DB41T 2584-2024 装配式桥梁现浇部分超高性能混凝土施工技术规范

—2024装配式桥梁现浇部分超高性能混凝土施工技术规范2024-02-01发布2024-05-01实施河南省市场监督管理局发布—2024I目次前言.................................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................24原材料.............................................................................25配合比设计.........................................................................36施工...............................................................................67施工质量管理.......................................................................9附录A（规范性）UHPC抗拉性能试验方法...............................................12附录B（规范性）纤维长度和直径合格率检验方法........................................16附录C（规范性）UHPC拌和料中纤维体积率检验方法.....................................17—2024II前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：河南省交通规划设计研究院股份有限公司、郑州大学、河南省尧栾西高速公路建设有限公司、河南省叶鲁高速公路有限公司、山东省路桥集团有限公司、中交二公局第四工程有限公司、上海复培新材料科技有限公司、经纬建材有限公司、中德新亚建筑材料有限公司。本文件主要起草人：刘东旭、王一光、杜战军、王勇、解路、甘露、张哲、孙鹏、杜帅虎、张龙、王伟、元成方、郭攀、庞育阳、张景伟、赵新征、杨朝旭、张智慧、解顺、苏萌、董增强、胡光胜、肖亚冲、曹家丕、陈瞳、徐品、蔡凡杰、曹怀伟、李伟、张道令。—20241装配式桥梁现浇部分超高性能混凝土施工技术规范1范围本文件规定了装配式桥梁现浇部分超高性能混凝土的原材料、配合比设计、施工、施工质量管理。本文件适用于各等级公路装配式桥梁现浇部分超高性能混凝土的施工，其他型式桥梁现浇部分施工可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T2015白色硅酸盐水泥GB/T2611试验机通用技术要求GB/T3159液压式万能试验机GB8076混凝土外加剂GB/T9774水泥包装袋GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)GB/T10454集装袋GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维GB/T31387活性粉末混凝土GB/T39147混凝土用钢纤维GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB/T51003矿物掺合料应用技术规范GB55008混凝土结构通用规范JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程—202423术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超高性能混凝土（UHPC）以水泥、骨料、矿物掺合料和其它粉体材料、纤维、外加剂等原材料或预混料拌制成的具有超高力学性能、优异耐久性能和施工性能的高韧性水泥基复合材料（Ultra-HighPerformanceConcrete，以下简称UHPC）。3.2装配式桥梁现浇部分装配式桥梁施工中采用混凝土现场浇筑施工的桥面铺装、湿接缝、伸缩缝等部位。3.3纤维体积率纤维所占UHPC的体积百分比。3.5蒸汽养护浇筑的UHPC在高温、蒸汽环境中持续养护规定时间的过程。3.6工作性新拌UHPC拌合物在拌和、浇筑、振捣、成型、抹平等过程中的可操作性。3.7预混料出场时，由水泥、砂、矿物掺合料、外加剂等按一定比例预先混合而成的材料。3.8匀质性UHPC拌合物的均匀性，以同一盘UHPC拌合物两个部位的砂浆密度测值相对误差和稠度差值来反映。[来源：GB50164—2011,6.4，有修改]4原材料水泥4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合GB175的有关规定，宜采用52.5级及以上等级；中热硅酸盐水泥应符合GB/T200的有关规定；白色硅酸盐水泥应符合GB/T2015的规定。4.1.2当采用其他种类的水泥时,应通过试验验证，满足UHPC设计性能要求时方可使用。骨料4.2.1宜采用高强高硬度骨料，相关技术要求应符合GB55008和GB/T31387的有关规定。4.2.2粗骨料最大粒径不宜大于9.5mm，岩石抗压强度应大于100MPa，粗骨料压碎指标为Ⅰ类，其它性能应符合GB/T14685的有关规定。4.2.3细集料宜采用细度模数为1.6～2.2的机制砂或天然砂，技术指标应符合GB/T14684的规定，—20243其中含泥量、石粉含量、泥块含量、有害物质含量、坚固性应达到I类要求。矿物掺合料和其他粉体材料4.3.1宜选用品质稳定、来源固定的硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉、细天然沸石、偏高岭土、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、复合矿物掺合料等矿物掺合料。4.3.2硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉、细天然沸石、偏高岭土应符合GB/T18736的有关规定。硅灰中二氧化硅含量宜大于90％；粉煤灰宜采用I级F类粉煤灰；磨细矿渣粉宜为S95级及以上级别的粒化高炉矿渣粉。4.3.3石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、复合矿物掺合料应符合GB/T51003的有关规定。石灰石粉MB值宜小于0.5g/kg；钢渣粉宜采用G85及以上等级的钢渣粉。4.3.4矿物颜料等其它粉体材料应通过试验进行验证，满足超高性能混凝土性能要求后方可使用。纤维4.4.1使用短切等直径圆截面普通钢纤维和不锈钢钢纤维时，指标要求应符合GB/T39147的有关规定；对于非圆形截面短钢纤维和不锈钢钢纤维，由供需双方协商确定质量要求和检验方法。4.4.2使用合成纤维、矿物纤维等时，技术指标应符合GB/T21120和GB/T23265的有关规定。4.4.3可选用有机合成纤维、矿物纤维等单掺或与钢纤维复掺，但应经试验验证。所用纤维的技术指标应满足相关规范或设计文件要求。外加剂4.5.1外加剂应符合GB8076和GB50119的有关规定。4.5.2使用减水剂时，应根据季节、施工工艺选用相应的产品，减水率宜不小于30％。4.5.3当UHPC含有钢纤维或用于有配筋的部位时，不应使用含有氯盐的早强剂、防冻剂等外加剂。水混凝土拌和及养护宜采用饮用水。采用其它水源时，应符合JTG/T3650的有关规定。5配合比设计一般规定5.1.1UHPC配合比设计宜采用绝对体积法。5.1.2UHPC的水胶比不宜大于0.22，纤维体积率不应小于1.5％。5.1.3骨料与胶凝材料各组分的相对比例宜按照颗粒最紧密堆积理论进行设计。5.1.4UHPC配合比设计应考虑结构受力特点、施工工艺、养护条件以及应用环境等因素。根据混凝土工作性、强度、耐久性等性能要求计算初始配合比。配合比应经试配、验证，得出满足工作性要求的基准配合比，并经强度、耐久性指标复核确定。UHPC试配、配合比调整与确定5.2.1应采用工程实际使用的原材料进行试配，每盘混凝土搅拌量不宜小于20L。5.2.2试配时，应先进行试拌，检验拌合物的工作性指标。当试拌拌合物的扩展度不满足要求时，应—20244在水胶比不变、胶凝材料和外加剂用量合理的原则下，调整胶凝材料、外加剂用量或不同粒级骨料的体积比例等，直到符合要求为止。根据试配试验结果提出基准配合比。5.2.3试验以基准配合比为基础，确定另外两个试配配合比，其水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02，并相应减少或增加骨料的体积；或者用水量与基准配合比相同，骨料的体积比例可分别增加或减少2％，相应减少或增加胶凝材料的总体积。5.2.4制作试件时，应验证拌合物工作性是否达到设计要求。5.2.5试验时，每种配合比应至少制作一组（三块）试件。5.2.6根据试配试验结果对基准配合比进行调整，得到设计配合比。5.2.7对于应用条件特殊的工程，应验证设计配合比在特殊条件下的性能指标。试件制备5.3.1拌和5.3.1.1宜采用强制式搅拌机进行拌和，并满足下列要求：a)采用变速式强制搅拌机时，先以中速将水泥、矿物掺合料、骨料、粉体外加剂等干料预拌1min～2min；然后加入2/3的水和全部液体外加剂，搅拌至拌合物呈团状；再加入剩余的水快速搅拌1min～2min，直至胶凝材料和外加剂混合均匀；最后，均匀加入纤维并慢速搅拌不少于3min，至纤维均匀分散，总拌和时间宜控制在5min～15min以内。b)采用定速强制式搅拌机进行拌和时，加料顺序与采用变速式强制搅拌机一致，各阶段拌和时间可根据拌合物的流动状态适当调整。总拌和时间宜控制在20min内。5.3.2成型5.3.2.1UHPC拌合物宜从试模的一侧一次性装入，并略高出试模上口，在振动台上振动30s或持续到UHPC拌合物出浆为止，刮去多余的拌合物并抹平。5.3.2.2棱柱体试件应采用卧式成型。5.3.3养护5.3.3.1试件成型后，应立即在试模表面覆盖塑料薄膜，避免水分散失。5.3.3.2可采取标准养护或热养护，宜优先采用热养护。5.3.3.3无特殊情况下，标准养护试件龄期应为28d，热养护试件龄期应为7d。5.3.3.4标准养护按GB/T50081的规定进行。5.3.3.5热养护包括浇筑后的静停养护和终凝后的蒸汽养护。5.3.3.6UHPC试件浇筑完成后，应及时进行静停养护，并符合下列规定：a)覆盖薄膜保湿，并加强巡查，发现有缺水部位时，及时补水。b)养护时间不宜少于24h，且同条件养护试件的抗压强度达到40MPa后方可拆模。5.3.3.7UHPC试件拆模后及时进行蒸汽养护，并符合下列规定：a)蒸汽养护过程分