安全生产培训(冲压)

2019/10/11《安全生产培训》***永利汽车零部件（武汉）有限公司2019/10/12•一.安全生产管理现状分析•二.事例分析•三.事故原因分析•四.海恩法则与安全生产•五.安全生产--冲床注意事项•六.安全生产知识介绍•七.安全生产管理要求《安全生产培训》目录2019/10/13安全生产培训一、安全生产管理的定义－－安全生产管理就是生产经营单位主要负责人,生产管理者和全体员工,为实现安全生产目标,按照一定的安全管理原则,科学地组织,指挥和协调全体员工进行安全生产的活动•我国的安全基本方针及政策－－“安全第一，预防为主”为方针2019/10/14•国内职业安全现状•2003年全国共发生各类事故963976起，死亡136340人。•2004年全国共发生各类事故803571起，死亡136755人，平均每天死亡370多人。•世界影响•国际劳工组织大会上常有批评；•工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。安全生产培训2019/10/151.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责安全生产原则2019/10/16每一个安全事故的教训都是惨痛的；每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性；每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命；问问发生在我们身边的工伤同事们~~~！！为了家庭幸福请时刻注意生产安全！2019/10/17［设备］粉碎机［后果］一操作工少了四指［经过］粉碎操作进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指．［教育］一定要等机器停稳了再清洁或清场。安全生产培训事例12019/10/18安全生产培训事例1类似图片需站立操作时坐在拖车上，如果被碰到或拖车向后滚……无法区分良品与不良品，没有进行清理，不良品没有放入不良品箱……2019/10/19［后果］手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.［经过］操作人员在机器动转时,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.［教育］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.安全生产培训事例22019/10/110安全生产培训事例2类似图片人没有在机器边，机器仍在启动且产品乱摆放……点检都没有做，机器能不出故障……2019/10/111［后果］一手指致残［经过］主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.［教育］任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..安全生产培训事例32019/10/112安全生产培训事例3类似图片与生产无关的物品生产前应清理干净……成品和废料相互成辉，如果不小心踩到滑倒……2019/10/113！！由于吸烟引起的火灾，烧毁现场内一片狼藉安全生产培训事例42019/10/114安全生产培训事例4类似图片废油堆积，存在隐患……物品应按规划区域放置，不允许乱摆乱放……2019/10/115由于操作不慎，开平机压伤手部！工作精神疏忽，造成修模时摔下！为赶时间，将双手按钮“修改”为单手操作，作业时压伤手部！工件滚落砸到脚部安全生产培训海洋事故回顾这些事故的原因是什么？2019/10/116小结不能在为停机时将身体深入机器内一定要等机器停稳了再清洁或清场。不要抱有试探或侥幸的心理任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外加强自己的岗位安全责任意识擦拭设备时严禁点动或连动！即必须禁止时才能擦拭设备。操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告安全生产培训工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦172019/10/1心得－－－即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。安全生产培训2019/10/118安全生产工作有一个著名法则——海恩法则海恩法则是德国人帕布斯·海恩提出，他指出－－每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住安全生产培训四、海恩法则与安全生产2019/10/119海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。）安全生产培训2019/10/120“海恩法则”是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法———发现并控制征兆。安全生产培训2019/10/121安全生产培训五、安全生产-冲床作业时的注意事项和规则一、冲床的使用和运转中的规则：1.1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查；1.2、绝对不允许用湿手操作开关；1.3、在没有ㄚ—△启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关；1.4、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除；1.5、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？2019/10/122安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则1.6、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动；1.7、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转；1.8、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用；1.9、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除；1.10、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。2019/10/123安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则二、工序准备作业中的注意事项和规则：在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是：运送模具→安装模具→手动试运转（在大型冲床上为机动试运转）→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始大量生产。当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备工作）。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：2019/10/124安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则2.1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作；2.2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住；2.3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固；2.4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行；2.5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧；2019/10/125安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则2.6、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固；2.7、不要使滑块的调节螺杆探出过多；2.8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍；2.9、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧；2.10、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。2019/10/126安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则三、作业操作上的注意事项和规则：冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险，因此，所谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。操作上的一般规则和注意事项列举如下：3.1、不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把手或者身体伸进模具中间；3.2、在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须保证各自的专用性；3.3、除绝对安全的操作之外，必须使用安全装置或手工工具；3.4、除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作，应踩一下就把脚挪开；2019/10/127安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则3.5、当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位；3.6、在运转中要注意润滑是否正常；3.7、操作中止时，一定要切断电源使机械设备停止运转；3.8、无关人员，不许用手触动设备和控制装置；3.9、不许掀动停车状态下的压力机开关，不许踏动压力机的离合器踏板；3.10、严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。2019/10/128生产安全严禁烟火1、厂区内禁止烟火六、安全知识介绍2019/10/129生产安全--保持睡眠2、保持足够的睡眠（每天不少于7小时），不得疲劳操作机器设备。2019/10/1303、任何人不得破坏消防设备，不得擅自使用、挪用、或占用消防通道，保持消防通道畅通！生产安全—消防通道2019/10/131七、安全生产管理要求-十四个不准1.加强明火管理，厂区内不准吸烟2.生产区内，不准未成年人进入3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事4.在班前、班上不准喝酒5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物6.不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位7.安全装置不齐全的设备、工具不准使用8.不是自己分管的设备、工具不准动用9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修10.停机后的设备，未经彻底检查，不准启用11.未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业2019/10/132安全生产管理要求-人员教育1.对从业人员的培训要以现场培训为主,岗位培训要以实际操作的基本动作、基本技能和基本理论为主。按照“四懂三会”（懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；会操作，会维修保养，会排除故障）去进行，努力达到“四过硬”（在生产操作上过硬，在机器设备使用上过硬，在安全技术上过硬，在复杂情况面前过硬）。2.安全教育培训分三个阶段：安全知识的教育，安全技能的教育，安全态度的教育。3.不安全的心理状态：⑴骄傲自大、争强好胜；⑵情绪波动，思想不集中；⑶技术不熟练，遇险惊慌；⑷盲目自信，思想麻痹；⑸盲目从众，逆反心理；⑹侥幸心理；⑺惰性心理；⑻无所谓心理；⑼好奇心理（也是事故心理）；⑽工作枯燥，厌倦心理；⑾错觉，下意识心理；⑿心理幻觉，近似差错；⒀环境干扰，判断失误。2019/10/133安全生产管理要求-设备、设施安全1.实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术加以控制；加强设备的安全管理。2.本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全面进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。本质安全化要求对人-机-环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。3.消除生产设备的危险和有害因素遵循以下基本原则：⑴消除潜在危险的原则；⑵减弱原则；⑶距离防护的原则；⑷防止接近原则；⑸时间防护原则；⑹屏蔽和隔离原则；⑺坚固原则；⑻设置薄弱环节原则；⑼闭锁原则；⑽取代操作人员的原则；⑾禁止，警告和报警原则。4.设备使用安全管理制度应建立：①岗位责任制；②操作证制度；③安全检查、检验制度；④维修保养制度；⑤交接班制度（必须填写设备交接班记录）；⑥设备使用守则。2019/10/134安全生产管理要求-设备、设施安全5.设备操作人员应做到“三好”，“四会”，“四项基本要求”，“五项纪律”和“润滑五定”⑴“三好”：①管好：对设备及附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。②用好：严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病转，禁止超负荷使用设备。③养好：操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、坚