动设备联轴器找正的方法

课题：联轴器找正动设备两轴对中，从安装质量上讲，两轴中心线偏差愈小，端面平行度愈小，对中愈精确。机器运转愈稳定，设备故障次数也会相应减少，使用寿命会相应延长。一、联轴器分类：根据联轴器有无弹性元件，对各种相对位移有无补偿能力，联轴器分为：1）刚性联轴器。它是必须严格对中，只能传递扭矩的联轴器，如MW-82/0.3-17型压缩机联轴器。联轴器分类：2）挠性联轴器。挠性联轴器又分为有弹性元件和无弹性元件的挠性联轴器。它们不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向，径向，角向补偿性能。例如：我公司使用的离心泵大多是有弹性元件的挠性联轴器，L型压缩机的柱销联轴器就是无弹性元件的挠性联轴器。联轴器的分类：3）安全联轴器。它是使用机械式力矩限制器，能很快切断电机和主轴间的连接，从而消除惯性或过载造成破坏作用的联轴器。二、联轴器两端面在空间的不对中形式1、角度不对中。2、径向不对中。3、复合不对中。三、联轴器找正的要求：找正的要求：通过找正，使机组在运行中，各转子中心线构成一根连续无折点的平滑曲线，即：设备在运行中相邻的联轴器轮毂的轴线重合，端面平行。四、联轴器找正的步骤：1）、确定基准。一般以最重的机器或在运行中变化量较小的机器作为找正基准。2）、固定、检查千分表。千分表、表架、磁力表座固定牢固。千分表指针转动灵活，表盘方向方便读数。千分表试转一圈，径向千分表和端面千分表指针应回原位。（如下图）以设备为基准调整电机示意图：数据的记录：3）、测量。测量时，两转子应在同方向转同一个角度，这样测量点基本在同一位置，可以减少由于零件制造误差带来的测量误差。依次记录O°，90°，180°，270°。千分表转动一周的四个位置，端面读数，填写到圆内；外径千分表读数，填写在圆外。测量数据的校核：4）、复核测量数据。a)0°与360°处，外径千分表的读数应相同。b)外径千分表在O°与180°处读数和应等于90°与270°处读数和，a1+a3=a2+a4。c)端面千分表转动一周，在360°与O°处，读数应相同。相对位置判断：5）、两转子相对位置的判断。a)、对于外圆千分表，那个方向的读数大，电机联轴器就偏向哪一方。b)、对于端面千分表，那个方向的读数小，开口就在那个方向。相对位置的分析：6)、调整前相对位置的分析判断。（以设备联轴器为基准，分析垂直面。）首先分析垂直面内：数据整理如图a：假如a1＞a3电机联轴器偏向0°方向。假如s1s3电机联轴器180°方向开口大。综合分析结果(如图b)：相对位置分析结果示意图：计算：L1——联轴器端面到地脚螺栓的距离。L2——地脚螺栓间的距离。d——联轴器的直径。通过计算可以求得：联轴器180°位置与0°位置开口的差值：⊿X=S1-S3设备和电机联轴器中心线偏差：⊿T=(a1-a3)/2计算：首先消除电机联轴器180°位置开口大。把电机转子轴线以O为中心旋转，根据相似三角形原理：Zm/(L1+L2)=⊿X/d则Zm=(L1+L2)/d×⊿X同理Ym=L1/d×⊿XYm——前地脚螺栓调整垫片厚度。Zm——后地脚螺栓调整垫片厚度。计算结果：因消除电机下张口之前O点已高出轴心线，即电机轴心线高出设备轴心线⊿T，为达到径向对中，电机转子还需平行下移⊿T。综合考虑结果：Y支脚应抽出垫片：(Ym+⊿T)mmZ支脚应抽出垫片：（Zm+⊿T）mm水平方向的调整：电机联轴器在水平方向的对中分析和调整方法，同垂直的方向的分析相似。它的调整是通过横向平移实现。五、联轴器找正注意事项。1、联轴器找正过程中，要不断用水平仪检查机器的前后、左右的水平度。2、专用找正表架和千分表应固定牢固，避免松动影响测量的准确性。3、千分表应留有足够余量，以免表杆顶死，数据错误。4、在每圈转动中，每次测量的位置应保持一致。5、最后一次测量结果，要进行复核一次，两次误差小于0.02mm，可结束。否则，应查找原因。结束谢谢！