班组安全生产学习材料

班组安全生产学习材料目录1、《安全生产总则》………………………………1462、《班组安全生产管理责任制》………………1503、班组安全检查…………………………………1524、部分工种安全操作规程………………………1535、小知识：火海逃生秘诀………………………162北京电力设备总厂安全生产总则1、“安全生产、人人有责”。所有职工必须树立“安全第一、预防为主”的思想，落实责任制，加强法制观念，以实现安全生产、文明生产、提高经济效益。要认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守“安全操作规程”和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全生产要求、有严重隐患的厂房、生产设施设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命和国家财产安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。3、入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、锅炉、受压容器、焊接（切割）、车辆驾驶等特种作业均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门通知安全环保处应组织安全教育。4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、高跟鞋、衣裙、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾上岗。上班前不准饮酒。5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、咀吹铁屑；不准站在砂轮正前方磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电应关闭电源。6、搞好文明生产、保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。7、严格执行交接班制度。末班下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种、清理场地。8、两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。9、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。厂区路面施工，要设安全遮拦和标记、夜间设红标灯。凡动土要经有关部门批准。10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。12、检查修理机械、电气设备时，必须挂“停电警告牌”。设人监护。“停电牌”必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。下班后无人工作要拉闸。13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。14、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。16、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的劳保、环境处理装置和安全保护措施，并保持良好有效。在容器或密封处作业，应加强通风，并设专人看管。18、变、配电室、射线探伤、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。19、各种消防器材，工具应按消防要求规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围，不得堆放其它物品。20、发生伤亡事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关，并根据“三不放过”原则分析处理。21、各有关工种除执行总则外，还要执行本工种的安全技术操作规程。北京电力设备总厂班组安全生产管理责任制1、班组要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按照《电力生产安全工作规定》的要求，执行安全规章制度和《安全技术操作规程》。当生产与安全发生矛盾时，必须保证职工人身安全。2、班组负责对班组成员、新工人、合同工、临时工、农民工经常进行安全意识、操作规程等内容的岗位安全教育，做到不违章指挥、不违章作业。3、班组每周进行一次安全活动，每周一为固定的“班组安全活动日”，组织学习有关安全操作规程，总结讲评本班组近期的安全工作，查班组安全薄弱环节，定整改措施，并做好记录。班组每天布置生产任务时要同时布置安全措施，做到班前讲安全、班中查安全、班后评安全。4、特种作业人员必须持证上岗。特殊岗位职工必须参加每年一次的安规考试，考试合格后，方可上岗工作。5、经常开展安全检查，查不安全行为，查工具设备，查作业环境，纠正习惯性违章。消除隐患，搞好文明生产。6、发挥班长和班组安全员的作用，监督本班组成员正确使用防护用品，特别是防高空坠落，防物体打击，防刺割、防绞碾、防触电、防爆等作业必须按规程佩戴防护用品。7、发生事故要对人员积极救护，保护现场并立即报告车间、分厂。参加事故调查分析，如实反映情况，做到“三不放过”并按规定考核事故责任者。8、发生重伤及以上的人身事故，免去当年的标准化班组的评定资格。对因违反安全生产管理制度和规定造成严重后果的，按有关规定对班组相关人员进行责任追究和处理。9、班组安全管理的具体考核办法按《标准化班组评价标准和考核办法细则》进行。班组安全检查班组安全检查的目的是通过班组成员检查、发现和查明各种危险和隐患，并加以有效地防范和整改，及时监督各项安全规章制度和操作规程的贯彻实施，制止各种违章行为，保证安全生产。安全检查的形式很多，应用最多的是一班三检制。所谓一班三检，就是班前、班中、班后进行安全检查。班前检查的重点是设备、工具和作业环境及个人防护用品的穿戴；班中检查重点是设备运行状况和制止或纠正违章行为；班后检查重点是工作现场，不能给下一个班留下隐患。班组安全检查的另一个普遍使用的方法是，定期安全检查。它主要由班长、工会小组劳动保护检查员、安全员参加，对本班组安全生产状况进行检查。检查前应做好准备工作：如确定检查时间；确定检查范围、对象和标准；制订检查方法；检查出的问题处理办法，即以何种形式向谁反映，谁负责进行整改，谁负责进行监督等。班组安全检查无论采取那种形式，最好使用安全检查表，它可以使安全检查更有效。对班组检查出来的问题，应制定相应的办法，班组可以整改的，班组要组织有关人员及时整改，对班组不能整改的问题，班组要及时向上级有关部门、工会组织反应，并督促解决。部分工种安全操作规程1、车工应遵守哪些安全操作规程？为保证车削加工的安全，操作者应做到：（l）穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时不能戴手套。（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可借用电动机的力量取下卡盘。（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时就要注意保持距离，不要靠近。（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要牢固。（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。（10）为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。2、在铣床上应遵守哪些安全操作规程？在铣床上工作时必须严格遵守下列安全操作规程：（1）工人应穿紧身工作服，袖口应扎紧；长发要戴防护帽；速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。（2）操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。（3）机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。（4）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。（5）铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。（6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。（7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。（8）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。3、在刨床上应遵守哪些操作规程？为了确保刨削加工时的安全操作，工作时必须遵守下列规程：（1）工作时应穿工作服，长发应戴工作帽，头发塞在工作帽内。（2）工作时的操作位置要正确。（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。（4）机床运行前。应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋或是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。（5）机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。（7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。（8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。（9）工作结束后，应关闭机床电气系统和切断电源，然后再做清理工作，并润滑机床。4、钻床的安全操作规程是什么？为了确保钻削加工的安全，操作者应遵守以下规程：（l）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持。（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀切屑及工件落下伤人。（6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。5、磨工应遵守哪些安全操作规程？为确保安全生产，磨工应遵守以下安全操作规程：（1）工作时要穿工作服或紧身衣服，戴工作帽。（2）必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适，切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。（3）磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，发现有问题时不准开机。（4）干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。（5）开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。（6）测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。（7）砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。（8）干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削当切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕后应将砂轮空转5min，将砂轮上的切削液甩掉。（9）吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。6