机械专业毕业论文

烟台职业学院目录摘要...........................................................................................................错误!未定义书签。1工件的工艺性分析.....................................................................................................................11.1冲压件的工艺性分析.......................................................................错误!未定义书签。1.2冲裁工艺方案的确定.......................................................................错误!未定义书签。2主要数据的计算.........................................................................................错误!未定义书签。2.1排样方案的确定及计算..................................................................错误!未定义书签。2.2冲压力的计算...................................................................................错误!未定义书签。2.3模具压力中心的确定.......................................................................错误!未定义书签。2.4冲模刃口尺寸及公差的计算..........................................................错误!未定义书签。3模具结构及模具零件的设计.....................................................................................................43.1模具类型的选择...............................................................................................................43.2定位方式的选择...............................................................................................................43.3卸料装置与推件装置的选取...........................................................................................53.4导向方式的选择...............................................................................................................73.5工作零件的设计...............................................................................................................74闭模高度的计算.......................................................................................................................145模具总装图.............................................................................................................................156模具材料的选用.......................................................................................................................167模具的装配与检测...................................................................................................................177.1模具的装配.....................................................................................................................177.2模具检测.........................................................................................................................17结论.........................................................................................................................................21致谢...........................................................................................................................................22烟台职业学院1工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：紫铜垫片生产批量：大批量材料：紫铜厚度：0.5mm图1.1零件图料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关：①材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。②工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学2③材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。④送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度t无侧压装置条料宽度B100以下100～200～0.50.50.50.5～10.50.52～30.50.53～40.514～50.51导料板间的距离为44mm。`图2.1排样图为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图2.2。mmb04.004.05.435.05.1240郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学3图2.2阶梯凸模其凸模间的高度差H与板料厚度t有关即t＞3mmH=t,t＞3mm时H=0.5t.因此高度差H=0.5mm。则最大冲压力：KNNFFFFFF07288.6088.6007228.3317608.6738.126048.97964.3368021＝＋推卸冲冲落总﹙2-5﹚查表选取国产63KN开式压力机其最大装模高度为170mm最小装模高度为130mm模柄孔尺寸为直径30mm，深度为50mm工作台尺寸左右为315mm、前后200mm，厚度40mm工作台孔尺寸：左右150mm、前后70mm、直径110mm立柱间距离：150mm倾斜角300郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学43模具结构及模具零件的设计3.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表3.1正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装1对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求2操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉3装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板4废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，采用倒装比正装操作方便简单，生产效率较高，因此选用倒装复合模。3.2定位方式的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向；二是在送料方向的限位，控制条料一次送进的距离（步距）。郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学5①属于送料导向的定位零件又导料销，导料板、侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，从右向左送料时导料销装在后侧。②属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式弹顶挡料销。其挡料销的高度h查表得h=3mm表3.2挡料销高度hth0.3～232～343.3卸料装置与推件装置的选取常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。前者式刚性结构主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于0.8mm的模具，后者是柔性结构，兼有压料和卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。主要用于冲制薄料和要求制件平整的充模中，长用在倒装复合模中，因此选取弹压卸料板。弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的C=0.1mm表3.3弹压卸料板与凸模配合间隙值材料厚度t＞0.5＞0.5～1＜1单面间隙C0.050.10.15在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口0.3～0.5mm。卸料板的厚度查表3.4。郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学6表3.4卸料板的厚度材料厚度t卸料板宽度B≤5050～8080～125hoH0hoH0hoH0～0.8686108130.8～1.561081210141.5～36--10--12--查上表得卸料板厚度mmHO8卸料弹簧选取4个圆钢丝弹簧，其规格为外径mmD14,截面mmd2,自由高度mmh12,工作高度mmH3.4,节距mmt5.4。该弹簧的材料为65Mn，淬硬HRC43～48.它的安装结构是套在卸料螺钉外面，卸料螺钉的直径按公式（3-1）DiB﹙2～3﹚（3-1）其中Di为弹簧的内径图