防排水作业指导书

1防排水作业指导书一、施工防排水基本要求1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。2、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表积水应及早处理。并应符合下列要求：1）、洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水；2）、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实；3）、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺砌；3、天沟、截水沟处理应符合下列要求：1）、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流防止冲刷弃碴和危害农田水利。2）洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。4、洞内排水应符合下列要求：1）、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要,排水沟应经常清理。运输轨道的道床，不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟并汇入两侧的排水沟。2）、洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑施工干扰。配备抽水机的能力应大于排水量20％以上，并应有备用台2数。二、结构防排水(一)、设计原则1、隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于P8，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施。2、围岩破碎、渗水、易坍塌地段宜采用注浆防水。3、施工缝、变形缝应采取可靠的堵、排水、防水措施。（二）排水盲沟施工要求1、根据设计要求，沿隧道两侧墙脚纵向设置Φ80mm透水盲管，并分段根据泄水孔间距8m拉入隧道排水沟内，引排防水层背后的积水。2、环向每隔8m设一道Φ50mm透水盲管，对集中出水点应重点引排。环向透水盲管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入排水沟。3、隧道采用先墙后拱法施工时，在浇筑二衬边墙脚砼时，将环向盲管和防水层的搭接及中埋式橡胶止水到预埋，纵向盲管按设计位置固定在喷砼基面上。4、盲管可用射钉或铁丝圈牢固固定在基面上，排水盲管应具有一定的弹性，透水性好。5、盲管固定好后，及时报检，经监理检查签认合格后才允许铺设土工布予以隐蔽。（三）防水板的铺设1、本标段隧道防水板采用ECB材料，厚度为1.5mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；物理力学性能应符合下表的要求。缓冲层采用密度为350g/m2的土工布。32、防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等环其施工工艺流程图见下图。3、基面处理在铺设防水层之前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。（1）渗漏水处采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。（2）对于基层外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。（3）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。（4）有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平。（5）锚杆有凸出部分时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖。下一循环铺设准备缓冲层铺设防水板铺设防水板焊接质量检查移动工作平台电热压焊器爬行式热合机焊缝补强手持焊枪合格格不合格4（6）通过补喷或者凿除使初期支护表面平整圆顺。4、基层应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。D/L≤1/10式中：L—基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。5、缓冲层铺设应满足下列要求（1）铺设缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵线中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。（2）用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5-0.8m、边墙0.8-1.5m呈梅花形排列，基面凹凸较大应增加固定点，使缓冲层与基层密贴。（3）缓冲层接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部用下部缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。6、防水板铺设宜采用专用台车铺设7、防水板铺设应符合下列要求：防水板的铺设应从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适度并留有余量,以确保防水板全部面积均能低到基面。防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈熔化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或者破碎现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。8、防水板的搭接应符合下列要求5（1）两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少20cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。（2）热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。（3）防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0-2.0m。9、防水板的焊接应符合下列要求：（1）焊接时，焊缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。（2）应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊接质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。缓冲层热塑性圆垫圈围岩金属垫圈射钉围岩热塑性圆垫圈初期支护（3）开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。（4）防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快，焊接温度低时，焊机行走速度应慢。（5）单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。（6）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板焊接。6（7）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。10、防水板的保护应符合下列要求：（1）已铺好的防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。（2）材料、工具严禁在已铺好的防水板地段堆放。（3）挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。（4）绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。（5）钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。(6)浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。(7)捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。(8)对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标识，并及时修补。(9)全封闭防水地带，应在隧道底部防水板上采取可靠的保护措施，防止衬砌钢筋的施工破坏防水板。11、防水板的铺设质量检查应符合：（1）目测及尺量检查（2）检查防水板有无烤焦、焊接、假焊和漏焊；（3）检查焊缝宽度是否符合设计；（4）防水板手工焊缝可采用目测方法检测，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，若有溢出，需进行机械检测；机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，若有漏点，应做好标记7并及时修补。（5）防水板所有破损修补处都应再次进行质量检测。（6）铺设防水板时应按隐蔽工程办理，对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。12、防水层施工注意事项（1）喷射砼基面有明水流时严禁铺设无纺布及防水板。（2）防水板搭接处应与施工缝错开布置。（3）防水层施工前，应确保预埋件施工完毕，防水层铺设后严禁在防水层上开洞，以避免引起渗漏水。（4）防水层的铺设应超前二次衬砌砼的施工，其距离宜为5～20m。并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（5）手工焊接应由熟练工人操作，可采用塑料焊条焊接，也可根据需要请厂家现场指导。（6）绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。（7）振捣砼时，振捣棒严禁触及防水层。三、施工缝和变形缝的处理1、本标段隧道环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条，纵向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带+混凝土界面剂，变形缝采用钢边中埋式止水带+遇水膨胀止水条+密封材料两道防水措施。2、止水带安装方法：8（1）止水带安装示意图如下：图中尺寸除注明外均以毫米计，D为衬砌混凝土厚度；≥100150150DD/2施工缝遇水膨胀止水条中埋式橡胶止水带无纺布ECB防水板二次衬砌初期支护拱墙环向施工缝防水构造设计图止水带安装位置示意图开挖轮廓线初期支护轮廓线止水带安装位置示意衬砌轮廓线环向止水带示意小边墙处纵向止水带示意(与环向止水带密贴)仰拱处纵向止水带示意(与环向止水带密贴)≥100150150DD/2施工缝遇水膨胀止水条中埋式橡胶止水带隧底环向施工缝防水构造设计图注：隧底止水带安装位置为仰拱（或底板）混凝土中（如图示），不得埋设于仰拱填充中、仰拱与仰拱填充之间、仰拱（或底板）与隧底之间。9中埋式橡胶止水带混凝土界面剂施工缝≥150纵向水平施工缝防水构造设计图初期支护无纺布ECB防水板二次衬砌（2）止水带施工工艺流程流程：①截取长度600mm的钢筋φ10（φ8）制作成钢筋卡，将钢筋一端弯曲成为圆弧弯钩。②沿衬砌设计轮廓轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ12（φ10）孔。施工准备在台车挡头板上设置钢筋卡底座安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土加工背托钢筋及钢筋卡筋筋卡中埋式止水带施工工艺流程结束10③将加工成型的φ10（φ8）钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上，并用扎丝固定。④待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10（φ8）钢筋卡套上止水带，台车就位，灌筑下一循环混凝士。(3)纵向止水带安装方法①边墙混凝土灌注到设计位置，初凝前，及时安设止水带，止水带安设必须有15cm嵌入混凝土内，中心线位置应与施工缝中心重合，且必须牢固、平顺、无扭曲、破损等现象；②在紧贴止水带内、外侧安设接茬石，间距30cm，梅花型布置，接茬石厚度不得小于8cm，长度不得小于15cm；③止水带按纵向混凝土灌注长度截取，尽量使混凝土每浇注段只用一整条止水带；如不能保证完整，其搭接长度不少于20cm，搭接处采用专用粘合剂粘接。(4)施工注意事项①在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。②止水带在现场连接的，应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%；③将止水带用扎丝捆在钢筋上（一半），注意应使扎丝通过止水带横叶片捆扎，而不得穿破止水带。④浇筑混凝土前，首先检查端面是否密实，经此判断止水带是否与混凝土粘结密实。(5)安全措施11①各种特殊工种要严格持证上岗，高空作业要遵守高空作业规定，施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保施工人员的安全；严谨穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上台架操作，严禁酒后作业。②施工中，洞内工作面较多，希各分队协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。③机械设备操作过程中严格按照操作规程执行。④施工台架应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力，作业时应设警示标志或专人防护。