机械制图09年国家最新标准

GB/T3177-2009GPS光滑工件尺寸的检验代替GB/T3177-1997新旧标准的主要不同GB3177首次颁布于1982年。1997年第1次修订，本次是第2次修订；本次修订主要是根据现行产品几何技术规范（GPS）标准体系,从GPS标准体系全局的角度，进行了协调补充修订；为与产品几何技术规范（GPS）系列标准统一，标准名称增加产品几何技术规范（GPS）的主标题；引入“尺寸要素”等一些新概念；贯彻GB/T18779《GPS工件与测量设备的测量检验》系列标准（ISO14253系列）的规定。检验成本制造成本总成本$T/202SUTISO14253系列不确定度基于GUM的GPS测量不确定度计量器具和工件的测量检验GB/T18779.1-2002（ISO14253-1）第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则GB/T18779.2-2004(ISO/TS14253-2)第2部分：测量设备校准和产品检验中的测量不确定度评定指南GB/T18779.3-200X(ISO/TS14253-3)第3部分：测量值不确定度完善性的评估程序产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则GB/T18780.1-2002idtISO14253-1:1998规范区1合格区3不合格区4不确定区5尺寸的合格区、不合格区和不确定区按规范判定合格与否，应考虑评定得到的测量不确定度（U）GB/T3177检验国标的作用是产品质量保证不可缺少的重要技术标准明确评定准则，减少经贸活动中的争执和成本。在全球经济一体化的今天，企业要将产品推向国际市场，必须要遵循国际统一标准，这不但有利于控制、保证产品质量，而且是参与国际市场竞争的前提。标准适用范围尺寸特性适用于光滑工件的尺寸图样上注出极限偏差的尺寸也适用于一般公差的尺寸尺寸范围尺寸至500mm公差等级公差等级为IT6至IT18检验器具车间常用的普通计量器具(如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪)标准总则验收原则和验收条件是确定验收方案的基础。验收方案将由规定验收极限与计量器具的选择来实现。验收原则验收条件标准温度验收原则与国际标准一致：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。验收方法的基础误差的存在：用普通计量器具检验：通过测量来判断工件尺寸合格与否。单一尺寸——测量误差：计量器具、环境、人员包容要求的尺寸——形状误差的影响产生误判：误收——影响产品质量误废——影响生产成本任何验收方法均有误判。配合尺寸应遵循的原则——泰勒原则孔或轴的作用尺寸验收条件考虑车间检验的实际情况，验收条件为：1.形状误差靠工艺和工装保证，应控制在尺寸公差之内。2.尺寸合格与否，按一次检验来判断。3.对温度、压陷效应及计量器具的系统误差均不修正。标准温度20˚CGB/T19765-2005《GPS产品几何量技术规范和检验的标准参考温度》（ISO1）偏离标准温度计量器具和工件材料相同、温度相等时，允许偏离；计量器具和工件材料不相同，温度应尽量接近，否则应考虑修正。不同功能要求、不同情况的尺寸应区别对待。既考虑误判的存在，又考虑验收的质量。使接收的工件具有较大的置信水平。实用验收原则误判率取决于验收极限（内缩量A）测量不确定度u工件尺寸在公差带内的分布形式：正态、均匀、偏态工艺过程能力指数CP验收极限标准给出的验收极限是在车间条件下使验收具有一定置信水平的有效措施：验收极限内缩上验收极限=孔LMS-A=轴MMS-A下验收极限=孔MMS+A=轴LMS+ALMS——最小实体尺寸MMS——最大实体尺寸A——安全裕度（内缩量）不内缩上验收极限=MMS或LMS安全裕度A（内缩量）安全裕度的作用在于减小由测量不确定度u引起的误收率大：可保证质量，但生产公差减小，误废增大，加工成本高，加工经济性差；小：生产公差大，加工经济性好，但对计量器具精度要求高，检验成本相对高；A与T的关系考虑质量与生产成本A=（1/10）T测量不确定度u测量不确定度是对测量结果与被测量的“真值”或“约定真值”趋近程度的评定结果，u可以通过实验或各种有关数据资料进行评估，是指尺寸测量结果正确性或准确性的可疑程度或分散性的一个参数。GB/T18779.1-2002（ISO14253-1）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则GB/T18779.2-2004（ISO14253-2）工件与测量设备的测量检验第2部分：测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南按规范判定合格与否，应考虑评定得到的测量不确定度（U）以标准偏差或若干倍标准偏差置信区间的半宽度表示：1倍置信概率为68%2倍置信概率为95%3倍置信概率为99.7%标准规定测量不确定度的置信概率为95%A与u的关系考虑质量与检验成本分为三档：ⅠA=u（100%内缩）ⅡA=3/5u（60%内缩）ⅢA=2/5u（40%内缩）工件尺寸与测量误差的分布形式工件尺寸遵循正态分布工件尺寸遵循正态分布，Cp=T／6σ，测量误差遵循正态分布，并取u＝2s正态分布时误收率m与误废率n工件尺寸与测量均遵循正态分布，通常m与n值都不大。例如Cp＝0.67，m约为1％，n约为2％；Cp＝1，m约为0.08％，n约为0.4％。工件尺寸遵循偏态分布在单件生产条件下，工件尺寸可能趋向偏态分布。这时CP=T／5σ；测量误差遵循正态分布并取u=2s。偏态分布时误收率m与误废率n工件尺寸遵循偏态分布时，m与n值均比正态分布时增加1倍多。例如Cp=0.67，m约为2％，n约为4％；Cp＝l，m＝0，n约为10％工件尺寸遵循均匀分布工件尺寸遵循均匀分布，Cp＝T／3.46σ；测量误差遵循正态分布并取u＝2s。均匀分布时误收率m与误废率n工件尺寸遵循均匀分布时，m与n值均比正态分布时增加了1倍到2倍。例如CP＝0.67，m与n值均为4％；Cp＝1，m＝0，n＝6％。验收极限的选择内缩：配合尺寸，高精度尺寸，单边内缩：偏态分布的尺寸；不内缩：低精度非配合尺寸，一般公差尺寸，CP值≥1时。计量器具的选择检验国标的核心问题，进行了大量的理论分析和试验验证。风险、质量、效益，立足国内，不迁就落后。计量器具选用原则u1′≤u1u1——计量器具所引起的测量不确定度的允许值u1=0.9u允许值u1允许计量器具精度的高低按测量不确定度u与工件公差T的比值分档：Ⅰu1=0.09TⅡu1=0.15TⅢu1=0.225TIT6~IT11有三档，IT12~IT18有二档允许值u1的选定优先选Ⅰ档，其次Ⅱ、Ⅲ档u1越小，则误判率越低，验收质量越高。权衡误收对质量的影响和误废产生的经济损失，确定合理的误判概率。合理的误判概率，不仅考虑检验能力，还要考虑工艺能力、尺寸分布和验收极限。附录给出误判概率与验收质量的评估决定误收率m与误废率n的因素：验收极限：内缩和不内缩尺寸分布：正态、偏态、均匀工艺能力指数CP：0.33,0.67,1选择的u1：Ⅰ档，Ⅱ档、Ⅲ档例：当CP=0.67(CP=1)时，测量误差为正态分布（u=2s）验收极限：不内缩内缩A(A=1/10T)由此可见由测量误差引起的误收率m和误废率n，首先取决于工艺能力指数CP值和尺寸分布形式；其次取决于测量误差的大小（u）。提高产品质量的根本——改善工艺过程（提高CP值，使尺寸分布趋近正态分布）降低误收率m和误废率n的条件——改善测量过程（减小u）由此可见当CP≥1，分布趋于正态时：误收趋于零，误废很小。当CP≥1，分布趋于偏态、均匀时：误收等于零，有一定的误废。当CP1，误收率m和误废率n都较大。内缩后，误收率m下降但误废率n上升。保证经济合理可靠的验收质量，在车间实际情况下，具有较大的置信水平；使误收率m减到很小（约千分之几），误废率n控制在百分之十左右。因此给出：A=1/10Tu1：Ⅰ档A=u（100%内缩）Ⅱ档A=3/5u（60%内缩）Ⅲ档A=2/5u（40%内缩）标准给出的内缩量A和控制计量器具误差u1的原则标准的应用一般程序：确定安全裕度A值、计量器具的u1值决定验收极限选用计量器具接收合格件，回收误废件，拒收不合格件验收质量的评估附录工件形状误差引起的误收率对于需要遵循包容要求的尺寸,为保证配合性能，要考虑配合表面的形状误差，要按工件的作用尺寸是否超出最大实体极限来判断其是否合格。两点法违反泰勒原则，存在一定误收率。要区分两类形状误差两点法可以测出的形状误差如：凸形、凹形、偶数棱形等由该类形状误差引起的误收率约为2%内缩50%形状误差可避免误收两点法不能测量出的形状误差如：奇数棱形、轴线弯曲等由该类形状误差引起的误收率约为8%内缩100%形状误差可避免误收仲裁按事先双方商定的方法；使用高一档或高一级的计量器具（较小的u1′）；一般情况下按GB/T18779.1进行合格或不合格判定。——