工艺安全管理3-变更管理

Insertpicture(s)here变更管理2一．条文要求对工艺系统进行变更时，应该全面评估所提议的变更对于员工安全和健康的影响，并明确需要对操作程序进行哪些修改。工厂需要建立书面的变更管理程序，并在化学品、工艺技术、设备、程序以及设施等发生变更时遵守该程序。变更管理程序应该要求有关人员在执行变更时，考虑以下几个方面：①所提议的变更的技术基础；②变更对于员工安全与健康的影响；③对操作程序的修改；④完成变更所需要的时间；⑤所提议变更的批准。3一．条文要求（续）在发生变更的系统投入运行之前，需要通知受影响的操作人员、维修人员及承包商，或者对他们进行必要的培训。如果变更时要求修改相关的工艺安全信息，则应该及时更新相关的文件和图纸，包括操作程序或安全作业方法等等。4讨论1.日常变更管理工作里，主要问题有哪些？2.公司近期对变更管理工作，做了哪些改进？5二．变更工艺/设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数的改变，例如：1.操作压力/温度/液位/流量、报警值、联锁值、三剂使用、生产能力及负荷、；2.工艺流程、设备选型、装置布局、操作规程、控制逻辑、原材料等人员变更员工岗位变化：调离、调入、转岗、替岗等；是指涉及高风险作业、特种作业、审批作业许可证等的岗位变化61.工厂的任何变更，包括技术、设备、人员等，都可能会给工厂带来潜在风险。潜在风险二．变更某变更带来的风险装置B装置A装置C其他用户如上图，由于装置A的设计进度远落后于装置B，装置A的给水循环泵提升了操作压力，导致装置B的换热器正常工况下，就超压！7二．变更2.变更必须管理、评估、传达、培训和更新相关资料。如下图：定义改进方案、落实风险评估、更新PID和台账、落实人员培训变更管理8案例分析1二．变更火焰探测器凝析油泵某凝析油泵的机械密封，曾出现2次泄漏并引起火灾。两次火灾里，上部的火焰探测器均探测不到，导致停车联锁不动作。为此，工厂决定增加一个火焰探测器，以“2oo2”的组态方式，增加火焰探测器联锁的可靠性。试讨论此变更的潜在风险9三．变更的生命周期存在哪些问题和风险？提出变更前瞻性提出解决办法制定变更方案设计是否合理？详细设计质量控制采购如何制定和落实方案？现场施工是否还存在问题？竣工验收投入使用难点：1.任何一个环节的管理缺失，都会使变更工作失去控制；2.任何一个环节的风险控制失误，都可能会导致风险或事故；解决办法：1.建立领导例会制度，跟踪生命周期每一个环节的落实；2.按照变更生命周期每一个阶段，建立风险评估流程；101.管理定义四．变更管理P策划D行动C检查A纠正1.提出、实施变更1.定期、专题会议（策划和布置）1.定期/专题会议（审查）2.MOC协调员跟踪1.修正设计、资料更新、培训……PDCA循环四个要素，缺一不可！仅提出/实施变更、MOC协调员协调……，很难做好变更管理……112.变更管理的实施难点1.程序复杂，缺乏领导支持，遗漏真正风险①领导不定期审核和布置，仅交由协调员处理②签字程序繁重，领导和员工都很忙；③协调员工作推不动；④不做判断，所有变更都走变更管理程序；⑤部门内外缺乏统一沟通协调，遗漏重要变更。2.没有在正确时间实施风险评估(预先安全分析、PSR、JSA、PSSR没有正确实施)3.资料得不到更新。四．变更管理12A.组织架构，工艺技术、设备和作业程序的变更，都必须遵循变更管理程序①审查评估（部门或厂级）；②提出申请和技术方案；③风险分析（如HAZOP）；④批准落实；⑤传达、沟通、培训、资料更新；⑥关闭。四．变更管理变更管理的关键1.定义会议制度：回顾落实情况，布置新行动，展望和策划新的变更工作；2.在生命周期各阶段，开展正确风险评估3.变更管理流程变更事项（例会）前期风险评估(预先安全分析)提出申请/方案风险评估（PSR）批准落实（JSA）更新/培训（PSSR）关闭是不必要？13四．变更管理4.MOC组织架构作业区经理生产经理维修经理负责专业工程师现场评估小组现场设施总监现场专业监督现场MOC协调员办公室MOC协调员陆地办公室生产设施现场14A.“变更管理”应该成为领导定期例会的内容之一；B.参与人员：平台总监、专业主管、专业监督等；C.回顾旧变更执行情况：方案提出、预先安全分析、设计、HAZOP、采购、施工、验收、开车…；D.布置进一步工作：风险评估、资料更新、培训、沟通…；E.展望未来几个月的变更工作，提前布置任务。四．变更管理5.定期例会制度变更事项（例会）前期风险评估(预先安全分析)提出申请/方案风险评估（PSR）批准落实（JSA）更新/培训（PSSR）关闭是不必要？15A.变更申请单的所有行动，需整理成行动计划表；B.未关闭的行动，需要在定期例会上，逐条跟踪落实；C.领导或主管，需要在例会上为行动的跟踪，提供支持，并在会后落实具体行动；D.未能关闭的行动，必须提出难点和目标完成时间；E.对可能出现的新变更，需要提前进行“预先危险分析”和工作准备。四．变更管理6.跟踪管理制度变更单行动负责完成情况A001培训新员工张三关闭A002更新PID李四未关闭A003落实HAZOP王五未关闭…………16A.预先安全分析：HAZID，以头脑风暴方式，全局角度识别变更潜在隐患，在变更方案里提出安全措施；B.工艺安全分析：变更方案付诸设计后，进行HAZOP和SIL等分析，检查设计里存在的问题，再改进设计。C.作业安全分析：分解施工步骤风险，提出控制措施；D.开车前安全审查：启动前，审查程序、人员、设备、培训…等到位后，才能正式投入使用。四．变更管理7.风险评估变更事项（例会）前期风险评估(预先安全分析)提出申请/方案风险评估（PSR）批准落实（JSA）更新/培训（PSSR）关闭是不必要？备注：如果是小变更，预先安全分析基本等同工艺安全分析17练习一1.某平台凝析油聚结器水相出口正常流程，是送入撇油罐处理后，达到标准后排海。2.但是，由于凝析油聚结器水相出口水含油较高，造成撇油罐水出口OIW浓度过高。3.拟把凝析油聚结器水相出口，改至高压火炬分液罐，使撇油罐达标排放。备注：凝析油聚结器废水流速：15m³/h；平台高压分液罐体积相对很小（约50m³）；此平台产天然气，事故状态下会有大量天然气泄放。试对如下变更方案进行预先安全分析，或工艺安全分析。18练习二低压燃料气回收压缩机的第二级分离罐和第三级分离罐液位高时，其罐底部ROV阀打开，将凝液排至二级分离器回收。第二级分离罐和第三级分离罐操作压力分别为3.5MPaG、7.0MPaG，二级分离器操作压力为1.0MPaG，这样造成罐底LV阀（全开或全关）上下游压差大，当阀门打开将凝液排至二级分离器时时，二级分离器及下游工艺系统压力、液位、温度波动剧烈，经常引起三级分离器四级关断。待这股凝液冲击以后，（持续1分钟左右时间），由于生产人员短时间无法及时赶到现场复位（打开），二级分离器液位又急剧上升，从而造成上游系统更加不稳定，影响正常生产。建议：在低压燃料气回收压缩机A/B第二级分离器和第三级分离器罐底部LV（ROV）阀下游二级分离器的进料段管线，加装一节流孔板，通过降压节流以控制凝液排放速度，减少工艺系统的冲击，并避免四级关断试对此系统的变更，进行预先安全分析、PSR、JSA、和PSSR。19练习二20四．变更管理A.技术合理性a.变更对自身工艺系统的影响；b.变更对上游工艺系统的影响；c.变更对下游工艺系统的影响；d.变更对全厂工艺系统、公用工程、辅助设施、厂外工程的影响。8.变更方案B.技术合规性a.是否符合地方或国内标准？b.是否符合国际标准(API、IEC等)？原安全阀变更后安全阀单安全阀变更（如隔离阀、型号更改等），需考虑检修、调试、密闭排放、法规等。21案例分析3四．变更管理1.压缩机密封气（为CH4,400m³/h）去低压燃气总管，为防低压燃气总管压力升高时反串，决定增加单向阀；2.由于没有在正确时间进行风险评估，最后结果如右图；3.低压燃料气系统背压过高时，膨胀机内被密封气体，仍然有泄漏到外界风险。22案例分析2四．变更管理1.由于进口阀内漏，在维修泵时，需关罐底阀并把进口阀到罐底阀之间的10t液体放空。2.拟改造压力排放管线，回收液化气到轻烃罐；3.方案合理性：没有从根本上解决阀门内漏问题。23四．变更管理9.变更资料更新和培训A.更新PFD、PID、UID；B.更新DCS逻辑图、SIS因果图；C.更新电气系统图和控制原理图；D.平面布置图、设备布置图；24四．变更管理9.变更资料更新和培训E.更新操作手册；F.更新设备台账；G.陆地和平台之间、平台内部之间的沟通；H.员工和承包商培训。25四．变更管理3.1变更申请26A.制定变更管理程序；B.成立厂级/部门/装置变更管理委员会；C.定期变更管理审查会议（三级）；D.对变更进行HAZID/HAZOP等风险分析；E.跟踪落实变更相关的各项行动；F.变更管理会议宜与定期安全会议合一。7.实施策略四．变更管理27某平台A10井已完成完井作业，由于A10井井口ESD信号线路的安装及中控ESD逻辑的下装，会影响到平台现有井的生产，所以，A10井井口控制盘电、气控制回路没有安装完成，井控功能不能实现自动控制。由于A10井需要尽快完成诱喷，为此临时将A2井电、气监控回路整体迁移到A10井，临时采用A2井电、气监控的管线区监控A10。A2井保持关井。实施中将A2井电、气管线临时转移到A10井，完成功能测试。具体有：1.仪表管线：1/4寸液压油tubing管线，3/8寸翼阀仪表气tubing管线，3/8寸flowline上高压开关仪表气Tubing管线，/8寸Flowline上低压开关仪表气Tubing管线。2.信号电缆：压力变送器电缆，温度变送器电缆（在中控操作界面将A2H有关位号信息标示为A10H）。以上信号在A10井完成诱喷后，利用停产大修机会予以恢复，并完成A2井电、气监控回路正式接入。A2井A10井试分析此变更可能带来的潜在隐患练习28五．变更种类按变更时效性划分•指对设施或系统所作的长期的变更，持续时间一般超过3个月。•该变更将会改变相关流程、技术参数或者操作程序，是不可恢复或未计划恢复的变更。永久变更•临时变更是指变更将在不久的将来恢复至变更前状态，一般不超过3个月。临时变更•紧急变更是指因为安全、生产、环境保护等原因而提出的需要即刻执行的变更，包括：人员的健康安全保护、环境保护、设施紧急保护、避免财产重大损失等。紧急变更29五．变更种类按变更内容划分•同类替换正常情况下无需进行完整的变更管理流程，但仍然需要进行一个简化的或省略了审批过程的变更管理流程来更新文件、进行沟通。•同类替换的举例说明请参见同类替换表。同类替换•技术变更是指设备设施的形状、功能、性能以及其安全仪表系统、控制参数、相关规程、生产操作和内外运行环境等方面的变更。例如原料、产品技术要求或生产作业条件变化导致工艺或设计发生变化时，即引起技术变更。技术变更30五．变更种类工艺设备类型同类替换非同类替换(变更管理范畴)阀门同类型：闸阀--闸阀，截止阀--截止阀等同类材料：碳钢--碳钢，不锈钢--不锈钢等同等压力等级：15～15kg/cm2，30～30kg/cm同尺寸：4“～4”,6“～6”,10“～10”等同种填料：石墨--石墨，石棉绳--石棉绳不同类型：闸阀--截止阀，闸阀--球阀等不同材料：碳钢--不锈钢，碳钢--铬钢等不同压力等级：30～15kg/cm2，30～45kg/cm2，不同尺寸：4～6,6～8,10～12,等不同填料：石墨--非石墨，绳--衬，衬--绳等管道与法兰同材料：碳钢--碳钢，不锈钢--不锈钢等同压力等级：15～15kg/cm2，30～30kg/cm2等不同材料：碳钢--不锈钢，碳钢--铬钢等不同压力等级：30～15kg/cm2，30～45kg/cm2等泵/压缩机等相同法兰：压力等级，尺寸，密封面相同能力：200～200m3/h,2000～2000m3/h,等相同密封：允许不同制造商，但必须是同样规格等不同法兰：压力等级，尺寸，密封面不同能力：200～3