电厂个人工作计划精选5篇

电厂个人工作计划精选5篇工作计划的规划安排有哪些注意事项呢？为了遵守公司的标准而努力，往往需要提前准备好一份工作计划。一份规划正确的工作计划，可以让我们的工作更加轻松，根据您所查询的“电厂个人工作计划精选5篇”三一刀客编辑为您分享的“电厂个人工作计划精选5篇”，或许本文可以为您提供新的视角！电厂个人工作计划篇【第一篇】电厂化学工作计划近年来，电力行业的快速发展使得电厂的运行效率和质量要求越来越高。作为电厂的关键部门之一，化学工作在电厂运行中起着至关重要的作用。在不断优化工作流程、提高工作效率的同时，制定一份合理且详细的化学工作计划显得尤为重要。我们需要明确电厂化学工作的主要内容。电厂的水处理是化学工作的核心部分，主要包括锅炉水处理、冷却水处理和循环水处理。这些工作涉及到水的蒸发、沉淀、结垢等问题，直接影响到电厂设备的正常运行和寿命。我们需要制定详细的工作计划。在锅炉水处理方面，我们需要定期检测水质，并根据检测结果进行相应的处理，如添加除氧剂、缓蚀剂等。在冷却水处理方面，我们需要定期清洗冷却塔和换热器，防止结垢和腐蚀。在循环水处理方面，我们需要控制水质平衡，防止管道堵塞和设备损坏。我们还需要做好化学设备的管理和维护工作。定期对化学设备进行检查，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。我们还需要保证化学药品的储存和供应，避免因药品不足或过期导致工作中断。我们需要建立完善的数据记录和分析系统。对电厂化学工作的各项数据进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的措施。同时，我们还需要定期对化学工作进行总结和评估，不断优化工作流程，提高工作效率。小编认为，电厂化学工作计划对于电厂的正常运行和发展具有重要的意义。只有制定合理且详细的工作计划，做好工作流程的管理和优化，才能确保电厂的安全稳定运行，提高电厂的生产效益和竞争力。希望通过我们的努力和合作，能够为电厂的发展贡献一份力量。电厂个人工作计划篇【第二篇】一、指标完成情况1、财务类1收支差异（信息网络公司/供水供电公司/设备检修公司）1402/1006/1190万元，实际完成：-393/-464/-266万元。2检维修费用（上市/未上市）亿/1200万元，≤亿元/850万元；实际完成：待年底统计数据，目前预测可以完成。3部门可控费用≤192万元，实际完成万元，完成目标。2、营运类1经济损失事件0起，实际完成：0起。2关键机组非计划停机次数0起，实际完成：3起，6月26日乙烯厂公用工程联合车间2#空压机润滑油压低联锁非停；9月15日炼油厂200万加氢裂化装置因循环氢压缩机K-101低压端静密封失效联锁停机；9月28日热电厂二电1#汽轮机由于主油泵出口引压线发生开裂引发火灾，导致1#发电机组停机。3、发展类1设备标准化验收通过率（平均/单项）95%/85%，实际完成：上半年验收通过率（平均/单项）%/%，下半年验收正在按计划进行，12月初可完成验收工作。4、共同指标1安全环保管理，实际完成：完成安全环保责任书下达的各项指标；2依法合规经营，实际完成：全处未发生一起违法不合规的事件；3事后合同率≤2%，实际完成：0起；4招标率≥73%，实际完成（含公开招标转谈判）%，（不含公开招标转谈判）%；5能源计量检测平衡率≥97%，实际完成%；6党风廉政建设，实际完成：全处未发生一起涉及党风廉政建设的违法违规事件；7信息化建设计划完成率100%，实际完成：100%；8配件物资储备额度36500万元，实际完成：36649万元；9项目物资出入库率100%，实际完成：100%。二、重点工作情况1、设备基础管理提升强化制度执行力，按月组织专业审核，制度检查率100%、单位覆盖率100%。对检查出的共性问题每周公司生产经营会讲评，月度专业考核。完成20个设备专业制度的修订和培训。通过开展“设备标准化”、“生产优化设备项目-重点装置、关键和主要设备长周期运行攻关”、“设备管理提升”、“罐区隐患、电气隐患治理”、“全员查找身边设备隐患”、“设备故障统计分析”等活动确保2017年公司设备完好。2017年公司设备完好率达%，主要设备完好率%，静密封点泄漏率‰，仪表完好率%、使用率%、控制率%。2、转动设备管理持续开展关键机组和挤压机长周期运行攻关，34台关键机组共发生3次非计划停机，分别是炼油1次，乙烯1次，热电1次，均为设备原因。2017年关键机组非计划停机指标≯7次，其中炼油指标≯2次，乙烯≯4次，热电厂≯1次，完成全年≯10次指标，同比2016年非停次数减少7次。挤压机共发生非计划停机13次，其中仪表原因1次，电气原因4次，设备原因4次，工艺原因4次。聚烯烃一联合7次，聚烯烃二联合6次。2017年年度指标≯20次，其中聚烯烃一联合车间≯12次，聚烯烃二联合车间≯8次。设备指标≯4，仪电指标≯7，工艺指标≯9，完成全年≯10次指标，同比2016年减少4次。2017年关键机组特护重点工作继续细化特护方案，开展关键机组附属系统仪表电气电子元器件清理排查工作，开展寿命评估，制定周期更换表。截止目前，各分厂均按时间节点完成相关工作，同时也要求此项工作完善至特护方案（手册）。组织公司级关键机组特护形成例会制，及时掌握关键机组运行情况和督查相关工作。聚烯烃两个联合车间完成挤压机管理和维护人员的培训，按制定的培训计划按阶段对培训效果进行评估和验收，培养充足的挤压机组操作运行、维护检修和设备管理技术人员。挤压机磨刀操作专项培训、切粒机进刀风压控制操作专项培训等使以及对异常状况判断和处理措施的专项培训等。根据以往挤压机各起停机故障及预防措施工作，完善挤压机各类操作卡。同时利用挤压机特护会汇报材料，不断完善挤压机技术数据的收集。针对各分厂设备故障进行追踪督查，汇总事故报告，提出举一反三工作要求，累积汇总事故报告共65条，包括仪电原因造成的设备故障原因分析。针对3月21日乙烯二联合车间石脑油泵机封泄漏着火及8月17日大连石化重油催化装置燃料泵火事故，组织三大厂开展两次高危泵及存在危险介质的机泵密封排查工作。高危泵改造按股份公司要求全部改完，严格按板块指标MTBR和MTBF指标管理，做好计划检修和预知维修，指标达到要求。对含有危险介质的密封排查，各分厂均已制定改造计划和完成时间节点。3、静设备及特种设备管理锅炉、压力容器、起重机械、电梯及叉车登记注册率、定期检验率均达到100%，工业管道检验计划完成率100%。特种设备安全管理人员、操作人员培训取证计划完成率100%。“压力容器安全管理系统”和“压力管道安全管理系统”有效运行。完成公司2017年到期应检的1137台安全阀进行了RBI评估，其中炼油厂430台、乙烯厂576台、热电厂131台，合理延长了安全阀及常压储罐的检验周期。为了提前做好2019年大修压力管道的检验工作，组织乙烯厂和炼油厂开展压力管道在线检验和评估工作。2017年计划完成5532条，其中炼油1763条，乙烯厂3769条，截止目前实际完成3709条。2018年将继续开展此项工作，确保2019年大修顺利完成。压力管道在线检验和评估工作降低了2019年大修压力管道检验工作量，同时检验过程中发现了部分管线减薄严重，核算剩余寿命不能满足2023年大修的管道列入2019年计划更换完毕。编制了“公司腐蚀防护规划”、“2016年腐蚀与防护工作计划”、“2016年腐蚀监测分析指标”，完善了腐蚀防护管理体系与腐蚀监测网络的建设，对于腐蚀监测数据每周进行通报，对于腐蚀速率超标或腐蚀速率持续上升的部位，及时通知机动处及车间；针对加工原油硫含量上升及时提出腐蚀监测应对措施并实施，组织研究院完成冷凝水及油品腐蚀介质监测分析共2300多个样品，包括铁离子含量等共9000余项分析工作；拆装30台次试验釜挂片，完成多种材质腐蚀试片监测共计180余片；维护腐蚀在线探针78套；组织完成三大厂44套装置的880条（台）易腐蚀管道、设备18254个测厚点的定点测厚工作，共发现管线腐蚀减薄隐患7处，及时进行预防性处理，避免管线出现泄漏故障。罐区蜂窝浮盘更换计划实施11座，其中炼油厂8座，乙烯厂3座，均已完成。化学品罐区隐患治理19项，完成10项，8项经再评估后暂不实施，剩余1项设计图纸已出，但未落实项目资金，计划2018年实施。VOCs泄漏检测共开展两轮，检测动、静密封点931050个，发现泄漏超标点数共3553点，修复合格3553点。泄漏率%、修复率100%。（详见2017年两期LDAR报告）。4、电气设备管理2017年预防性试验及检修工作于4月5日开始，5月25日结束，整个预试过程安全受控。预试期间，三大厂及供水供电公司检修试验107套电气设备，检修35kV架空线路6条。预试期间共发现各类设备缺陷隐患110项，已全部整改完毕。积极开展防雷防静电接地测试工作，2017年防雷防静电测试工作，按照规定开展了两次，共测试炼油厂、乙烯厂、热电厂、研究院、铁路运输公司、信息网络公司、供水供电公司、设备检修公司、供应处、消防支队等单位防雷防静电接地共检测接地21375点，其中炼油厂9900点、乙烯厂10431点、热电厂167点，供水供电公司357点，铁路运输公司264点、供应处240点、消防大队34点、研究院25点、信息网络公司42点、设备检修公司18点，所有接地电阻均合格。3月27日一控仪表机柜供电UPS系统故障掉电后，为消除UPS故障对装置的影响，组织乙烯厂、供水供电公司、信息网络公司、设计院讨论制定一控制室仪表机柜供电系统改造方案，增加一路市电，实现双电源供电。双电源改造工作从5月10日开始,至9月30日结束，完成了新增2台UPS接线调试，3#UPS已送电处于热备状态。供水供电公司已编制3#UPS与2#UPS切换的操作方案，目前3#UPS具备随时切换条件。在完善化工一控DCS供电系统工作中，共计敷设21根供电电缆约1400米，安装2台UPS、1面配电箱；对DCS系统4个仪表电源柜38个非冗余空开、28个冗余空开、26台HIS操作站、4台备用操作站、3台乙烯压缩机操作站等关键设备和7个SIS系统机柜共计126个SIS强制点、66个空开进行了改造，作业前进行周密的风险评估、方案审核，作业中严格安全管理，作业过程安全受控。最终顺利完成化工一控仪表UPS电源系统改造，提高了化工新区仪表系统供电可靠性。组织完成110kV热烯线、动烯线绝缘子更换及消缺工作，提高了110kV系统防污闪能力。配合完成炼油厂汽车、火车装车油气回收项目，乙烯厂净化水、常压罐区VOC项目等电气、仪表安装调试工作，保障了环保项目及时投用。5、仪表管理2017年机动设备处仪表专业主要任务是继续做好“降低仪表故障数”、“保持外排口在线分析仪表高投用率、完好率和传输率”、确保“设备联锁和视频周界投用率”和继续开展提高偏远装置自控水平的工作。针对2016年仪表故障高发对生产波动造成的影响，关于仪表材料寿命的管理，机动设备处形成《仪表设备材料维护检修情况报告》。同时安排三大厂针对关键回路的仪表材料进行清查。批复乙烯厂梳理的预防性备件和应急备件的采购万元，已要求乙烯厂在预防性维护工作时进行替换，降低关键仪表故障频次。在公司外排口在线分析仪表维护方面，建议关键仪表采用冗余配置方案，由于安全部门对于备份仪表的比对检验管理不明确，该项工作无法推进。对于国家环保巡视组检查出的外排烟气分析仪取样管施工不标准的问题，按照规范及时进行清查整改。对于维护单位深圳中兴公司强化日常维护总结分析工作，每月对故障进行分析总结。发生数据上传异常快速通报。根据直属单位的需要，2017年下半年炼油厂硫磺装置和热电厂新投入环保在线仪表快速纳入第三方维护管理。利用偏远装置提高自控项目，环境监测中心的在线分析仪表采用整机备件管理确保万无一失。对于COD分析仪水泵故障易造成分析中断的隐患，安排专项资金进行改造治理。2017年外排口在线分析仪表运维正常，没有发生设备故障造成环保事件。按照2016年提高自控率验收会议纪要安排。炼油化工48套装置已经完成自控率项目后续开展维护和黑屏探索性工作。完成自控率项目维护单位的确认工作。对于提高偏远装置提高自控