入厂安全教育_完成（PPT54页)

青岛瑞利杰金属有限公司金属有限公司安全第一，预防为主，综合治理有一位老船长曾经说过这样一句话，他说在他四十年的航海经历中，从来没遇到过大风大浪，从来没有遇到可以称得上的风险，就在不久的几天之后，这艘豪华巨轮撞到冰山沉没了，这位自信的老船长就是泰坦尼克号船长史密斯爱德华。的确，谁也不敢保证事故不会在自己身边发生，要有安全意识，才能做好安全工作，才能保证人身、财产及环境的安全。为了提高大家的安全意识，从“要我安全”向“我要安全”的思想意识转变，福建兵工装备有限公司技安环保部协助国防技校举办了以“安全来至警惕、事故出至麻痹”为主题的安全知识培训班。3“人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。”？引言当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？生命至上、安全第一四、职业卫生相关知识目录二、从业人员安全须知三、机械作业安全知识一、关注安全关爱生命1.人的不安全行为2.物的不安全状态3.管理上的缺陷造成生产安全事故的原因劳动者的安全生产职责是什么？1）积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2）严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度。3）爱护和正确使用安全设施和防护用品。4）搞好生产设备的维护保养，保持作业场所的清洁卫生。不安全行为分类1、操作错误，忽视安全，忽视警告；２、造成安全装置失效；３、使用不安全设备；４、手代替工具操作；５、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；６、冒险进入危险场所；７、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；８、在起吊物下作业、停留；９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用不安全装束；12、对易燃、易爆等危险品处理错误。一：虚心学习,掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习二：遵守安全生产的一般规则三：认真接受安全生产教育1、“三级安全教育”公司级、车间级、班组级2、特种作业安全教育培训电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。四：严格遵守公司有关安全生产规章制度“五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。五：做到“三不伤害”“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全六：注意遵守安全警示标志提出的要求安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。红色黄色蓝色绿色红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思禁止烟火禁止通行禁止乘人绿色用于提示标志，表示通行、安全和提供信息的意思紧急疏散方向紧急出口七：正确佩戴使用劳动防护用品八：使用安全装置和安全设备的注意事项“四有四必”：有台必有栏；有洞必有盖；有轴必有套；有轮必有罩。1.在指定的安全通道上行走。2.横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。3.禁止在正进行吊装作业的设施下行走，4.不准在吊运物件下通行或停留。5.不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。6.禁止在设备、设施或传送带上传递物品。7.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。九：生产区域行走的安全规则知识小集锦劳动防护用品使用常识生产过程中存在着各种危险或危险因素，会伤害职工的身体，损害健康，有时甚至致人死亡。长期以来，人们汲取了各类事故的教训，经科学试验，在劳动中按规定使用劳动防护用品是十分必要的。劳动防护用品种类很多，不同种类的防护用品，可以起到不同防护作用。1.开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。2.工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。3.完工后应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。201.机械伤害基本常识机械伤害事故有什么特点？机械伤害事故的形式惨重，如绞死、挤死、压死、碾死、被弹出的物体打死、磨死等。21违规操作导致一起机械伤害事故2、车工安全生产操作规程1.工作前须穿好工作服，扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2～5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。要检查设备上的防护保险装置，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动机器3.机床启动后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧杯电机。4.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。工件在三爪卡盘上安装好后，要将卡盘安全防护罩盖上。5.主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。6.操作中必须精力集中(严禁酒后工作，严禁睡眠不足，操作车床)。要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。7.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。8.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。9.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。10.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。11.在统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。12.工作结束，应切断电源。13.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大刀架、尾座移至床尾。14.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。15.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失16：加工细长工件时，要注意：（1）顶针不能顶得过紧；（2）必要时应有跟刀架；（3）切削时深度不易过大；（4）伸出车头后轴的，必须加托运架，并做好安全警示标志。1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。2.旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。3.旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。4.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。5.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。6.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。7.通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。8.单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。9.旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等3、常用机械的主要危害部位1、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。2、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。3、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。4、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。5、停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。4、用电的安全要求5、电气作业“十不准”１．非持证电工不准装接电气设备。２．任何人不准玩弄电气设备和开关。３．破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。４．不准利用电热和灯泡取暖。５．设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。６．不准用水冲洗揩擦电气设备。７．熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。８．不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。９．发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。１０．雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。6、几种常见的预防机械伤害措施1.按要求着装，戴好防护用品。2.维护、故障处理等必须停车。卡紧、牢固。3.切屑用钩子等工具清除。4.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身上。5.磨床作业时，不能站在砂轮正面。问题1：在金属切削过程中，容易发生物体打击的违章行为有哪些？（物体打击东西飞出伤到人）(1)操作者人没有佩带护目镜(2)卡盘未装空位销(3)工件未夹紧(4)刀具未夹紧装牢(5)卡盘扳手未取下(6)机床未装设安全防护挡板(7)工件刀具放在离机床旋转位置较近处(8)误动翻车将刀具折断飞出伤人(9)刀具在刀架上伸出过长,车削时刀具容易折断飞出(10)外圆前角过小或车刀安装过长,发出刀伤人(11)太靠近加工区观察加工件(12)较长的工件未被中心架或顶尖顶牢。问题2：避免发生绞缠类事故的正确操作方法有哪些？（1）穿好工作服。工作服要紧身的防护服，不能太宽松，袖口下摆要扣紧，戴套袖的套袖两端要束紧，不能佩带首饰或项链等。（2）卡盘，机芯类等突出部分最好加防护罩或选用安全夹具以防止绞住衣物打伤人。如果没有防护装置，工作人员不能靠的太近。（3）在车削细长工件为了安全，应该采用平床附件，如中心架或退刀架，伸出车床部分要放警示标志。（4）运转时严禁进行设备修理，给设备加油，用手擦拭设备，测量工件，同时不能用纱布和锉刀擦拭工件表面，设备运转卡住时，不能用手去弹皮带，同时凡是有皮带轮的地方，一定要设防护。7.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。8.常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；（1）切削加工机械常见伤害：a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b切屑造成烫伤、划伤、割刺；c砂轮碎裂崩伤等。主要原因：a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；c工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；d工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。9、常见机械安全生产基础知识防范措施：a按要求穿戴好防护用品；b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人;e各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后清除，防止切屑伤人;f装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;g暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。（2）冲压作业机械常见伤害：a手指被切断;b工件被挤飞伤人;c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e冲模或工具崩碎伤人。主要原因：a私自拆除安全装置或安全装