钢铁企业煤气安全生产与防控(1)

煤气安全生产与安全防控首钢京唐公司能源部刘继云汲取教训关爱生命科学管理落实责任煤气安全生产技术•第一章煤气生产与安全的重要性•第二章煤气的基本知识•第三章煤气生产及回收安全技术•第四章煤气的加压、混合、储配•第五章煤气的附属设施•第六章煤气安全作业•第七章煤气的检测第一章煤气生产与安全的重要性•一、煤气的利用煤气是冶金企业在炼铁、炼钢、炼焦生产过程中产生的副产气体。这些副产煤气含有不等量的氢气、甲烷、一氧化碳、碳氢化合物等可燃气体，工业企业把它作为宝贵的二次能源进行回收并且对煤气余压、余能进行充分利用，减少了能源浪费，避免废气对环境的污染，给企业带来了丰厚的效益。比如唐钢日产铁钢2.4万吨,日用电1080万KWh,焦炉煤气和高炉煤气放散率实现了零放散，转炉煤气吨钢回收120M3以上。TRT、干熄焦、炼钢余热、烧结余热、煤气锅炉发电共计达800万KWh以上，自供电达74%。•二、煤气的危害•由于煤气含有不等量的氢气、甲烷、一氧化碳、碳氢化合物等易燃、易爆、易中毒的危险物质，因此在炼铁、炼钢、炼焦生产和煤气生产（回收）、净化、混合、输配、储存和使用的生产过程中，易发生煤气着火、中毒、爆炸事故。随着中国经济的大发展，钢铁企业规模产能迅速壮大，但煤气事故群死群伤事故频发.据统计近10年发生重、特大煤气事故20多起，伤害351人，其中124死亡人，给企业造成了财产损失，给职工造成了人身伤害，给社会、家庭造成了极大危害。因此，防止煤气事故发生刻不容缓，各企业单位要牢固树贯彻立安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，建立健全煤气作业安全防护、救护体系，做好煤气的安全生产工作和煤气事故预防与控制工作，杜绝煤气事故的再次发生。1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。三、重特大煤气事故3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故•2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡•6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故•2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。•7、江苏江阴华西高速线材厂“12.25”煤气中毒事故•2012年12月25日晨9：10，检修复产引煤气,因加热炉烧咀前煤气支管上的手动蝶阀没有关闭，造成大量的高炉煤气通过烧咀直接进入加热炉炉膛，并分别从加热炉进料口和出料口溢出，25名员工送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡；后又有21名自感身体不适的员工到医院接受观察治疗。截至当晚20：00，又有6人经抢救无效死亡，1人重伤，其余员工伤势稳定，均无生命危险8、南京梅山钢铁公司“2.23”煤气泄漏中毒事故•2012年2月23日上午11时50分许，宝冶建设南京分公司在上海梅山钢铁公司进行煤气三加压站(8万立方米气柜)技改大修施工中，转炉煤气倒灌进煤气柜，造成13名作业人员中毒。其中6人经抢救无效死亡，7人已出高压氧舱脱离生命危险。•９、2004年9月23日河北省邯郸市新兴铸管有限责任公司发生煤气爆炸事故，13人死亡。•富余高炉煤气发电项目投产，因事发当日锅炉点火前，DN400mm的焦炉气主切断阀打开后，操作人员检查、校验燃烧器前的20个电动闸阀(共分4组，每组5个DN65mm)时间长达15～20min。期间，左前2号、3号，左后3号电动闸阀处于全开状态，致使达大量燃气通过该3个电动阀进入并充满炉膛、烟道、烟囱，且达到爆炸极限，16时左右在点火试运行时引起爆炸•１０、2004年12月16日20时50分，巴州和静县新疆金特钢铁股份有限公司员工在作业时发生煤气管道煤气泄漏事故，26人中毒，死亡1人，重度中毒4人，轻度中毒21人。11、首钢10.26重大煤气泄漏事故•10月26日15时40分，首钢股份有限公司动力厂综合管网92号柱转炉煤气排水器发生煤气泄漏，造成9人中毒死亡12、唐山国丰钢铁有限公司高炉炉顶爆炸事故•2006年3月30日8:39分左右，唐山国丰钢铁有限公司(以下简称国丰公司)5#450立方米高炉发生炉顶爆炸事故，导致6人死亡、6人受伤。13、辽宁海城钢铁有限公司“4.27”中毒事故•2007年4月27日，辽宁省鞍山市后英集团海城钢铁有限公司高炉煤气泄露导致中毒事故，造成4人死亡。炼铁车间1号高炉荒煤气总管道大膨胀节突然爆裂约200mm左右，致使煤气大量泄漏，造成距管道爆裂处30m左右的工作间内人员中毒。14、河北唐山市迁安联钢鑫达钢铁有限公司“6.5”中毒事故•2007年6月5日21时30分左右，唐山迁安联钢鑫达钢铁有限公司在更换炼钢厂厂房外煤气管道过程中，临汾同兴盛钢结构安装公司进行转炉新装DN1500煤气管道与原DN700煤气管道对接施工，之前已在该厂该段DN700煤气管道设置的水封上水切断煤气，原计划当天下午4时完成检修工作，但实际到晚9时仍未完工，白灰窑职工巡检误认为检修完成，将水封水放掉（距施工现场约800m），致使1号、2号高炉通往炼钢厂的煤气管道贯通，煤气从DN1500煤气管道与原DN700煤气管道对接部位接口处泄出，造成现场焊接作业的山西临汾同兴盛钢结构安装有限公司3名人员当场中毒，现场人员在组织抢救过程中又先后有12人出现中毒反应（共造成15人中毒）。15、江苏怀安市金鑫球团矿业公司“7•20”煤气泄漏爆炸事故江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司南厂区内的合资企业——淮安金鑫球团矿业有限公司球团生产线的回转窑设备在计划检修后，于2007年7月19日上午用木材对耐火材料进行烘烤，20日上午8时30分关闭回转窑煤气烧嘴前的所有阀门，打开烧嘴前的煤气管道放散阀，9时，开启焦炉煤气总管眼镜阀，随后开闸阀，向回转窑烧嘴前的煤气管道供气，煤气管道同时放散煤气，遇前期低温阶段烘炉的木材火花，10时28分，发生煤气爆炸，造成4人死亡，1人重伤。16、武钢集团鄂城钢铁公司“10•18”煤气中毒事故•2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源动力厂热力车间应先关闭蝶阀却错误打开,在关眼镜阀切断煤气作业是发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人，其余10人轻度中毒。17、新疆鄯善县金汇铸造有限公司“3•17”煤气中毒事故•2009年3月26日，新疆鄯善县金汇铸造有限公司3号高炉机修车间2人早上接班，持续工作到次日凌晨。因天气较冷，用橡胶皮管将煤气接入值班室,用燃煤炉燃烧取暖。因炉芯为自制，煤气燃烧不充分，发生煤气泄漏，造成2人中毒。后又一工人也来到机修车间取暖休息。结果，3人因煤气中毒而窒息死亡。18、广西贵港钢铁集团有限公司“7·28”煤气中毒事故•2011年7月28日20时左右，广西贵港钢铁集团有限因余热煤气发电锅炉等熄火造成煤气压力升高，致使设置在轧钢厂煤气管道上的防爆水封于18:40分被击穿，发生煤气泄漏，造成部分民工及附近居民共114人煤气中毒，其中6人中毒较重死亡。19、永诚铸业有限公司“6·12”事故•2010年6月12日4时后，永诚铸业有限公司准备更换缓冲罐顶放散阀和防爆板,将通往发电厂煤气管道上的蝶阀、眼镜阀关闭，打开了煤气管道上5个煤气放散管。17时左右，7名员工前往缓冲罐顶准备更换放散阀和防爆板，1名人员留在地面递工具；在用气焊切割放散管时，引爆了缓冲罐内煤气，5人被爆炸冲击波从罐顶抛到地面，其余2人抓住了梯子和栏杆，滞留在缓冲罐顶部。事故共造成4人死亡、1人重伤。20、河北南宫市双龙金属制品有限公司“8·21”煤气中毒事故•2009年8月21日21时30分，双龙公司炼铁厂发生煤气中毒较大事故；1#高炉干式除尘器引煤气，煤气置换箱体内空气.由于7#箱体DN250放散管气动蝶阀出现故障没有完全关闭，21时30分，1#高炉4名工人上到7#箱体顶部实施人工关闭（当时正在下大雨）。没有关闭到位的7#箱体蝶阀使煤气仍处于放散状态，造成除尘器箱体顶部煤气大量聚集，造成6人死亡，1人受伤。四、事故案例分析(一)河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故1、事故概况：•2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。2、事故经过简要：•1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；•2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；•3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。•4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;•5)当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；•6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产；1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。•7）1月4日约10时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。现场作业人员和赶来抢救的人员，多人中毒。•3、事故教训•1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；•2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日10时20分左右，经过约21小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75KPa），失去阻断煤气的作用）•3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患；•4）改扩建工程项目未完，正在安装调试水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀，正在2#转炉砌炉作业，气密性试验没做，盲目投产。•5）严重违反煤气盲板作业有关规定，不置换不吹扫盲目动火切割盲板。•6）没有作业方案：原生产煤气管道停产煤气吹扫方案；盲板拆除方案；改扩建