门式起重机拆装安全作业指导书

目录1目的……………………………………………………………12使用范围………………………………………………………13相关部门和人员职责……………………………………………14起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序………………45危险辩识……………………………………………………86风险评价………………………………………………………147起重机安装与拆除安全控制措施……………………………147.1基本控制措施………………………………………………147.2具体控制措施………………………………………………1611目的为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。2使用范围本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。3相关部门和人员职责3.1施工、技术管理部门职责3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。3.2施工机械管理部门职责3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操2作工的安全技术教育、培训。3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。3.3项目经理职责3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。3.4专责工程师职责33.4.1负责本项目的安全技术工作。3.4.2组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。3.4.3负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。3.4.4负责布置、检查安全施工措施和交底工作。3.4.5参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。3.5班（组）长职责3.5.1班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责。3.5.2负责组织实施本班安全施工管理目标。3.5.2.1负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。3.5.2.2.认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。3.5.2.3经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。3.5.2.4在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工。3.5.2.5督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。43.6工人安全施工责任3.6.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。3.6.2正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查。3.6.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。3.6.4施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。3.6.5作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。3.6.5.1有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。3.6.5.2尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。3.6.5.3发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。4、起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。4.1起重机安装流程图技术交底54.2起重机拆除流程图施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接机电设备的安装试运行机电设备的拆除结构总装竣工验收清点入库钢结构拆除技术交底转运施工准备竣工验收64.3拆装一般顺序4.3.1MQ540/30型门式起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装工作。安装顺序及基本要求：(1)测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点，将四组行走台车分别吊装在轨道的定点（行走台车放置在轨道定点上，必须用方木，木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑.）(2)安装两根底梁（底梁吊装就位与行车台车连接好后，必须用钢管将底梁支撑牢固，或者用钢丝绳及手拉葫芦将底梁拉好，地锚拉力不小于3吨。）(3)安装横梁（吊装横梁前，必须在行走台车上搭好脚手架。）(4)安装纵梁、斜撑（在地面将纵梁，斜撑拼装好后进行吊装，吊装前各杆件连接处要搭好脚手架。）(5)安装四组斜梁及上下连杆。（各杆件连接处要搭好脚手架。）(6)拼装中心悬架及安装。（各杆件连接处要搭好脚手架。）(7)安装门架梯子、走台、栏杆，电缆绞盘。(8)在地面拼装回转盘并整体吊装，测量回转轨道水平度。(9)安装四组回转台车。（卫星齿轮放在回转针齿圈的适当部位内，将四组回转台车支垫稳固在回转轨道上。）(10)将回转机构立轴，中心轴拼装在机台上，再整体吊装机台。（在吊装前，起吊用起重机停置处地基必须平整坚实，对起重机制动7等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割断吊索。指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度及高度向起重机操作人员交底。起吊时先将机台吊离地面约30厘米后，观察起重机制动状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。）(11)在地面拼装配重箱，然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。(12)吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。(13)安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。(14)在地面将起重臂拼装成整体，然后吊装起重臂穿大轴。（安全基本要求参照机台吊装，大轴穿好后，将起重臂缓慢落下，起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。）(15)吊装15~20吨配重块。(16)电气安装及电气接线，机构运转。(17)穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳（穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳在穿绕前剖劲，以防钢丝绳扭绞伤人。）(18)用起重机吊升起重臂离地面约15米后，利用变幅机构起升起重臂。(19)吊装配重块至设计要求约44吨。(20)各部件安装，安全装置调试，各行走台车行走方向检查并进行整车试运转，按规定试车验收。4.3.2MQ540/30型起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。85、危险辨识起重机安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工场地，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。9车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作，指挥售货员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。10高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。11灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的气割设备、工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。12火灾焊接，切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备的车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。139转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作，指挥人员失误，吊具，捆绑方式不符合要求，绳索，吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识