某选煤厂施工组织设计A

1第一章建设项目工程概况第一节工程设计概况一、建筑设计在满足工艺要求的前提下，对主要建（构）筑物进行必要的建筑处理，本着安全、经济、适用、美观的原则，结合抗震、防火、保温、采光、通风等因素进行设计。在装饰和色彩的处理上使整个厂区协调统一，创造出一个美好的工作环境。主要建筑材料在满足设计要求的前提下力求就近取材。在设计中，钢筋混凝土构件考虑设计规格单一、购买方便、便于施工；钢结构所用钢材主要选用《钢结构设计规范GBJ50017-2003》中所推荐采用的Q235碳素结构钢作为主要结构用钢。全厂布局以满足工艺要求为主，尽量减少投资，力求全厂统一和谐，努力创造出简洁明朗、朴素大方，能反映我国特色的工业建筑形象。二、结构设计本工程中的主要建构筑物为：主厂房、浓缩车间、装车仓、转载点及胶带走廊等。为了做到经济合理、便于施工、加快工程进度、减少投资的原则，在土建工程中的主厂房采用钢筋混凝土结构；胶带走廊采用钢结构及钢筋混凝土结构；其它建构筑物则采用混凝土结构和砖混混合结构。主要建筑材料在满足设计要求的前提下力求就近取材，主厂房结构类型主要采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，楼板采用钢筋混凝土楼板，墙体采用加气混凝土砌块。浓缩池为钢筋混凝土结构，采用独立基础。受煤坑、装车仓、转载点等采用钢筋混凝土结构及柱下独立基础。胶带走廓主要采用钢筋混凝土框架结构及砖混结构。部分采用钢结构桁架，轻质彩色压型钢板围护。三．配套工程1.电气1)配电系统依设计规范，本选煤厂属于二级负荷。2根据计算负荷，在主变配电室选用2台变压器,单台容量800千伏安。由主变配电室向其余配电室采用放射式供电，室外电缆采用直埋或沿皮带廊吊挂敷设。在主变配电室采用10kv双回路进线单母线分段的供配电形式；无功功率补偿在低压侧。全厂供配电系统采用放射式和树干式混合的供配电的形式。单台电机功率大于75KW以上的设备均采用软启动方式,75KW及以下的设备采用全压启动方式。各配电室负责附近设备的供配电。动力和照明共用一台变压器，配电柜均集中安装在各配电室内，动力设备附近设就地操作箱。电缆选型:低压电气设备供配电线路采用VV22-1KV型和VV-1KV型塑料电力电缆。2)电气照明①电压：照明和动力由同一台变压器供电，线路分开。距离较远的分散用户，合用一回路线，在变配电室、集中控制室和车间的主要通道设置应急灯作为事故照明。照明供电采用三相四线制，电压为～380V/220V。灯头电压均为220V，检修照明采用行灯变压器将～380V或220V降至～36V使用。②照明灯具：受煤坑灯具选防爆灯及防爆开关；皮带廊内采用防尘型节能吸顶灯，间距10米；车间内采用防水防尘的工厂灯GC9型；变配电室、集控室内使用萤光灯。照明线路全部采用BV-500伏1×4mm2的单股铜导线穿PVC阻燃型电线管明敷。③主厂房内利用双电源自动切换装置进行不间断照明供电。3)防雷及接地①防雷：在超过15m高的建筑物屋顶平面边缘设置避雷接闪器网，大于8米跨距的楼顶屋面设避雷网。该网与建筑物内两根立柱主钢筋牢固焊接作为防雷引下线，建筑物底板钢筋与引下线可靠连接做为避雷接地极。②保护接地：全厂所有电气设备采取TN-S接地保护系统，对所有设备的外壳包括金属构架、管路等均施行局部等电位连接，变压器中性点直接接地，接地电阻不得大于4欧姆。③防雷电波侵入：在电源入户端将电缆金属外皮、电缆桥架与接地装置相连。4)控制系统充分考虑选煤厂的工艺特点，为工艺系统的高效运行提供最佳的控制平台。选煤厂自动控制系统包括原煤准备、主厂房、精煤仓等系统设备的控制及重3介密度控制系统过程控制系统。根据工艺需要，原煤准备系统可以独立运行，也可以和重介等其它系统同时运行，集控系统囊括主要煤流设备进行集中联锁控制，集中控制的动力驱动设备采用自动和手动两种控制方式，转换方式为就地手动选择。该控制系统由同位素密度计、超声波液位计、磁性物含量计、工业控制计算机、智能控制器、电动加水控制装置、分流控制装置、控制柜，仪表柜等组成。2.给排水1）水源厂区生活、消防用水均由原供水管网直接供给。2）消防根据建筑设计防火规范及煤炭工业选煤厂设计规范结合选煤厂建、构筑物耐火等级。厂区设地下式消火栓4座，间距不超过120米，消防栓距路边不超过2米，距外墙不宜小于5米，服务半径不超过150米，消火栓主要设置在受煤坑、转载点、原煤皮带廊、主厂房及精煤皮带廊等建筑物附近，供厂区室外消防。受煤坑、原煤胶带廊等重要防火区域，设室内消防栓或水幕设备供室内消防。主厂房外设两套水泵结合器供室内消防加压。根据建筑物的性质，工业建筑内均配置灭火器，设于主要干道与入口处，以及室内消火栓处，并应定期检查和更换。3）排水系统厂区生产污水经浓缩机、压滤机处理。耙式浓缩机溢流作为循环水，浓缩机底流进入压滤机处理。车间内跑、冒、滴、漏水经收集泵打入系统，对其中的铁粉、煤炭进入系统回收，可实现闭路循环，原则上不外排污水。厂区排水主要为雨水排放。雨水沿道路边沟排至厂区排水系统；生活污水经化粪池处理入管网排入厂区排水管网，排水管道主要沿厂区地形和道路敷设。管道采用混凝土排水管，埋深1.2米左右。本工程水源有泵房输送到车间外清水池做为生产或生活补充水。生产、生活和消防用水分别就近接自现有选煤厂场地内各自给水管网。4第二章主要建设工程施工方案第一节主要工程项目一、土建部分本工程中的主要建构筑物为：主厂房、精煤仓、浓缩车间、矸石仓、转载点及胶带走廊等。二、设备部分本工程共投入主要设备18台、40个阀门及电控、集控、絮凝剂添加系统。第二节主要建设工程施工方案一、土建本项目主要的土建工程为主厂房、浓缩车间、装车仓、转载点及胶带走廊等，其它单位工程量较小，施工比较容易，应周密计划，精心安排，抓住重点，协调其它单位工程，搞好土建与钢结构、设备安装的交叉作业。主要建筑材料在满足设计要求的前提下力求就近取材，主厂房结构类型主要采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，楼板采用钢筋混凝土楼板，墙体采用加气混凝土砌块。浓缩池为钢筋混凝土结构，采用独立基础。受煤坑、装车仓、转载点等采用钢筋混凝土结构及柱下独立基础。胶带走廓主要采用钢筋混凝土框架结构及砖混结构。部分采用钢结构桁架，轻质彩色压型钢板围护。2.混凝土工程本技改工程的梁、板、柱及栈桥基础的混凝土工程设计要求，详见土建施工图设计，对于不同等级的混凝土应按配合比试配，每批混泥土应进行试配，并作5试块强度检验。为改善砼的工艺性能，加速模板周转，加快工程进度，根据具体情况可在砼中可加入适量外掺剂。减水剂可用NF或UNF，早强剂可用三乙醇胺。外掺剂用量均需事先经过试配确定，称量要准确，专人负责。混凝土浇铸：梁、板、柱一律采用机械震捣。板≤12cm用板震动器，其作用插入式振动器。3.模板工程模板材料：现浇梁、板、柱主要采用塑模结合钢模及钢支撑，不合钢模数的部分用清水模填补，某些特殊形状结构采用小钢模拼装。据情况作模板设计，现场预制构件可用木模。支模前应弹模拼板位置线，浇筑前涂油，竖向结构的模板与楼地面间的缝隙用砂浆勾严。拆模强度按现行施工规范执行（见“砼结构工程施工及验收规范”），如须提前拆模，须配合设计、及有关单位共同确定，且砼强度应不低于设计强度的85%，并加临时支撑。4.钢筋工程现场设钢筋加工棚、统一配料成型，运至需要处人工绑扎。节约钢材，保证质量，钢筋接头均采用焊接，受力钢筋优先采用闪光对焊（大直径预热闪光对焊），II级φ22以上的柱接筋用气压焊；柱筋，仓壁钢筋可采用搭接电弧焊。非预应力筋对焊后应逐渐冷拉，以检验其强度和质量，但不得利用其冷拉效应。焊接强度应稳妥可靠，抽样作试验有记录。预应力筋可用闪光对焊或气压焊连接。螺丝端杆与预应力筋的焊接，应在预应力钢筋冷拉之前进行。柱、梁、钢筋要采取防止钢筋偏移和纠偏措施，并确保砼保证层厚度要达到设计要求。二、安装1.安装前准备工作安装前应组织建设单位、安装、设计、生产厂商成立检查小组，对各设备进6行详细验收，对设备名称、型号及规格、备品备件数量外形损坏及生锈、各传动部分是否灵活、电机受潮等现象作出详细记录，有问题者统一处理。清洗机件应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火、由专人负责。设备基础螺栓根据要求一般分预留和预埋两类型，预埋要求严格，主要应用于振动较大设备。预留孔为一般通用设备。预埋螺栓坐标及相对位置尺寸是按毫米计，施工偏差不超过±5mm，预埋螺栓上端标高偏差不超过±20mm。基础施工对设备安装极其重要，往往因基础出现差错而影响安装正常进行。要求施工分承包商采取严格措施、保证基础的重要性，施工前后土建及安装分承包商都要有专人进行核对检查，不符合设计要求的坚决纠正、返工。凡有条件在地面进行装配的设备应尽量在地面预组装，然后再进行吊装工作。1.非标准件（设备）制作与安装非标件（设备）制作非标准件（设备）制作由承包方工厂制作。制造前，首先对设计图纸进行全面审核，如发现设计尺寸有问题时则应向设计施工代表提出，经核准后方可制造。一般情况执行按设计图纸要求制造。制作完后，要进行试配合组装。对于大型件可考虑分段制作，运至现场试组装和直接安装。为了配合安装工程统一部署，非标件（设备）可考虑按下列顺序加工。•筛下漏斗•连接溜槽•支架、支腿、吊挂•平台、栏杆、过桥•非标件（设备）安装非标件（设备）安装顺序可遵照首先安装设备下体非标件（设备），如筛下漏斗等。相关设备就位后，进行溜槽安装，最后安装为设备服务的非标件。由于专业允许误差不一致，或施工和制造上的误差，在安装时将可能出现设备与基础，设备与设备的连接累积误差过大的情况，为此，制造和安装应做到提7前协商解决。1.设备安装程序与设备安装（1）安装程序在机械设备安装之间，安装人员首先应该熟习和掌握设备“安装使用说明书”有关内容、单机安装图和安装关系图，并制定安装程序、安装工艺及安全技术等措施，配备好吊装工具。安装可根据下列程序进行。严格按施工规范要求对设备基础标高，预埋件相关尺寸进行验收，并应做好验收记录和有关单位认可签字。准确施放设备中心线及标高，并弹打印在基础或附近的墙柱上，清理预埋件或预留孔。设备就位后严格按单机安装图及安装说明书要求进行找平，经校核无误时，进行预埋件二次灌浆，二次灌浆养护到期后，再次进行找平、找正。紧固地脚螺栓，焊好垫铁并用水泥砂浆抹平基础平面。预埋件和基础垫铁，属于隐蔽工程，为此在二次灌浆核对基础平面抹平之前，必须经有关部门进行检查和验收，做好隐蔽工程记录和有关单位认可签字。按照安装图和验收规范，对安装后的设备各项技术指标进行自检和有关部门认可检查，并做好安装检查记录，做好质量等级评定和资料移交准备工作。（2）设备安装本工程主要安装设备有带式输送机，刮板输送机，三产品重介旋流器，脱介筛，介质及煤水泵、磁选机、离心机、耙式浓缩机、、压滤机及供配电、控制装置等。刮板及带式输送机的安装刮板及带式输送机一般按头、尾中心放机基准线，再根据安装关系图对设备施放的设备中心线和标高点，检查安装后的设备位置、标高和距离是否符合安装要求，允许偏差按验收规范要求。皮带机要求皮带不打滑、不跑偏，上、下托辊转动灵活、制动及止逆装置安全可靠。刮板链条两侧轨道要求平直，铺铸石板严格按图施工，链子运行不允许有跳链、脱链和相碰现象。三产品重介旋流器的安装按照安装图及设备安装使用说明书有关要求进行安装。8脱介筛的安装除根据设备安装及设备安装使用说明书要求进行安装外，筛子的四个支撑点要找平，和基础相连接的地角螺栓与螺母及筛子的其它张紧螺母应拧紧，进入筛子入料端的物料沿宽度方向分布要均匀。筛子入料溜槽和筛子入料端部考虑用胶皮三面围封防止介质溅出。脱介筛属于引进设备，安装时要注意按安装使用说明要求进行安装或在外商指导下安装。离心机、磁选机的安装安装时除按单机安装图安装外，要特别注意按“安装使用说明书”要求进行安装。耙式浓缩机的安装按照安装图及设备安装使用说明书有关要求进行安装。配电、集控装置及仪表安装配电与集控装置及仪表安装按照国家有关技术标准、规范及“安装使用说明书”有关要求进行安装，遇到特殊