XXXX机械安全生产操作规程

安全生产标准化管理文件（三）安全生产操作规程编制：审核：批准：有限公司发布安全生产标准化管理文件（三）2安全生产操作规程发布令按照安全生产标准化的要求，保证企业各生产岗位、生产环节的安全工作都能符合法律、法规、规章、规程和标准等规定达到和保持一定的标准，使企业处于良好的安全运行状态，以适应企业的发展需要、满足职工安全健康、文明生产的愿望，真正体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，公司制定了安全生产操作规程。公司安全生产操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全生产操作规程是规定生产工人安全行为的最基本标准，建立合理、切实可行的岗位安全操作规程有利于控制有为因素造成的各类事故。经审核，安全生产操作规程符合公司实际和法律法规要求，予以发布。望公司员工认真履行自己的职责，担负起自己的责任。本制度自发布之日起实施。总经理：二○一六年六月一日安全生产标准化管理文件（三）3安全操作规程目录1、摇臂钻钻床安全操作规程-------------------------------------------------42、主式钻床安全操作规程---------------------------------------------------63、车床安全操作规程-------------------------------------------------------84、数控车床安全操作规程---------------------------------------------------105、铣床安全操作规程-------------------------------------------------------126、平面磨床安全操作规程---------------------------------------------------147、外圆磨床安全操作规程---------------------------------------------------168、工具（内圆）磨床安全操作规程-------------------------------------------189、带锯床安全操作规程-----------------------------------------------------2010、切管机安全操作规程----------------------------------------------------2211、倒角机安全操作规程----------------------------------------------------2412、攻丝机安全操作规程----------------------------------------------------2613、自动外圆机安全操作规程------------------------------------------------2814、剪板机安全操作规程----------------------------------------------------3015、折弯机安全操作规程----------------------------------------------------3216、压力机安全操作规程----------------------------------------------------3417、冲床安全操作规程------------------------------------------------------3618、打标机安全操作规程----------------------------------------------------3819、喷涂生产线安全操作规程------------------------------------------------4020、行车安全操作规程------------------------------------------------------4221、叉车安全操作规程------------------------------------------------------4422、热处理安全操作规程----------------------------------------------------4623、装配钳工安全操作规程--------------------------------------------------4824、砂轮机安全操作规程----------------------------------------------------5025、办公室安全操作规程----------------------------------------------------5226、螺杆式空压机安全操作规程----------------------------------------------5427、活塞式空压机安全操作规程----------------------------------------------5628、发电机安全操作规程----------------------------------------------------5729、电焊安全操作规程------------------------------------------------------5930、气焊安全操作规程------------------------------------------------------6131、电工安全操作规程------------------------------------------------------6332、手持电动工具安全操作规程----------------------------------------------6633、翻斗车安全操作规程----------------------------------------------------6834、库管安全操作规程------------------------------------------------------70安全生产标准化管理文件（三）4设备名称Z3050摇臂钻床安装地点机加工车间本岗位重要危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一．工作前：1检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。2检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。3检查机床油压系统、润滑系统和数控系统是否工作正常。4检查机床各部位夹紧、松开的可靠性及各行程的可靠性。5使用前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3装卸工件、工装时应与起重工密切配合，不允许在设备工作台上进行工件翻身等大动作。自行装卸工件、工装时应防止物件坠落伤害，且应遵守《起重工安全操作规程》。4装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与外柱间也存在挤压点，操作时应高度集中。安全生产标准化管理文件（三）58装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。9操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。10主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者必须远离此手柄。三．工作后1机床停止使用后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近转轴并且各部夹紧，各操作手柄开关放到非工作状态，切断电源。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4禁止主轴机动进给时，在主轴行程上、下两个极限位置撞停。当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。5禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。6禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。7禁止水平方向旋转摇臂超过180度。异常处理1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下红色急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。安全生产标准化管理文件（三）6设备名称Z5140A(Z5135)立式钻床安装地点机加工车间（套筒一车间）本岗位重要危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一．工作前：1需将主轴箱镶条六个紧固螺栓松开，把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。2机床长期未使用，应先将润滑油注入到主轴箱内，让机床由低、中、高各转速空转5分钟。3检查各手柄的位置是否正确。4检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。5检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。4装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。安全生产标准化管理文件（三）78操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。9用退刀楔卸刀时，主轴必须退回到原始位置。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。5机床主轴没有完全停止转动前，不