成品油罐区检修作业安全技术

成品油罐区检修作业安全技术油库设备和管道内的介质都是易燃易爆的物质，设备检修时一般又离不开切割、焊接等作业，因此油库检修动火作业具有很大的危险性。近年来，由于一些工作人员缺乏安全常识，或违反动火安全制度而发生火灾、爆炸事故时有发生，教训十分深刻。因此，为了防止动火作业中发生事故，油库制订动火制度，严格动火安全管理是十分必要的。一、禁火区与动火区的划定禁止区划分尚无统一的标准，一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。1、固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。2、在任何气象条件下，固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下，设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。3、固定动火周围10m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。4、固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材，并设置“动火区”字样一类的明显标志。二、动火安全要求1、禁火区内动火应办理动火证手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。2、动火前要和相关部门联系，明确动火的设置、位置。指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作，并作书面记录。3、凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。4、动火设置应与其他设备可靠隔离，防止作业中，设备管道内的油料泄漏到动火设备中来，将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开，防止火星飞溅引起事故。5、将动火地点周围10m范围以内的一切可燃物移到安全场所。6、动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员到现场，作好充分准备。7、上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，各部门负责人要现场检查，检查动火方案中提出的安全措施是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交待安全注意事项。8、油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度，只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。工作时间时，过程中还应抽测。9、动火应由经验丰富的人员担任。动火时注意火星飞溅方向，防止火星落入危险区域。高处动火作业应戴安全帽、系安全带，遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动乙炔发生器的间距不要小于5m。5级以上大风不宜高处动火；电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。10、动火结束时应清理现场，熄余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。油罐动火1、油罐检修动火之前，必须对油罐进行清洗。2、作业前应进行动火分析，即检测罐内及周围空间爆炸混合气体的浓度，分析合格后方可进行动火。3、动火油罐的相邻油罐，如系汽油罐，应与动火油罐同样采取相应的防范措施。4、由于各种原因，罐内油品无法抽空只得带油动火时，除上述检修动火应做到的安全要求外，还应注意以下几点：①、在油面以上不准带油动火。②、动火前应先进行壁厚测定，动火处的壁厚应满足焊时不被烧穿的要求（一般应≥3mm）。根据测得的壁厚确定合适的焊接电流值，防止因电流过大而烧穿焊补处造成冒油着火，电焊机的接地线尽可能靠近被焊钢板。③、动火前用铅或石棉绳将裂缝塞严，外面用钢板补焊。④、罐内带油，油面下动火补焊作业危险性很大，只是万不得已的情况下才采用，动火前一定要有周密的方案，可靠的安全措施，并选派经验丰富的人员担任。四、管线动火在油库内管线因改造、扩建需要对系统调整，或因腐蚀等原因对管线进行检修施焊是经常遇到的问题。油库工作者在长期的实践中总结了不少输油管线动火的方法和经验。可根据具体情况和所具备条件选用不同方法动火施焊。1、全线清洗动火施焊。油库输油管线某个部位需动火施焊时，先放空需动火施焊的管线，将一切与本管线连接的管线、油罐、油泵等拆开用盲板密封隔开。然后将管线冲洗吹风，直至管内无油渍、无可燃气体为止，再动火焊接。2、锯断堵泥动火施焊。对于输油管线较长，动火部位附近又无可供拆卸的法兰、阀门连接，连接支线又较多无法拆卸冲洗的情况下，可采用锯断堵泥处理后动火焊接。将需要动火施焊的部位先用钢锯割断，锯断后在水平位置将管线向相反方向移动大于等于管径的4倍。然后将管线开口两端分别用泥封堵，泥厚300mm左右为宜，且不应太稀或太干，以能成型为准，并仔细用稀泥沿管线内周围反复涂抹几遍，以无裂纹为好。这样使动火部位与管内油气及与之相连的其他设备密封隔离。再把动火管端擦拭干净后动火焊接，焊好后开泵用火或油将所有的泥冲出即可。3、注水动火施焊。对于起伏较大不易放空的管线动火时，可将管线内充水动火焊接，尔后再把水放掉。对于起伏较大原输送轻质油料的管线，虽经放空、冲洗、吹风、管内仍可能有残油和油气，动火十分危险。如管线两端位差较大，低处又与回空罐、油泵等设备连接，或支线较多时，用此法更为安全。首先关闭回空罐等处的阀门，拆开管线另一端注水，再把注水口封堵。并将与其他连接部位用盲板密封隔离，然后动火焊接。注水动火施焊实质上是用水作为水封，使管线、容器、油泵等设备设施里的油气无法接近动火部位。此方法在施焊时可能出现小火苗，是因管内仍有残油漂聚所致，小火不会持久，熄灭后再焊。4、注泡沫施焊。在需要焊接的部位加润滑油钻孔，从孔注入两个10L泡沫灭火器的泡沫，即可动火将管线切断。水平向相反方向移动管线直径的4倍，再向切断管口注入两个10L泡沫灭火器的泡沫，即可动火焊接。此法与用泥堵封方法相似，只是将泥密封隔离变为泡沫密封隔离。5、带油动火施焊。如输油管线输送油料中发现裂纹渗漏或腐蚀空孔，不能及时放空冲洗，或者根本无法放空，其他补漏方法又难于实施，也可带油施焊补漏。其原理是：在输油情况下，管线内充满油料，排除了助燃空气，即使管壁被烧红，因管内流动的油液会很快将管壁冷却，管线内不会发生燃烧。当然，要求熟练焊工进行施工，以防将管壁烧穿，引起油料流失，造成火灾。施焊时，应除低管内输油压力，以能保证管线充满油料缓缓流动，又不向外大渗为原则。补焊应分2~3层进行。第一层电流要少些，速度要快些，或采取断续焊。这时会在渗漏处出现小火，把小火熄灭后再焊，直至焊好为止。如果孔较大，渗漏较为严重，不能直接焊接，也可将孔洞先用软金属（如铝、铅等）封堵、整平，再进行焊接。此法施用之前，必须将渗漏处渗出的油污清理干净，使整个现场没有可燃之物。上述各种动火施焊方法究竟哪样较好，应根据当时、当地具体情况研究选用。但不论采用哪种方法，也不允许以阀门作为隔离油气的设施。同时应制定安全措施，准备消防器材，派出消防值班人员。化工生产装置检修作业及安全措施在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。著名的冰山安全理论指出：所发生的事故中，人员死亡事故、严重伤害（致残）事故、损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件在事故总数中占有的比例约为1：30：300：3000：30000。从事故等级最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其组合形状近似于金字塔。故又冰山安全理论称为“金字塔理论”。该理论同时指出：将“金字塔”的底边向里收缩时，“金字塔”将会随之缩小。当新“金字塔”的塔顶低于原“金字塔”中“严重伤害（致残）事故”线下时，新“金字塔”中只剩下“损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件”。即：将工作中的不安全行为次数降低到某一个程度时，“严重伤害（致残）事故”等级以上的事故发生的可能性趋近于零。美国杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理论与冰山安全理论有着异曲同工之效。杜邦公司制定了一整套风险识别和安全评价实施体系，有效地控制了作业人员的不安全行为，使其在长达100年的时间、全球135个生产和加工设施中没有发生过一起“严重伤害（致残）事故”等级以上的事故。所以，在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。在此，对化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。1腐蚀性介质检修作业1.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。1.2安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。2转动设备（含阀门、电动机）检修作业2.1作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。2.2安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。（3）作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。（4）作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。（5）拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。（6）在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。（7）设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。（8）加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。（9）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。3高处检修作业3．1作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。3．2安全措施（1）作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。（2）作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行；使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行；在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。（4）高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。（5）避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。（6