油墨厂安全评价报告

本评价有以下不足，没有对危险源进行具体的火灾爆炸指数分析法计算并进行总结。单元火灾、爆炸危险指数法分析评价一、道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）是针对工艺过程中的物质、设备、数量、工艺参数、泄漏、贮运等火灾、爆炸及毒性的危险性、有害性，通过逐步推算的方法，求出其火灾、爆炸等潜在危险及其等级的一种方法。该法首先确定单元固有的火灾、爆炸指数（F&EI）及危险等级，详见表1。表1F&EI危险等级F&EI1~6061~9697~127128~158159危险等级最轻较轻中等很大非常大然后，再通过安全措施补偿的办法，以降低单元的危险程度，确定是否达到可接受程度；并进一步确定单元危险区域的平面分布和影响程度，据此，定量计算单元危险系数和基本及实际最大可能财产损失，以表征单元危险性的风险程度。具体评价步骤见图1。图1“道化法”（第七版）评价程序二、评价单元的确定1、评价单元的确定根据建设项目工程装置的工艺条件，工艺单元中的危险物料及其数量，评价方法中确定评价单元的原则，选择危险品仓库当甲苯存放量为最大量5吨作为评价单元评价。2、评价单元基本情况选取工艺单元确定物质系数（MF）计算一般工艺危险系数（F1）计算特殊工艺危险系数（F2）确定工艺单元危险系数（F3=F1×F2）计算安全措施补偿系数（C=C1×C2×C3）确定火灾、爆炸指数（F&EI=F3×MF）确定暴露面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本最大可能财产损失MPPD确定危险系数确定实际最大可能财产损失MPPD确定基本最大可能工作日损失MPDO确定停产损失BI物质：甲苯物质量：5吨温度：常温压力：常压三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算1、评价单元危险物质的物质系数确定表2评价单元危险物质系数及危险特性评价单元危险物质MF燃烧热HCBUT/Ib×103NFPA闪点（℃）沸点（℃）N（H）N（F）N（R）危险品库甲苯1617．4230402322、单元工艺危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算按道化学公司《火灾、爆炸危险指数法》，对评价单元求取一般工艺危险系数（F1）和特殊工艺危险系数（F2），并按F3=F1×F2计算出工艺危险系数（F3），然后再按火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF计算出火灾、爆炸指数。详见表3。表3危险品库火灾、爆炸危险指数（F&EI）计算评价单元：危险品库确定MF的物质及其MF值：甲苯16燃烧值：17.4物质系数当单元温度超过60℃时则标明1．一般工艺危险危险系数范围采用危险系数（1）基本系数1.001.00A．放热化学反应0.3~1.25B．吸热反应0.20~0.40C．物料处理与输送0.25~1.050.85D．密闭式或室内工艺单元0.25~0.900.30E．通道0.20~0.350.20F．排放和泄漏控制0.25~0.50一般工艺危险系数（F1）2.352．特殊工艺系数基本系数1.001.00A．毒性物质0.20~0.800.40B．负压（500mmHg）0.50C．易燃范围内及接近易燃范围的操作惰性化—未惰性化—1．罐装易燃液体0.500.52．过程失常或吹扫故障0.303．一直在燃烧范围内0.80D．粉尘爆炸0.25~2.00E．压力操作压力—千帕（绝对压）释放压力—千帕（绝对压）F．低温0.20~0.30G．易燃及不稳定物质的质量/kg物质燃烧热Hc—焦耳/千克1．工艺中的液体及气体2．贮存中的液体及气体0.213．贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘H．腐蚀与磨蚀0.10~0.75I．泄漏—接头和填料0.10~1.15J．使用明火设备K．热油热交换系统0.15~1.5L．转动设备0.50特殊工艺危险系数F22.11工艺单元危险系数F34.96火灾、爆炸危险指数F&EI79危险等级较轻3、单元安全措施补偿系数的计算生产装置根据有关标准、规范和生产经验，采取了一定安全措施，这些措施可以一定程度地预防事故的发生，降低事故发生频率，减少事故造成的损失，进一步降低单元的危险性。因此，需要用这些安全措施对评价单元给予一定的补偿，进一步进行补偿评价。安全措施可分为以下三类，他们的补偿系数分别用来表示：C1—工艺控制C2—物质隔离C3—防火范围根据道化学公司《火灾、爆炸危险指数评价法》，对评价单元采取的安全措施选取补偿系数C1、C2、C3并按式C=C1×C2×C3求出单元的补偿系数，见表4。表4危险品库安全措施补偿系数计算评价单元：危险品库项目补偿系数范围采用补偿系数1．工艺控制安全补偿系数（C1）a.应急电源0.98b.冷却装置0.97～0.99c.抑爆装置0.84～0.980.98d.紧急切断装置0.96～0.99e.计算机控制0.93～0.99f.惰性气体保护0.94～0.96g.操作规程/程序0.91～0.990.95h.化学活性物质检查0.91～0.980.91i.其他工艺危险分析0.91～0.980.98C10.832．物质隔离安全补偿系数（C2）a.遥控阀0.96～0.98b.卸料/排空装置0.96～0.98c.排放系统0.91～0.97d.联锁装置0.98C213．防火设施安全补偿系数（C3）a.泄漏检测装置0.94～0.980.98b.结构钢0.95～0.98c.消防水供应系统0.94～0.970.97d.特殊灭火系统0.91e.洒水灭火系统0.74～0.97f.水幕0.97～0.98g.泡沫灭火系统0.92～0.97h.手提灭火系统0.93～0.980.98i.电缆防护0.94～0.980.98C30.91安全措施补偿系数C=C1×C2×C30.764、单元火灾、爆炸危险指数评价汇总（1）火灾、爆炸危险指数（F&EI）及其危险等级危险品库F&EI值：79危险等级为：“较轻”（2）暴露半径R=F&EI×0.84×0.3048m=79×0.83×0.3048=20m（3）火灾、爆炸时暴露区域面积S=π×R2=π×38.52=400m2（4）火灾、爆炸时暴露区域内财产价值为了建设单位今后进一步计算的方便和了解采用安全措施后的财产损失的变化，设定单元暴露区域的财产价值为A，据此可以进一步计算。A=暴露区域内财产总值×0.82×折旧（增值）系数式中：0.82—扣除了未被破坏的道路、地下管道、基础的损失系数。0.82是经验值，如能精确计算，可以不采用0.82。（5）危害系数的确定危害系数是由图或方程式根据单元危险系数（F3）和物质系数（MF）来确定的，对单元的危害系数（y）求取如下：由F3=4.96MF=16求得危害系数y=0.63（6）基本最大可能财产损失（基本MPPD）：0.63A（7）实际最大可能财产损失（实际MPPD）：0.50A（8）最大可能工作日损失（MPDO）和停产损失（BI）影响停工天数的因数很多，如损坏的设备厂内是否有条件，采购备件的远近、难易等。它和实际MPPD有一定关系，但不完全是MPPD的函数，在很多情况下，停工造成的损失比实际MPPD还要大。经研究分析发现，在一般情况下，MPDO与实际MPPD有着一种比例关系，计算出MPPD后，可查图求出MPDO。但是，如果能精确地确定停产天数，则完全不必按图来查取确定。停产损失BI按下式进行计算：BI=MPDO/30×VPM×0.70式中：VPM—平均月产值；0.70—固定成本和利润占产值的比例。由于实际MPPD目前还无法计算出准确数值，故MPDO和BI无法算出具体数值。（9）单元补偿后火灾、爆炸危险指数及其补偿后危险等级F&EI’=79×0.76=60危险等级为“最轻”目录编制说明.................................................................10第一章被评价单位基本情况...............................................111.1企业简介..............................................................111.2地理位置及自然条件....................................................111.3企业周边环境..........................................................121.4生产装置概况..........................................................121.5公用辅助设施..........................................................141.6定员、班次及年运行时间................................................151.7安全管理制度..........................................................15第二章生产工艺说明.....................................................162.1工艺流程图............................................................162.2工艺说明..............................................................16第三章评价方法选择和评价程序...........................................173.1评价目的..............................................................173.2评价范围..............................................................173.3评价依据..............................................................173.4评价方法选择..........................................................193.5评价单元划分..........................................................193.6评价程序..............................................................20第四章危险、有害因素分析...............................................214.1主要危险、有害物质分析................................................214.2工艺过程中的危险、有害因素分析........................................214.3生产过程危险、有害因素分析............................................224.4其他危险、有害因素分析................................................234.5重大危险源辨识........................................................23第五章生产装置系统定性、定量分析评价...................................255.1预先危险性分析........................................................255.2危险度评价.....................................................