安全生产标准化-作业环境

作业环境与职业健康主讲：殷伟电话：[phone]长春市安全生产协会ChangChunAssociationofWorkSafaty企业安全生产标准化培训组安全生产标准化——作业环境与职业健康考评现场管理是安全生产、文明生产的保障，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对各项基础管理工作的加强，必然极大地优化企业安全生产的大环境，它是企业综合管理水平的体现。第一章作业环境与职业健康考评概述•作业环境与职业健康考评•共九项（34款）共计170分，其中：•厂区环境25分•车间作业环境35分•仓库10分•危险化学品使用现场15分•职业危害作业点达标率25分•职业危害防护设备设施合格率15分•作业人员健康监护20分•职业危害分级15分•职业病管理10分•需提供资料•厂区平面图定置管理图•职业危害作业点分布图职业危害作业点监测报告§1基本概念•作业环境：是指员工从事生产劳动的场所，它包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气象条件等。其管理的核心内容是如何改善作业环境条件，如何预防工伤和职业病的发生。•职业健康：又称职业卫生或工业卫生。职业健康工作的首要任务是识别和控制不良的作业环境、强化对员工的职业健康检查和保护措施，从而保护劳动者的健康与安全。§2现场管理对安全生产的意义•现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。•在实际意义方面。加强现场管理，能够减少事故的发生。因为事故发生最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人员伤亡、设备损坏或火灾事故的发生。§3职业危害因素职业危害因素也称职业病危害因素，是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。•化学性因素：粉尘中的主要危害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。常见的生产性毒物有氮氧化物、硫化氢、一氧化碳等窒息性气体；氟、氯、溴、二氧化硫等刺激性气体；正己烷、苯、三氯乙烯、二氯乙烷等有机溶剂；铅、汞、砷等金属毒物和类金属毒物。•物理性因素：高频电磁场和短波电磁场主要是引起中枢神经失调；强烈的红外线、可见光和紫外线可引起职业性眼病；噪声对人体的危害是多方面的，主要是听觉，可引起职业性耳聋；振动也影响人体健康，可引起振动病，振动的频率和振幅大小是决定振动对人身健康危害大小的主要因素；噪声和震动还可以引起头痛、头晕、失眠、注意力分散、反应迟钝等神经衰弱症状。•生物性因素：包括各种细菌和病毒，如布民杆菌、炭疽杆菌、森林脑炎病毒等。§4常见的有害作业工种•矽尘作业：如铸造生产中的配砂、造型、浇注、修炉、清砂、浇口打磨、吹扫；电瓷生产的原料制作；磨具磨料生产的粉碎、筛分、成行。•非矽粉尘作业：如铸件高速粗车、粗洗、砂轮切割钢材、砂轮打磨、工具磨、平面干磨、板材磨锈、焊缝打磨、粉末冶金制粉等。•有毒作业：如油漆涂覆中的苯作业；温度计、气压计等仪器仪表的汞作业等。•物理因素作业：如工业炉窑的高温作业；压缩机、鼓风机、柴油机、风动工具、吹扫喷咀等空气动力噪声源作业。§5作业环境和职业健康考评要点•作业环境与职业健康考评既有环境改善、设备设施完好等“硬件”内容，又有制度文本、员工行为控制等管理效果的“软件”体现。•作业环境与职业健康具有同等重要的意义和作用，安全生产、作业环境与职业健康是相互影响，相互制约的不同工作面，既不能将各项工作混为一团，又不能顾此失彼。•作业环境与职业健康考评应从效果出发，注重考评项目的联系。第二章厂区环境§1设置目的厂区环境与安全生产、职业健康关系十分密切。厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低，而厂区环境中的厂容和厂貌等因素直接影响到职业健康和职业病的发生。为此，特设置本项目。§2适用范围本项目适用于企业内非生产车间的作业区域、场所，包括厂区道路、管道、绿化、照明以及消防等，企业内的厂区环境作为一个整体考评单元进行考评。厂区环境检查表序号考评内容应得分1厂容厂貌：实行定置摆放符合定置图、垃圾定点存放无污染、厂区大门开启灵活52厂区道路：主干道宽度一般不小于3-5米，双向≥5m、单项≥3m、危险路段设警示标识和限速标牌、人车有分隔线53厂区主干道占道率：5％44厂区照明：照度、灯具齐全完好45厂区消防：消防通道畅通、室外消火栓一米内无障碍物、消防器材齐全完好、消防安全标志明显7§3考评要点•厂容厂貌1.厂区内实行定置摆放2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象现场检查中一些现象：厂房外通风除尘装置软连接处有漏损，粉尘外扬；除尘器接尘盒矮，离出尘口远，接尘时造成二次扬尘污染空气；厂区内杂物多，没集中堆放；相关方在厂区内作业时现场乱易燃物（纸包装物无序堆放）、工位、工具车无定置摆放、马路下水井无盖等。•厂区道路1、厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形。厂区道路要求一览表见表2.1。路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。2、厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标牌3、厂区道路应有明显的人、车分隔线现场检查中一些现象：厂区没有停车场，自行车、汽车混停在主干道上，厂区没有限速标志，叉车、电瓶车超速行驶，机动车反道（单行道）行驶等。•厂区定置图应注明各建筑物、物料堆放点、道路、管线、地下消火栓、停车位、垃圾堆存放场等标识。§3考评要点道路分类主要道路次要道路辅助道路厂房引道路面宽度（m）汽车大型7～96～73.5～6与车间大门宽度相适中型6～83.5～63.5小型63.53最大纵坡（%）汽车平原地区68～98～108～11山区8蓄电池搬运车45最小转弯半径40～0吨平板车：15～18m；15～5吨平板车：12～15m；汽车带一辆挂车：9～12m；二轴载重汽车：8～9m；三轮汽车、电瓶车：3～4m。行驶限速交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、转弯时15km进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、生产现场、倒车时15km表2.1厂区道路要求一览表§3考评要点厂区主干道占道率1、厂区通道的一般要求⑴通道路面应平整、无台阶、无坑沟。⑵利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。⑶道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。2、厂区主干道占道率小于5%。3、各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等。4、通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长度。•厂区照明1、照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。厂区露天作业场所和交通运输的照度标准值见表2.2。2、照明灯具完好率达100%。§3考评要点类别规定照度的平面照度范围（lx）露天作业视觉要求较高的工作作业面305075用眼睛检查质量的金属焊接作业面152030用仪器检查质量的金属焊接作业面101520间断地检查仪表作业面101520装卸工作地面51015露天堆场地面0.512道路和广场主干道地面235次干道地面1323厂前区地面3510站台视觉要求较高的站台地面3510一般站台地面123表2.2厂区露天作业场所和交通运输的照度标准值§3考评要点•厂区消防1、室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物⑴室外消火栓的配置要点：①保护半径：低压消火栓的保护半径为150m。②布置间距：低压消火栓布置间距不应超过120m。③布置要求：室外消火栓应沿着道路两侧和十字路口设置；消火栓距路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m；甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。§3考评要点场所设置数量，个/m2备注甲、乙类露天生产装置丙类露天生产装置甲、乙类生产建筑物丙类生产建筑物甲、乙类仓库丙类仓库1/50—1/1001/150—1/2001/501/801/801/1001.装置占地面积大于1000m2时选用小值，小于1000m2时选用大值2.不足1个灭火器数时，按1个计3.灭火器按计算少于2个时，仍应按2个计易燃、可然液体装卸站台按站台长度每隔10-15m设1个设置干粉灭火器液化石油气可燃气体灌区按储罐数，每罐设2个设置干粉灭火器⑵手提式灭火器的设置数量见2.3。表2.3手提式灭火器的设置数量§3考评要点一、二级三级四级一、二级101214三级121416四级1416182、所有消防器材完好，且灵敏可靠3、消防设施、重要防火部位均应有明显的消防安全标志。各种建筑物的防火间距符合表2.4的规定表2.4厂房的防火间距现场检查中一些现象：消火栓间距超过120m；油库大门外无防火标志，院内无消防设施；没有按布置要求沿道路两侧设置消火栓。第三章车间环境§1设置目的车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。为此，特设置本项目。§2适用范围本项目适用于直接生产或辅助生产的作业场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂等（含露天作业场所，不包括仓库、危险化学品作业点）。序号考评内容应得分1定置摆放：定置图准确、摆放整齐平稳、标识明显52车间通道：车（人）行道一般机加车间≥3.5m，电瓶车≥1.8m，人行≥1m、路面整洁平坦、占道率低于5%、道路上方43作业区域地面状况：地面平整、无积水（油）、脚踏板完好54车间采光：采光照度保证工作需要、照明灯具完好率100%35车间消防设施：配备消防器材配置合理、标志明显、疏散通道畅通46设备设施布局：安全间距或隔离一般大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m、操作（观察）清楚，符合安全规定。47职业危害作业点治理防或范措施有效（查资料），合格率：100％10车间环境检查表§3考评要点•定置摆放1、车间实行定置摆放⑴定置管理工作的原则是：①要有利于提高产品质量；②要有利于促进生产、提高工作效率；③要有利于安全生产；④要有利于降低产品成本，提高经济效益；⑤要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；⑥要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。⑵定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度可分为：A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。§3考评要点B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的零、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。2、工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行道两边不得有突出或锐边物品。3、危险部位应设置安全标志。现场检查中一些现象：车间内无定置线，工位车乱放，工具箱无定置管理，工具随意乱放，包装纸箱在道路两边随处堆放•车间通道车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰•作业区域地面状况1、地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板和护栏。坑：置身0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。壕：深≥0.2m，宽≥0.1m。池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。2、地面无积水、积油或垃圾杂物。3、脚踏板应完好，牢固且防滑•现场检查中一些现象：•地面积水、油多；设备油盘里油清理不及时，废油多；两设备之间堆放杂物；擦布乱扔；木脚踏板有缝，易拌人；两个脚踏板连接处不平易拌人。§3考评要点•车间采光1、生产作业点、工作台面和安全通道普通才光照度符合标准2、照明灯具完好率达100%。为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于表3.1所规定的数值。•车间消防设施1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠，并在有效期内使用；应保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。2、消防器材和防火部位均应设置明显消防标