露天煤矿安全生产基本知识

露天开采及露天煤矿安全生产基本知识分四部分进行讲解：•第一部分、可保煤矿的发展慨况•第二部分、煤的形成及煤的化学成分和工业指标•第三部分、露天开采概述•第四部分、露天煤矿安全生产第一部分、可保煤矿的发展慨况•简要概述第二部分、煤的形成及煤的化学成分和工业指标•一、煤的形成•二、煤的化学成分和工业指标第三部分、露天开采概述•一、露天开采•二、常用名词术语•三、露天煤矿开采工艺•四、间断式开采工艺一、露天开采•露天开采是在敞露的地表把有用矿物开采出来的一项生产活动。•（一）、露天开采的优缺点：优点：1、矿山生产规模大；2劳动效率高；3、生产成本低；4、回采率高；5作业空间不受限制；6、生产安全劳动条件较好。缺点：1、占用土地多，污染环境；2、受气候影响大；3、对矿床赋存条件要求较高。（二）、露天矿开采一般程序•露天矿经过详细设计并经主管部门审查后，才能进行建设。•建设和生产的一般步骤为：一、地面准备，通水、通电、通讯、道路建设及场地平整。二、矿区隔水和疏干。三、矿山基建工程。四、日常生产。（三）我国露天矿开采的技术发展方向•1、开采规模大型化；•2、工艺连续化；•3、应用联合开拓方式；•4、工艺设备大型化；•5、加强计算机在露天矿设计、安全生产管理中的应用。二、常用名词术语•（一）地质方面1、煤层将上下岩层限制的煤及其所夹的矸石层称为煤层。煤层的形态可分为层状、似层状和非层状3类。煤层大多呈层状。2、煤层厚度：指煤层顶板到底板之间的垂直距离。露天煤矿通常按厚度把煤层分为三类：薄煤层：＜3.5m中厚煤层：3.5—10m厚煤层：＞10m3、煤层产状：是指煤层在地壳中的产出形状。其形状和所在空间位置一般用产状要素来表示，包括：走向、倾向和倾角。煤层在空间的倾斜程度主要由倾角大小反映。煤层按倾角可分为四类：(1)近水平煤层：倾角50以下；(2)缓倾斜煤层：倾角50---100；(3)倾斜煤层：倾角100--450；(4)急倾斜煤层：倾角450以上。4、岩石物理性•岩石物理性质主要有以下六种：（1）、坚固性；（2）、弹性与脆性；（3）、层理和节理；（4）、含水性和含气性；（5）、风化程度；（6）、粘性。岩石的坚固性按岩石的穿孔、爆破的难易程度进行分级。我国煤炭系统按坚固性将煤岩分类为：软煤f=1---1.5(普氏系数);硬煤f=2---3;软岩f=2---3;中硬岩石f=4---6;硬岩f=8---10;坚硬岩石f=12---14;最坚硬岩石f=15---20。（二）、露天开采方面•露天煤田：划归一个露天矿开采的煤田或其一部份。•露天采场：具有完整的生产系统，进行露天开采的场所。•从事露天采矿的矿山企业称为露天矿，有时也是露天矿场的同义词。1、台阶•在露天开采过程中，露天矿被划分为若干具有一定高度的水平分层或有一些倾斜的分层，这种分层称为台阶。•台阶的7大构成要素为：（1）、上部平盘：台阶的上部表面，通常为上一相邻台阶的下部平盘。（2）、下部平盘：台阶的下部表面，通常为下一相邻台阶的上部平盘。（3）、台阶坡面：台阶朝向已采空区的斜面。（4）、台阶坡顶线：台阶上部平盘与坡面的交线（5）、台阶坡底线:台阶下部平盘与坡面的交线。（6）、台阶高度:台阶上、下平盘之间的垂直间距。（7）、台阶坡面角:台阶坡面和水平面的交角。•台阶开采中通常顺序地划分为具有一定宽度的条带，供生产采挖，这种条带称为采掘带。•如采掘带长度足够并且有必要，可沿全长划分成若干个区段，在各个区段配以采掘设备进行开采，这样的区段称为采掘区，简称采区。•工作线：是已作好采掘准备，即配有采掘设备、运输线路、动力供应等的采区。2、露天矿场的主要构成要素露天矿是由无数台阶组成的。露天矿场是利用生产设备进行采矿作业的场所。露天矿场通常由以下九个要素构成：（1）、露天矿场边帮；（2）、露天矿场底；（3）、露天矿场上部境界线；（4）、露天矿场底部境界线；（5）、露天矿场工作帮；（6）、露天矿场非工作帮；（7）、工作平盘；（8）、露天矿工作帮坡角；（9）、露天矿最终边帮角。3、露天矿剥采比剥采比：是矿山剥离土岩量和采出矿石量的比值。主要有以下四种：（1）、平均剥采比；（2）、生产剥采比；（3）、境界剥采比；（4）、经济合理剥采比。露天矿剥采比的单位主要有：m3/m3，m3/t，t/t，。4、露天矿沟道出入沟：建立采场与地表运输通路的露天沟道。开段沟：开掘某标高采掘工作面的沟道。5、开采程序开采程序：采场内土岩剥离和采煤工程，在空间和时间上合理配合的发展顺序。三、露天煤矿开采工艺（一）、生产工艺环节露天煤矿的开采工艺环节一般分为主要生产环节和辅助生产环节两类。1、主要生产环节有：穿爆、采装、运输和排卸。2、辅助生产环节有：动力供应；疏干及防排水；设备维修；线路修筑、移设和维护；滑坡清理及防治等。（二）、开采工艺分类露天矿开采根据采用不同的生产设备，其生产工艺也各有不同。一般分为机械和水力开采两大类。露天矿主要以机械开采为主，按设备作业特征又可分为：间断式开采工艺、连续式开采工艺、半连续式开采工艺和联合开采工艺四类。1、间断式开采工艺：指在采矿作业中采、运、排三大生产环节是间断进行的。主要形式为：单斗挖机采装—汽车运输—推土机排土。2、连续式开采工艺：在采、运、排各生产环节的作业过程中，开挖出来的物料输送是连续式的。主要形式为：轮斗挖掘机采装—胶带运输机运输—排土机排土。3、半连续式开采工艺：在采、运、排三个生产环节中，有一部份生产环节是间断的，另一部分生产环节是连续式的。主要形式为：单斗挖机采装—胶带运输机运输—排土机排土。4、联合开采工艺：是指一个露天矿场内采用两种或两种以上开采工艺的方法，称为联合开采工艺。四、间断开采工艺（一）穿爆穿爆工作是采用设备或人工进行打孔，在孔内装入炸药，用炸药爆炸产生的各种能量对岩石进行破碎的方法。1、穿孔露天矿中的主要穿孔钻机有：（1）、凿岩机、（2）、凿岩台车、（3）、钢绳冲击式钻机、（4）、潜孔钻机（5）、牙轮钻机。2、爆破（1）、矿用工业炸药矿用工业炸药主要是以硝酸铵为主加适量可燃剂组成的干炸药和以硝酸铵水溶液为主加敏化剂等组成的含水炸药。（2）、起爆方法及器材起爆方法可分电起爆和非电起爆两种。电起爆有电雷管和起爆器两种。非电起爆有火力起爆、导爆管起爆及导爆索起爆。•3、爆破工作：爆破工程是一项采矿工作中的重要工序。是指将矿用炸药，按一定要求装入预先打好的炮眼中，借助炸药爆炸产生的能量把岩石破碎的方法。露天矿常用的爆破方法主要有：浅眼爆破、深孔爆破、峒室爆破和裸露爆破。（1）浅眼爆破：指孔深不超过5米，孔径不超过75mm的爆破，主要相对于孔深而言的。多用于小型露天矿松动爆破和大中型露天矿的二次爆破。有以下特点：施工机械简单、灵活、易于操作。但其一次爆出量小。主要打眼设备有风动冲击钻和手持凿岩机等。（2）深孔爆破：深孔爆破是露天矿应用最为广范的爆破方法，这种方法可为大型采装设备提供足够的爆破矿岩量。有以下特点：爆破质量好、单位药耗较低、安全性较好。但其准备工作较为复杂，需要大型的钻孔设备和较为平整的工作面，能量消耗也较大。（3）峒室爆破：是将大量的炸药装入按设计要求挖成的峒室中。其特点是一次装药量大，装药集中，不需要大型设备钻孔，特别是在无钻孔设备或无法用机械施工的地方。其不足体现在容易出现大块，单位耗药量大。•（4）、裸露爆破：这种方法主要用于对爆破后产生的大块岩石或台阶下部产生的根底。其特点是不需要钻孔，只要把炸药安放于被爆体表面上，用炮泥复盖即可。•4、深孔爆破参数及布孔方式•爆破参数：（1）底盘抵抗线w；（2）作业台阶高h;（3）孔距a；（4）行距（排距）b；（5）超钻长度h0；（6）填充高度L0。布孔方式：三角形布孔和矩形布孔两种方式装药方法：有集中装药和分段装药。注意事项：在生产过程中进行装药时严禁使用铁制工具。在爆破的全过程中严禁穿易产生静电的服装。（二）、采装采装工作是将岩土或被预先松碎好的煤岩，通过机械设备采挖后并装入运输设备中，或是倒卸至指定位置的过程。是露天矿生产的中心环节。在间断工艺过程中，根据其采用的生产设备特点，其采装设备主要是单斗挖掘机。1、单斗挖掘机按工作装置可分为以下几种：(1)、正铲；(2)、反铲；(3)、刨土铲；(4)、拉铲；(5)、抓斗铲。2、采装设备的选型。采装设备的选型是否合理，直接关系到整个采矿工艺系统的有效性、露天采矿生产活动的可靠程度和经济效果。目前我国以单斗挖机为主。3、影响采装设备合理选择的因素主要有：（1）、挖掘的物料性质及地质条件。主要从挖掘物料的物理力学性质指标体现，如岩石强度、硬度、韧性、物料组份、含水率、节理和层理等。（2）、气候条件。气候因素对一般单斗挖掘机影响不大，对轮斗、液压挖掘机等有影响。在北方地区，对煤层和岩层有影响。（3）、系统影响及外界条件。在设备选型时，要对可能的工艺或外界条件，进行技术经济比较，然后才能最终选定设备型号。例如在边远地区缺电，就应先考虑内燃机为动力的生产设备。（4）、设备供应的可能性。设备供应的可能性涉及到如何正确地处理，对设备的选购情况会产生决定因素。单斗挖掘机的适用条件：目前在我国大多露天矿都使用单斗挖掘机。这种挖掘机是一种适应性强的矿用采装设备，既能适用于任何气候条件、物料、煤层赋存情况、深度高度和任何规模的露天矿，也能有效的和各种运输设备相互配合作业。是露天矿首选的采装设备。5、挖掘机工作规格挖掘机在工作时的工作规格主要有以下几个：（1）、挖掘半径RW（2）、挖掘高度Hw（3）、卸载半径Rx（4）、卸载高度Hx（5）、下挖深度hw挖掘机以所在水平为基准进行装车时，有上装车、下装车和平装车三种装车方式。6、挖掘机生产能力目前对于单台挖掘机生产能力的计算方法有两种：类比法和分析计算法。一般都采用分析计算法。分析计算法确定单台挖掘机生产能力为：QW=60·n·V·T·η·Km/KsV—铲斗容积，m3；n—每分钟挖掘次数，次/分钟；T—班工作时间，小时；Km—满斗系数；KS—松散系数；η—班工作时间利用系数。在所有以上参数中满斗系数Km是最容易直接影响到装车质量的。受人为因素和自然因素的双重影响。影响挖掘机生产能力的因素主要表现在以下几个方面：（1）、采用合理的采装方式和工作面规格；（2）、合理配置工作面线路和合理调车；（3）、合格的爆破质量和足够的矿岩爆破储备量；（4）、配备足够的运输设备，提高空车供应率；（5）、提高操作技术，减少装车时间；（6）、加强设备维修，保障设备完好率；（7）、加强各生产环节的配合，减少外障影响；•7、采装工作面类型和作业方式工作面是指采装设备进行作业的地方。一般分为三种：端工作面、侧工作面和尽头式工作面。作业方式为平装、上装和联合装车三种类型。8、工作平盘宽度工作平盘是露天矿进行钻孔爆破、采装、运输和相关辅助作业的场所，其宽度必须保证各项工作的平行进行。能满足以上相关作业的平盘最小宽度称为最小工作平盘宽度，用Bmin表示。Bmin=b+c+d+e+f+gb：爆堆宽度；•c：爆堆坡底线至运输道路边缘的距离；•d：运输道路宽度；•e：运输道路外侧边缘至动力线的距离；•f：动力线到台阶稳定边缘的距离；•g：安全距离。8、挖掘机作业方式•挖掘机作业方式，按运输设备的相对位置分为平装车、上装车、倒堆和联合装车四种。（三）、运输1、运输工作是露天矿场中联接采装和排卸两环节的纽带。在我国露天矿中常用的运输方式有四种：（1）、铁路运输；（2）、公路运输；（3）、皮带运输；（4）、联合运输。联合运输是指在同一个露天矿中运输环节由两种以上运输设备来进行完成的。2、公路运输（1）、公路运输具有较高的机动灵活性、爬坡能力大、转弯曲线半径小、道路建设速度快和基建投资低等优点。主要缺点为：运输成本高、合理运距小（一般在3公里以内）。在云南等多山的地区，由于地形复杂、山高坡陡、走向长度小、矿体分散和不规则等，较适合采用公路运输。矿山道路按其任务、性质和行车密度分为三个等级：一级道路：运量＞1200万吨/年，单向行车密度＞85辆/小时；二级道路：运量2