TCTCA 15-2023 高品质桑蚕丝被

ICS59.080CCSW43CTCA中国纺织品商业协会团体标准T/CTCA15—2023高品质桑蚕丝被Highqualitymulberrysilkquilt2023-10-13发布2023-10-20实施中国纺织品商业协会  发布I前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国纺织品商业协会提出并归口。本文件起草单位：鑫缘茧丝绸集团股份有限公司、湖州蚕花娘娘蚕丝被有限公司、苏州太湖雪丝绸股份有限公司、浙江蚕缘家纺股份有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、杭州万事利丝绸文化股份有限公司、江苏苏豪国际集团股份有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、苏州慈云蚕丝制品有限公司、江西省大成仓丝绸有限公司、苏州辑里丝绸有限公司、苏州市绿中缘纺织科技有限公司、南充银海丝绸有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、中国质量认证中心、中华商标协会、天猫、京东零售、成都快购科技有限公司。本文件主要起草人：陈忠立、胡毓芳、吴莹婷、郑平华、倪学林、林平、李建华、徐雨祥、张晓光、周佳园、刘振华、朱文超、袁正强、何国君、吕业、张豫宁、满亮亮、蔡杰、姜良明、王娟娟。本文件版权归中国纺织品商业协会所有。未经许可，本文件的任何部分不得擅自复制、转载、抄袭、汇编或将本文件用于其他任何商业目的等。本文件系首次发布。T/CTCA15—20231高品质桑蚕丝被1范围本文件规定了高品质桑蚕丝被的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以高品质桑蚕丝绵为主要原料，经制胎定点固定制作而成的蚕丝被。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T24252—2019蚕丝被GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01137—2016纺织品荧光增白剂的测定FZ/T40006蚕丝含油率试验方法FZ/T41005—2017蚕丝绵FZ/T80004服装成品出厂检验规则3术语和定义GB/T24252—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1高品质桑蚕丝被highqualitymulberrysilkquilt以高品质桑蚕丝绵为主要原料，经制胎定点固定制作而成的蚕丝被。3.2增重丝绵weightincreasingsilkwool通过化学接枝非蚕丝物质分子，接枝在桑蚕丝绵丝素分子上导致重量异常增加的丝绵。T/CTCA15—202324技术要求4.1高品质桑蚕丝被的要求分为安全性能、内在质量、外观质量和工艺质量四个方面。4.2高品质桑蚕丝被中的填充物和胎套的安全性能应符合GB18401要求，其中婴幼儿及儿童产品的安全性能应符合GB31701要求。4.3高品质桑蚕丝被内在质量要求应符合表1规定。表1内在质量要求项目要求纤维含量填充物100%桑蚕丝胎套符合产品标识明示值，允差按GB/T29862要求填充物品质不含荧光增白剂；不含明显粉尘；外观色泽均匀,色差不低于4级；手感柔软,撕拉韧性好；无明显气味；不污损；不发霉、变质丝绵长度a长丝绵含油率/%≤1.2回潮率/%≤10.0质量偏差率/%≥-1.0残胶率/%≤4.0含杂率/%≤0.1荧光增白剂b不得检出压缩回弹性c/%≥压缩率45回复率92胎套色牢度/级≥耐皂洗d变色4沾色3-4耐汗渍耐水变色4沾色3耐干摩擦3-4耐湿摩擦d3胎套透气率/mm/s≥1000胎套起球性能e/级≥3水洗尺寸变化率d/%≥-3.0a丝绵长度规定见FZ/T41005—2017。b荧光增白剂种类见FZ/T01137—2016附录A，检测低限按FZ/T01137—2016附录B执行。c使用说明标注填充物质量在500g及以下的产品不考核。d仅考核产品使用说明注明可水洗的产品。e拉毛产品不考核。4.4高品质桑蚕丝被外观质量要求应符合表2规定。表2外观质量要求项目要求尺寸偏差率/%-2.0～+3.0填充物丝胎中无明显的硬、软绵块和硬丝筋胎套无破损、无污渍；产品不应有明显表面疵点辅料缝线、拉链、扣子、耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜，无毛刺，拉链咬合良好、松紧适宜，产品的拉链头不宜露在胎套外面耐久性标签字迹清晰、耐用，缝制平服4.5高品质桑蚕丝被工艺质量要求应符合表3规定。表3工艺质量要求项目要求填充物均匀程度蚕丝充分延伸，纵横分布全幅成网状T/CTCA15—20233项目要求四角、四边四角方正（或圆正），四边充实缝制质量胎套应四边缝合不脱散，胎套与填充物固定不相互移位针迹密度：胎套缝不小于10针/3cm跳针、浮针、漏针每处不超过2针，整件产品不超过2处缝纫轨迹要匀、直、牢固缝纫起止处应打0.5cm～1cm回针，接针套正；手工绗缝外露线头不大于3cm卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光绗缝针迹平服，无折皱夹布绗缝图案分布均匀、基本对称绣花平服，无明显漏绣4.6填充物不得使用增重丝绵。4.7高品质桑蚕丝被中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物。5试验方法5.1安全性能按GB18401、GB31701规定执行。5.2内在质量5.2.1纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等执行，填充物取样按附录A规定执行。5.2.2填充物色差采用北空光照射，或用600lx及以上等效光源。入射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评定色差等级。5.2.3填充物丝绵长度按FZ/T41005—2017规定执行，采用目测并结合丝绵加工工艺判定。5.2.4填充物含油率按FZ/T40006规定执行，填充物取样按附录A规定执行。5.2.5填充物回潮率按GB/T9995规定执行，烘箱温度为140±2℃。5.2.6填充物质量偏差率、残胶率、含杂率按GB/T24252—2019规定执行。5.2.7填充物荧光增白剂按FZ/T01137—2016规定执行，试样应包含被胎的各层。日常检验可在波长为365nm紫外光下进行，若试样可见显著荧光，可判定样品含荧光增白剂。部分蚕丝可能存在天然荧光，目测判定荧光增白剂需要检验人员具备一定的经验。若有异议，以FZ/T01137—2016的检测结果为准。5.2.8填充物压缩回弹性按附录B规定执行。5.2.9胎套色牢度5.2.9.1耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008规定执行，采用试验条件A（1），采用多纤维贴衬。T/CTCA15—202345.2.9.2耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行，采用多纤维贴衬。5.2.9.3耐水色牢度按GB/T5713规定执行，采用多纤维贴衬。5.2.9.4耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行。5.2.10胎套透气率按GB/T5453规定执行。5.2.11胎套起球性能按GB/T4802.2规定执行，摩擦次数1000次。5.2.12水洗尺寸变化率按GB/T8630规定执行，采用GB/T8629—2017中A型标准洗衣机，洗涤程序4G，干燥程序A。绗缝产品以整条被子进行试验。产品洗涤说明标注拆卸胎套洗涤产品，拆下胎套进行试验。5.3外观质量5.3.1检验条件外观检验在自然北光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度500lx～600lx，桌面平整光滑。5.3.2尺寸偏差率5.3.2.1工具：钢尺。5.3.2.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。其中，枕、靠垫只测量套子的尺寸。按公式（1）进行计算，计算结果按GB/T8170修约至1位小数。5.3.2.3计算公式：100001LLLL...........................................................................(1)式中：L——规格尺寸偏差率（%）；L0——产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）；L1——产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。5.3.3其他项目采用手感、目测，用分度值为毫米钢直尺或钢卷尺测量，或与标准样照对比。5.4工艺质量5.4.1检验条件外观检验在自然北光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度500lx～600lx，桌面平整光滑。5.4.2填充物均匀程度、四角、四边以检验人员双手用力触摸产品进行。5.4.3缝制质量采用手感、目测,分度值为毫米的钢直尺测量。5.5增重丝绵定性鉴别按附录C规定执行。T/CTCA15—202355.6断针类金属残留物按GB/T24121规定执行,检测设备灵敏度采用1.0mm。6检验规则6.1检验分类6.1.1高品质桑蚕丝被成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验在产品生产完毕交货前进行。6.1.3型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。6.2检验项目6.2.1出厂检验项目按本标准第4章规定执行。出厂检验规则按FZ/T80004规定执行。6.2.2型式检验项目按本标准第4章规定执行。6.3组批6.3.1出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。6.3.2型式检验以同一品种、花色为同一检验批。6.4抽样6.4.1内在质量检验抽样方案见表4。表4内在质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2～12002011201～32003013201～10000501＞100008016.4.2外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。表5外在质量、工艺质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2～120020121201～10000323410001～350005056＞350008010116.4.3检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。6.4.4实施抽样时,当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。6.4.5抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品使用说明应符合GB/T5296.4和GB18401要求，其中婴幼儿及儿童产品的使用说明应符合GB31701要求。如有需要，还可包括加工产地等其他内容。T/CTCA15—202367.2包装每件/套产品应用包装袋或盒独立包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。7.3运输产品运输应防潮、防破损、防污染。7.4贮存产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防潮、防霉、防光照和防重压。T/CTCA15—20237附录A（规范性附录）填充物试验样品取样方法A.1取样方法按图A.1，在各取样处随机抽取约10g样品，将每份样品自己充分混合均匀，组成第一组的8个混和样品。A.2按图A.2所示，将第一组混和样