机械CAM课程论文

山西农业大学工学院课程论文综合加工实例科目机械CAM姓名李文军班级机制081学号2008064006一、设计要求根据外形铣削、标准挖槽等加工方式，对本零件进行综合加工。加工步骤：1、设置工件尺寸大小2、对工件进行钻孔加工3、对工件进行外形铣削加工4、对工件进行标准挖槽加工二、详细加工步骤1、设置工件尺寸大小（1）选择机床类型：铣削，选择机床型号：默认铣床。（2）在操作管理器“材料”项中，设置工件材料尺寸轮廓如下图所示。4、对工件进行钻孔加工（1）添加刀具路径：选择钻孔加工命令，点选圆心。（2）设置刀具参数：选取直径为12的钻孔刀，设置进给速率1200，主轴转速2000。（3）钻孔加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-8。（4）刀具路径验证如下：2、对工件进行外形铣削加工（1）添加刀具路径：选择外形铣削加工命令，串联轮廓图素。（2）设置刀具参数：选择直径为2mm的平底刀（刀具号211），设置进给速率1200，下刀速率800，主轴转速3500。（3）平面加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-5。（4）刀具路径验证如下：3、对工件进行标准挖槽加工（1）添加刀具路径：选择标准挖槽加工命令，串联外框及轮廓图素。（2）设置刀具参数：选取直径为2的圆鼻刀，设置进给速率800，下刀速率600，主轴转速3500。（3）外形加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-5。（4）设置精修参数如下：（5）刀具路径验证如下：三、生成数控代码%O0000(PROGRAMNAME-LX2-8)(DATE=DD-MM-YY-17-12-11TIME=HH:MM-23:01)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(12.DRILLTOOL-22DIA.OFF.-22LEN.-22DIA.-12.)N104T22M6N106G0G90G54X-55.Y0.A0.S2000M3N108G43H22Z25.N110G99G81Z-8.R25.F1200.N112X55.N114X-40.Y-100.N116X40.N118X0.Y-76.N120G80N122M5N124G91G28Z0.N126G28X0.Y0.A0.N128M01(2.FLATENDMILLTOOL-211DIA.OFF.-211LEN.-211DIA.-2.)………………N6534Z5.N6536G1Z-5.F600.N6538X-30.101Y-30.138F800.N6540G3X-31.453Y-32.623R2.001N6542G1X-25.117Y-54.094N6544G3X-18.02Y-59.4R7.399N6546G1X18.02N6548G3X25.117Y-54.094R7.4N6550G1X37.789Y-11.151N6552G3X-37.789Y11.151R39.4N6554Y-11.151R39.4N6556G1X-31.453Y-32.623N6558G3X-28.969Y-33.975R2.N6560G1X-27.051Y-33.409N6562G0Z25.N6564M5N6566G91G28Z0.N6568G28X0.Y0.A0.N6570M30%