金工实习心得（精选4篇）

金工实习心得（精选4篇）在我们对于各种事物有了不同的看法，记录自己不同时候的心得体会是非常重要的。事实上，我们可以与他人分享这些心得体会。我想向大家介绍1篇在网络上非常好的文章，题为“金工实习心得（精选4篇）”。如果您从这篇文章中获益匪浅，请务必将其保存在您的收藏夹中！金工实习心得【第一篇】一、车工车工是在车床上利用工件的'旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。四、焊工老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。总结短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习--令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习心得【第二篇】金工实习心得3000字为期一个月的金工实习就这样轻轻地结束了，回想这个月的点点滴滴，可以说收获颇丰，感慨万千很多，在这里，我经历了很多成功的喜悦，也让我明白，在成功的背后，我要付出悲伤的汗水。在这个广阔的世界里，我发现大学生有太多的不足，有太多值得学习的东西。任何时候，我们都要以开放的心态去学习。在一个月的实习中，我们一共做了8个工种：铸造、数控、综合实践、焊工、锻造、热处理、铣磨、钳工。一个月来，每天都有新课程，我们不可能快速掌握这门课程。但是，对我们初步了解这项技术的应用和基本的使用方法是非常有用的。首先，金属加工实习是在工厂工作的技术工人。他们经验丰富，能给我们很多书本上学不到的知识。同样，大学生对力学的理论知识丰富，但在实践中却是盲点。经过老师的详细指导，可以有效避免安全事故的发生。可能对有些同学来说，金工实习很辛苦，但对我来说，我觉得金工实习是充满乐趣的，即使是很辛苦的钳工实习，当我磨出一把小锤子的时候，我感觉很好，All我觉得这是一种真正的成就感。实习分为四个星期。每周一是理论课，周二到周五进行为期四天的实习。实习的第一周是铸造和数控。头两天的工作是选角。这不是一件容易的事！把那些不成形的沙子和泥土变成我们想要的东西，需要我们用好我们的大脑。它不仅需要我们的体力，还需要我们的耐心。铸造是将液态金属倒入模具中，使金属冷却凝固而获得铸件的一种生产方法。分为砂型铸造和特殊型铸造。砂型铸造：用砂子通过压实制成模具，用于生产铸件的铸造方法。特殊铸造：砂型铸造以外的铸造方法。我们接触的铸件是圆形工件。铝的熔点比较低，是很好的铸造原料。造型的基本操作，造型方法有很多种，但每种造型方法大多包括敲砂、脱模、修复、合箱等工序。我们主要学习了两盒建模，包括整体成型建模和分体成型建模。一般步骤如下：1造型前2打沙3铺沙4打气孔5打开外浇口6提模7修形8合上盒子。合箱是造型的最后一道工序，对砂型的质量起着重要的作用。合箱前应仔细检查砂型是否破损松砂、浇口是否打磨等线以防止错误的框。接下来的两天是CNC，CNC车床的操作是我们练习的第二种工作。通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，我深深地感受到了数字控制的方便、准确和速度。只要输入正确的程序，车床就会进行相应的操作。同时，也可以在加工前进行模拟加工。如果不成功，可以修复程序，减少了误操作造成的原材料浪费。而且，只要程序的编辑完成，就可以进行重复加工。提高了处理效率。通过老师清晰、重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，能够熟练操作常用功能，学会了基本语法和常用编程语句。编程操作。然后我们开始根据图纸编辑程序。我们一开始并不熟悉，总是有处理错误。经过反复研究和修改，第一个程序终于顺利完成。在这个过程中，成品被加工出来，一种成就感突然在我心中升起。虽然我们使用的设备是专门为实践而设计的，与真正的生产加工设备不同，而且比较老旧，但我们还是了解数控机床加工的基本原理。通过一定的接口与计算机连接，通过一定的应用软件可以成功控制机床。机床的速度、进给量、进给速度均由程序控制，大大提高了加工自动化程度和效率。数控机床还可以自动化一些复杂的加工过程。经过努力，按照老师的要求，顺利完成任务，编写了三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）的加工程序。我们做的只是最基本的加工，和真正的生产加工有很大的不同，但是感觉还是有很多收获的。第二周进行了综合练习、焊工、锻造、热处理四种不同工种的练习。1。综合实践包括粉末冶金、机器人等，在这里学到了一些新的科学技术，开阔了眼界，也学到了很多。2.焊工：焊接是一种用热或压力或两者结合的方法连接两个工件，有或没有填充材料。首先在一块旧钢管上练习焊接。基本动作的要领大家都知道，但是手不听从指挥操作。刚开始，要么引弧不出来，要么带材速度控制不好，焊痕断断续续，连我们都觉得太丑了。但我们并没有气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，经过几轮的练习，我们的技术有了明显的提升。电焊真的不容易，高温，有火花，这是一种有一定风险的工作。以我自己为例，我在练习过程中被弧光刺激过两次。为了找到接触点，我一直想着用眼睛直视，然后用护目镜保护它。师父说，这门手艺要真正做老师，三五年是不可能的。我们刚刚学会了毛皮。3.锻造：锻造是将金属材料加热到一定温度，对工件或毛坯进行锻造的一种工作。锻造大师开门见山，说大家肯定见过铁锻。通俗地说，铁匠是在锻铁。在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉了气锤的工作，继续练习锻造工艺。它给我的感觉是铁很烫，锤力均匀。只有这样，才能保证锻造的工艺。锻造的毛坯必须加热良好。师傅说，熟练的工匠不用温度计，看火的颜色就可以判断是否可以锻造。当亮黄色的火焰出现时，正是锻造的好时机。4。热处理：热处理是将金属材料在一定介质中加热、保持和冷却，并通过改变材料表面或内部的金相组织来控制其性能的方法。金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基础知识，热处理的过程，热处理过程一般包括加热、保温和冷却三个过程，有时也只有加热和冷却两个过程。这些过程相互关联且不间断。加热是热处理的重要工序之一。实习的第三周是车床。车削是一种用车床加工的方法。车床主要用于加工各种回转面，如内外圆柱面、圆锥面、成型回转面和端面等。车床还可以加工螺纹面。如果使用孔加工工具（如钻头、铰刀等），也可以加工内表面。走进车床车间，我很好奇排列整齐的车床，都是操作按钮和把手。第一印象是它很复杂。师傅耐心地向我们解释，第一种做法是手动操作机床，对手动操作能力要求很高。车床主要由变速箱、主轴箱、吊轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆和操纵杆组成。车床由每个手柄操作，老师给我们讲解了每个手柄的作用。完全理解听起来有点复杂，所以我不得不强迫自己先把它记在脑海里。然后师傅讲解了车刀的种类、常用的刀具材料、刀具材料的基本性能、车刀的组成和主要几何角度，车刀是最硬、最易碎的部位，应该合理使用。和标准化的方式。师傅还讲解了车床操作的注意事项。车床运行时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，更不能用手制动旋转卡盘。.使用中心夹持工件时，中心应与中心孔完全一致，不得使用损坏或歪斜的中心。使用前应清洁中心和中心孔。应将工具移至安全位置，以免衣服和手接触工件表面