工厂生产安全管理--基层管理(教材)

工厂生产安全管理–基层管理2012-5by:Jason.Gu安全的作业、确实的作业、熟练的作业。安全作业是作业的入口。我们要很好地通过这个入口。-------丰田英二1工厂安全管理—基层管理培训教材生产安全基本概念2工厂安全管理—基层管理培训教材安全生产的目标零事故零伤害零污染3工厂安全管理—基层管理培训教材事故的原因•什么是安全？•什么是系统安全？•安全管理有没有可以完全忽略的内容？•有哪些安全管理是以体系的模式体现的？思考4工厂安全管理—基层管理培训教材05年10月4日，广东惠州一大型外企发生火灾，一栋新建厂房在大火中焚毁，火灾造成2人死亡，6人重伤，直接经济损失1个多亿，事故原因是员工对消防安全的要求不了解。事故案例5工厂安全管理—基层管理培训教材事故案例（不被媒体所关注的伤害）6工厂安全管理—基层管理培训教材事故给我们带来了什么？事故发生，受伤者将面临•死亡•痛苦•残废•对家庭的影响•丧失听力•无法恢复工作•情绪低下•心理影响•感觉无用•害怕进一步受到伤害•社会影响7工厂安全管理—基层管理培训教材有关的统计测算结果显示，事故后用于赔偿和花费的医疗费用等直接经济损失，只不过占事故总经济损失的1/5，甚至更少。直接损失间接损失直接损失指：因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。间接损失指：因事故导致产值减少、资源破坏和受事故影响而造成其它损失的价值。事故带来的不仅是悲剧它也是经济损失8工厂安全管理—基层管理培训教材据统计：每年各类事故造成13万多人死亡（最低统计数）；每年因各类事故伤残人数70余万人（最低统计数）；直接和间接经济损失约在1800亿～2800亿；相当于GDP1.5%～2.0%。安全意味着生命和价值9工厂安全管理—基层管理培训教材思考！用结果看过程可以吗….？死亡重伤轻伤结果安全10工厂安全管理—基层管理培训教材什么是安全生产安全生产就是要在生产作业活动中：有效控制和降低风险将事故风险保持在可承受的水平。生产组织与活动安全生产过程的所有人员，都负有确保生产安全的责任。假如我们要拆除车间里的一堵墙，不是只考虑如何将砖头砸开，而是考虑人、设施、环境等很多方面的因素。任何一项作业都是这样，因为只要工作，就有事故风险存在。11工厂安全管理—基层管理培训教材213非正常事件IncidentInjury伤害NearMissIncidents侥幸免撞脱险12工厂安全管理—基层管理培训教材4平台下方禁止站人和通行风险=事故可能性×后果严重性安全safety•技术•管理•风险感知力13工厂安全管理—基层管理培训教材生产安全风险识别与评价14工厂安全管理—基层管理培训教材Heinrich事故连锁模型..\外训资源\VideoCase\工业安全-为生命上锁（lockout）.mp415工厂安全管理—基层管理培训教材什么是安全？无事故？----“无危则安，无缺则全”没有危险？----“消除了一切危险源”“没有伤害，损伤或危险，不遭受危害威胁，或免除了危害、伤害或损失的威胁”----《韦氏大词典》16工厂安全管理—基层管理培训教材事故轨迹交叉论人的不安全行为和物的不安全状态发相遇时，将在这一刻发生事故。人与物两因素交叉形成事故模型17工厂安全管理—基层管理培训教材“风险”控制措施图后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著紧急应变极少经常无伤害受惊吓轻伤重伤死亡个体防护18工厂安全管理—基层管理培训教材通常我们控制风险的办法？无事故!工作通过改进管理体系要素阻止事故发生通过改善工作条件阻止事故发生通过提高人的素质阻止事故发生通过本质安全设计阻止通过安全设施设备（风险分析,变更管理，作业许可，培训，制度）（设计;设备安全，技术安全）（让具备作业能力的员工参与作业过程）（作业环境：照明、通风、温湿度）（场地防护、设备防护、个体防护）19工厂安全管理—基层管理培训教材不知道危险的存在，就谈不上预防事故和保证安全！你懂得安全，并不表示跟随你的人懂得安全！20工厂安全管理—基层管理培训教材•先了解灯泡的参数•戴上绝缘防护手套•带上合格的工具•找来一个稳固的梯子并安置好•确认梯子平稳牢固确认以上都OK了•再爬上去更换小心触电！（口号式的）没有必要这样认真因地制宜找个桌子或其他能登高的东西很快就更换了这多快啊，德国人真罗嗦!不可无视风险的存在德国人中国人21工厂安全管理—基层管理培训教材危险源危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。问题的症状问题的根本原因缺乏知识和经验、不善思考，真的很难发现22工厂安全管理—基层管理培训教材危险源注意观察短片中发生的事件，请列出短片中所看到危险源？TOTOTA汽车广告的灵感源于JIT（JustInTime）1、观察是否充分？2、表达是否准确？敏锐把握问题，准确表达与分析，体现管理者的职业化和专业性！23工厂安全管理—基层管理培训教材能量转移理论能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)24工厂安全管理—基层管理培训教材危险源第一类危险源：第二类危险源：能量能量约束措施25工厂安全管理—基层管理培训教材两类危险源之间的关系危险源根源状态能量转移理论第一类危险源能量物质及其载体第二类危险源约束条件的失控势能、动能、热能、化学能、原子能、辐射能、声能、生物能等等。物的缺陷、人的失误、环境破坏风险后果可能性事故发生前提必要条件26工厂安全管理—基层管理培训教材【产生、供给能量的装置、设备】如：工作中发电机、变压器，油罐等；【使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所如：电梯、绞手架、飞机等；【能量载体】如：带电的导体、行驶中的车辆等；【一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所】如：强烈放热反应的化工装置等；【一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所】如：各种压力容器等；【危险物质】如：各种有毒、有害、可燃易爆物质等；【生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所】【人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体】如：带电体、高温物体等。第一类危险源例举各种能源的载体与集中区域27工厂安全管理—基层管理培训教材作业现场不安全的状态也可参考《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861--1992）第二类危险源例举【物体本身的欠缺】设计不良；机器、材料、工具的缺陷；老朽、疲劳、使用极限；故障未修理、修理不良等。【防护措施的欠缺】无防护、防护不足；无接地或无绝缘；无遮盖、无区分、标示的缺陷等。【物体的放置方法、工作场所的缺陷】没有确保道路的畅通；工作场所空间不足；机械装置用具等的无配置；物体放置方法不正确、物体堆积方法的缺陷、物体的斜靠等。【保护具、服装的缺陷】没有指定规定工作鞋、没有禁止手套的使用，其他保护具没有指定、服装没有指定等。【工作环境的缺陷】通风不良，换气的缺陷；作业现场杂乱，噪音，光照不足和其它作业环境方面的缺陷。【外部的、自然的不安全状态】交通的危险、自然的危险等。【工作方法的缺陷】使用不合适的机器；装置、不合适的工具；错误的操作顺序、技术上、体力上的不足；安全意识缺乏引导的安全确认不足等。28工厂安全管理—基层管理培训教材根据GB/T1381692《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定,将生产过程中的危险、危害因素分为六类。一、物理性危险、危害因素：1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）;2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）;3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）;,资料：29工厂安全管理—基层管理培训教材6）电磁辐射（电离辐射:X射线、Y射线、a粒子、自粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）;7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；8）明火；9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）;10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）;11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）;资料：30工厂安全管理—基层管理培训教材12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；14）标志缺陷（元标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；15）其他物理性危险和危害因素。资料：31工厂安全管理—基层管理培训教材二、化学性危险、危害因素：1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）;2）自燃性物质;3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）;4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；5）其他化学性危险、危害因素。资料：32工厂安全管理—基层管理培训教材三、生物性危险、危害因素:1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）;2）传染病媒介物;3）致害动物;4）致害植物;5）其他生物性危险、危害因素。资料：33工厂安全管理—基层管理培训教材四、心理、生理性危险、危害因素1）负荷超限（体力负荷超限、昕力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）;2）健康状况异常3）从事禁忌作业4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）;6）其他心理、生理性危险危害因素。资料：34工厂安全管理—基层管理培训教材五、行为性危险、危害因素1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；3）监护失误；4）其他错误5）其他行为性危险和有害因素六、其他危险、危害因素。资料：35工厂安全管理—基层管理培训教材我们总是错误的认为，事故不会发生在自己身上！没有警察，并不代表没有风险！..\外训资源\VideoCase\case5Intersection.mpg36工厂安全管理—基层管理培训教材墨菲定律及基本观点做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。100-1=00墨菲公式：37工厂安全管理—基层管理培训教材38工厂安全管理—基层管理培训教材39工厂安全管理—基层管理培训教材40工厂安全管理—基层管理培训教材使用天那水洗地板41工厂安全管理—基层管理培训教材42工厂安全管理—基层管理培训教材43工厂安全管理—基层管理培训教材44工厂安全管理—基层管理培训教材45工厂安全管理—基层管理培训教材46工厂安全管理—基层管理培训教材47工厂安全管理—基层管理培训教材48工厂安全管理—基层管理培训教材49工厂安全管理—基层管理培训教材50工厂安全管理—基层管理培训教材51工厂安全管理—基层管理培训教材52工厂安全管理—基层管理培训教材53工厂安全管理—基层管理培训教材54工厂安全管理—基层管理培训教材55工厂安全管理—基层管理培训教材56工厂安全管理—基层管理培训教材57工厂安全管理—基层管理培训教材58工厂安全管理—基层管理培训教材59工厂安全管理—基层管理培训教材60工厂安全管理