企业安全生产需要强势管理

企业安全生产需要强势管理安全是生产企业的第一管理，如何把“第一管理”真正落实到位，需要下大力气强势推进。巴陵石化化工车间是化工原料接卸、储存、输送及成品油出厂的咽喉，点多、线长、面广，安全管理难度大。车间践行“强（本文来自博锐邓正红专栏）势、技能、精细”管理理念，通过对职工不断进行疏导、强化，在管理上，真正做到居安思危，创新求精，提出了“积极推进强势理念，深入拓展技能素质，努力创造精细氛围”管理思路，落实精细培训、精细考核、精细执行、精细识别、精细防范。使之“内植于心、外化于行”，努力打造车间特色文化，实现了管理的“五个转变”。一、推进强势理念强势推进制度完善。完善的规章制度是落实细节管理的前提。车间先后建立并完善30多项规章制度。如今年制定的《安全管理联责考核制》，对违章或发生安全事故的相关人员联责考核。2007年8月，中国（本文来自博锐邓正红专栏）石化颁布《安全生产十大禁令》，车间除组织学习、背诵、默写外，还将“十大禁令”补充解释印成小册子下发到班组。为了便于职工理解和记忆，编写《十大禁令歌》。为职工熟悉制度，更好地执行制度奠定了基础。强势推进考核兑现。严细检查是强势安全管理的关键。车间每周不定期开展“五项检查”，由安全、劳动纪律、生产工艺、设备、电气仪表等五个专业口组织联合检查，每周下发检查通报，对检查出的问题明确整改人、整改期限、督办人，在车间调度会上由专人负责讲评。不定期开展每周一次的夜间突击查岗，由1名车间领导带3名管理人员进行突击检查，由劳资员对检查情况汇总，将检查情（本文来自博锐邓正红专栏）况在调度会上进行通报并将检查情况通报下发到班组。针对不同时期的重点工作，开展隐患拉网式排查，如开展长输管线隐患排查、防雷接地隐患排查、防冻防滑隐患排查、管线卸压隐患排查、监装监卸隐患排查、储罐安全附件隐患排查等。为使检查出来的问题及时得到整改，车间采取跟踪追查和验证。八号沟罐区建立罐区青年安全示范岗，由运行班长组成安全生产督查小组，每周进行一次安全督查，将安全督查规范化、制度化。严格考核兑现是实行强势安全的落脚点。光有制度和检查而不去严格考核兑现，制度等于一纸空文，检查也会流于形式。对每次检查情况由各专业口汇总，根据《经济责任制考核细则》提出考核意见，经主管领导审批后将考核情况汇总，每月召开一次经济责任制考核会议，形成考核决议，将考核情况下发（本文来自博锐邓正红专栏）到班组。在考核过程中，注重做职工的思想政治工作，对于工作中出现的矛盾，车间从不回避，而是主动化解，耐心沟通，消除职工之间的隔阂和后顾之忧，让制度执行成为职工的自觉行动。另外车间致力于激发职工集体荣誉感，通过经常性的开展小指标竞赛等活动，提高班组职工的团结、协作能力，树立爱厂如家，爱班如家的观念。强势推进责任落实。严格落实一岗一责制，为推进责任落实，车间对操作班按照谁操作谁负责的原则，严格落实责任。如装卸工段可能同时开展4-5项作业，运行班长把各项生产任务分配到当班职工，当班职工对所分配的工作任务负责。对技改、检修施工由项目组安排专人负责，特别是对临时生产任务指（本文来自博锐邓正红专栏）派临时负责人。推行岗位操作复核制，实行操作人员与复核人员联责。以往的操作由1人负责，存在误操作的可能性，八号沟罐区操作班率先实施操作复核制，每项操作由1人操作，1人复核，并做好详细记录，确保操作的准确性，大大减少误操作的可能性。通过推进强势安全，职工安全意识与工作责任心明显增强，杜绝违章已成为所有职工自觉行为，从要我安全达到我要安全的转变。二、拓展技能素质提高操作技能。职工岗位专业技能“精通”，是车间安全生产的前提保障。车间从创新班组安全活动的内容抓起，始终坚持“六个一”（每日一问、每周一学、每周一画、每月一考、每季一练、每半年一次大型预案演练）的岗位练兵模式，不断提高职工操作技能。针对不同班组、不同时期的重点工作，开展专业培训及送课到班组等活动，由车间主任、技术员执教，每周一次组织班组骨干学习设备、安全、生产等多方面理论知识，在提高职工业务水平的同时锻炼了管理人员的职教能力。开办职工学校等特色培训活动，培养职工中的“专家”，让职工具有高超的专业技能和分析（本文来自博锐邓正红专栏）、判断、处理异常情况的能力。同时，运用班组经验交流会、安全环保知识抢答赛、年底消气防趣味知识赛、编写《节日安全歌》等形式，开展寓教于乐的岗位培训和知识竞赛。善于交流，取百家之长，开展了“寻找差距”活动，与兄弟事业部广泛交流经验，谈体会，促共同提高。去年，我们组织技术人员到合成橡胶事业部SBS车间学习安全管理先进经验。通过精细培训活动的开展，已有2名职工晋升技师，18名职工晋升高级工，57名职工晋升中级工，中级工以上职工占一线职工人数90%以上。2005年8#沟罐区班获全国青年文明号，2006年8#沟罐区班荣获巴陵石化（本文来自博锐邓正红专栏）“十大学习型”班组。连续3年参加公司消气防比武获得冠军。2007年“五一”期间罐区在收江边苯过程中，运行一班班长唐迎风认真巡检，未收料的脱水苯罐液位不降反而微升，他认真分析并采取紧急抢修，避免了一场重大的冒罐事故。车间职工已养成“主动思考问题、主动发现问题、主动解决问题”思维习惯和思维模式，具备“我会安全”的技能。提高职工应急处理能力。为提高职工全天候事故应急处理能力，2007年开展了多次夜间突击反事故演习。预案演练实行“三不定”－不定时间，不定人员，不定预定内容。对所有要求演练的项目，采取夜间随机抽练。定期开展事故反思活动，提高职工安全意识和预防事故发生的能力。在提高技能同时，职工职业敏感性明显增强，大部分职工对天气、气味、噪声、数字等形成条件反射。部分（本文来自博锐邓正红专栏）职工已养成看天气预报习惯，以便下雨注意水封井及时开关，防止报警器被水淹后失灵，防止山洪冲垮防溢堤，防止山体滑坡压坏管线；气温低时及时打开伴热系统以避免冻坏管线及设备，气温高时及时卸压喷淋，雷雨天及时与调度协商作业时间，避免影响电气仪表的安全运行；通过及时巡检，不放过任何异常的气味、声音，查出“症结”，及时整改；认真分析生产运行记录上的数据，以便掌握设备运行过程、产品进出的综合情况。职工达到了“四个一样”，即“领导在场与不在场一个样，白天与黑夜一个样，平时与检查一个样，正常与异常一个样。”提高职工隐患查找能力。发动全体职工共同查找身边安全隐患，深入开展“遵章守纪、狠反三违、消除隐患、提高技能”专项活动，查出大小隐患50多项，并将习惯性违章一一列举，印成《习惯性违章检查对照表》小册子，人手一份。对于查出的隐患，按照“三个对待”（即存在潜在隐患当已出现隐患对待、小隐患当大隐患对待、大隐患当事故发生对待）、“四定”、“三不推”原则，逐一落实，（本文来自博锐邓正红专栏）均得到了及时的整改，极大程度地消除了安全隐患和违章行为。2007年6月，罐区职工倪军强在巡检过程中闻到液化气味道，经过仔细检查，终于找到该罐气相埋地管线已穿孔，导致液化气泄漏。2007年6月，装卸工段职工周军在检查压缩机润滑油箱时发现油箱内有少量水，通过紧急处理，及时消除了重大设备隐患，避免一起设备事故发生。这些隐患的排除体现了职工高度的职业敏感性和自动自发的责任感。三、创造精细氛围。细化现场管理。车间对操作室、工具柜、仓库、泵房实行了规范化的定置管理。如抢险柜内所有器材都有标识，工具、配件的规格、大小、编号的明细井然有序、一目了然。倘若一旦遇到紧急情况当班职工就能（本文来自博锐邓正红专栏）在第一时间拿到急需的工具和器具，第一时间将事故、事件消灭在萌芽状态。2007年4月供销部开展夜间模拟突发事件应急处理，进行预案演练，该班的倪军强和张龙仅用了三十秒就处理好了管线泄漏。细化设备管理内容，精心维护保养设备，实行设备包机制，开展设备维护保养日活动，坚持每天检查润滑油、螺栓松动、盘车等情况。对静设备，按区域划给运行班，大到每台设备，小到每个阀门上静电铜片都有专人负责检查、专人（本文来自博锐邓正红专栏）负责维护保养。车间通过对比管理，把班组之间、班组前后现场情况拍成照片制作成幻灯片进行横向和纵向对比，寻找自身存在的差距，促使班组现场管理水平的提高。加大节能减排力度，整治环境污染，不断开展技术创新，先后完成苯密闭卸车系统改造、苯罐内浮盘改造和汽槽装车系统进行密闭改造，减少职工直接接触有毒有害物质。细化作业环节。对每个作业步骤（本文来自博锐邓正红专栏）细化，由管理人员对关键环节进行有效控制，如动火作业等填写《监护作业票》，确保安全措施的落实，对临时性生产作业，按照特定的程序，由车间领导及技术人员进行确认后方可进行作业。定期开展清理安全死角和隐患排查活动，发动全体职工查找身旁的习惯性违章。细化关键点控制。关键点就是影响生产关键环节和比较复杂且容易误操作的重要工序。在容易出现误操作的关键点设立（本文来自博锐邓正红专栏）操作标识牌，把流程图画在现场，把操作规程写在现场。如有机膜法回收丁二烯是车间的关键装置，在卸车过程中，压缩机操作是关键点，便于职工正确操作压缩机，将其操作规程悬挂在现场。另外，车间在班组现场设立职业病危害告知牌、有毒有害物质告知牌等。从传统的安全管理到HSE体系有效运行，车间贯彻“强势、技能、精细”理念，努力打造具有车间特色的精细文化，化工车间的职工队伍责任心和职业敏感性进一步增强。在创建和感受特色文化的同时，实施精细安全管理是一个动态、开放的系统工程，需要车间管理、技术人员及班组长具有较高的综合素质，有强烈的事业心和责任感，既要懂生产、精技术，又要有一套灵活的工作方法。同（本文来自博锐邓正红专栏）时，还要依托上级部门，根据不同阶段、不同时期可能出现的新情况，大胆尝试“四靠”强体，即靠完善机制，推动整体运作；靠发挥职能，实施有效管理；靠内植理念，提高自控能力；靠共享资源，实现优势互补。车间真正实现了“要我安全”向“我要安全”，“我要安全”向“我能安全”，“人为管理”向“制度管理”，“粗放管理”向“精细管理”，“被动整改”向“主动预防”的五个转变。