整理、整顿、照明、通风、台面等）；协助生产主管推行8S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；⑧向主管传达正确的生产状况，提出自己的看法意见，现场对应方法，请求必要指示，调整事项等（人员、品质、展开方法、改进方案等）。改善提案采用及作业内容变更后，认真检查前、本、后工序是否无问题再后生，确保员工按正确作业方法在生产线上作业；⑨工程试验、设计变更、员工替换等作业容易出现异常，须按照工程要求或POM表等资料试作首件产品给工程技术人员确认再生产；（签核的首件作为产线的校核样品）⑩参与产品质量问题的分析，且将改善方法及时实施在现场作业，防止向下工序流出不良品，并追踪处理结果；⑪落实组织本组的各项生产安全制度，防止及杜绝安全隐患事故的发生；⑫协助生产主管统计分析每日的生产情况，寻求改善、提高生产效率的方法，制定可操作性成本控制措施；⑬培养、指导员工如何作业提高品质及效率，充分挖掘员工的生产能力，合理激发员工气氛和潜力，降低生产成本。