机械制图_09零件图

第九章零件图§9-1零件图的概述§9-2零件图的视图选择§9-3零件的尺寸标注§9-4表面粗糙度§9-5极限与配合以及几何公差简介§9-6零件结构的工艺性简介§9-7读零件图第九章零件图§9-1零件图与装配图的关系以及零件图的内容一、零件图与装配图的关系•§9-1零件图与装配图的关系以及零件图的内容任何一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关系装配而成的。阀杆填料压紧套上填料中填料填料垫螺母螺柱调整垫阀芯密封圈阀盖阀体扳手球阀是管道系统中控制流量和启闭的部件，共由13种零件组成。当球阀的阀芯轴线与阀体的水平轴线对齐时，阀门全部开启，管道畅通；转动扳手带动阀杆和阀芯转动90°，则阀门全部关闭，管道断流。•§9-1零件图与装配图的关系以及零件图的内容二、零件图的内容一组视图完整的尺寸技术要求标题栏•§9-1零件图与装配图的关系以及零件图的内容二、零件图的内容一组视图用一组视图完整、清晰地表达零件的内外结构形状。•§9-1零件图与装配图的关系以及零件图的内容二、零件图的内容完整的尺寸应正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。•§9-1零件图与装配图的关系以及零件图的内容二、零件图的内容技术要求用规定的符号、代号、标记和简单的文字表达出对零件制造和检验时所应达到的各项技术指标和要求。•§9-1零件图与装配图的关系以及零件图的内容二、零件图的内容标题栏在其中一般应填写单位名称、图名、材料、比例、图号以及签名等。§9-2零件图的视图选择•§9-2零件图的视图选择零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要满足这些要求，就要：对零件的结构形状特点进行分析，尽可能了解零件在机器或部件中的位置和作用。灵活地采用视图、剖视图、断面图以及其它各种表达方法，并且虑尽量减少视图的数量，将零件表达清楚。因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其它视图，确定一个比较合理的表达方案。1.确定零件的安放位置•§9-2零件图的视图选择加工位置：是按零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，主视图与加工位置一致是为了制造者看图方便。工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置。主视图是一组视图的核心，选择主视图时，先要确定零件的安放位置和投射方向。一、主视图的选择应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置。•§9-2零件图的视图选择选“加工位置”如：轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨床上进行的，因此这类零件的主视图应将其轴线水平放置。ⅠⅡⅠⅡ1.确定零件的安放位置•§9-2零件图的视图选择选“工作位置”如：支座、箱壳等零件，它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，所以画图时，零件安放位置是按照能使主视图反映工作位置确定的，这样使零件图便于与装配图直接对照。当零件的安放位置确定后，再按主视图能较好地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和它们之间相对位置的一面作为主视图，从而选定主视图的投射方向。1.确定零件的安放位置•§9-2零件图的视图选择如选定轴承架主视图的投射方向：主视图1.确定零件的安放位置二、视图表达方案的选择•§9-2零件图的视图选择主视图确定后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构应选用其它视图，并采用各种方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互相补充而不重复。表达方案选择原则:在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。1.回转体类零件•§9-2零件图的视图选择零件的结构形状多种多样，但大体可分为回转体和非回转体两类。回转体类零件一般指轴、套、盘、盖等。ⅠⅡⅠⅡ轴：三、典型零件的视图表达方案选择示例•§9-2零件图的视图选择ⅠⅡⅠⅡ主视图采用了局部剖断面图表达键槽断面图表达销孔局部放大图表达退刀槽等局部结构轴：回转体类零件特点：各组成部分多为同轴线的回转体通常以加工位置将轴线水平横放的主视图表达零件的主体结构必要时再用局部剖视图或其它辅助视图表达局部结构形状三、典型零件的视图表达方案选择示例•§9-2零件图的视图选择主视图采用全剖视表达内部结构左视图表达外形轮廓和各组成部分端盖：三、典型零件的视图表达方案选择示例•§9-2零件图的视图选择2.非回转体类零件非回转体类零件特点：形状都比较复杂，加工位置多变。通常以自然位置或工作位置安放，选定投射方向，将能比较明显反映形状特征和相对位置的一面作为主视图。一般需要多个基本视图，并选用合适的辅助视图来表达其复杂的内部结构形状。非回转体类零件一般指叉架、箱体等零件。三、典型零件的视图表达方案选择示例脚踏座视图选择方案•§9-2零件图的视图选择轴承架视图选择方案•§9-2零件图的视图选择零件的尺寸标注•§9-3零件的尺寸标注零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求外，还应使尺寸标注合理。标注尺寸合理：是指所注尺寸既要符合设计要求，保证机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。§9-3零件的尺寸标注零件的尺寸标注•§9-3零件的尺寸标注主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。合理标注尺寸应考虑的几个问题：正确不正确一、零件上的主要尺寸必须直接注出二、合理地选择基准•§9-3零件的尺寸标注尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准:常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。线基准:一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。二、合理地选择基准•§9-3零件的尺寸标注基准按用途可分为设计基准和工艺基准。•§9-3零件的尺寸标注由于每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向都有一个重要尺寸基准。在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸有尺寸联系的辅助基准。二、合理地选择基准工艺基准:是为便于加工和测量而选定的基准。设计基准:是用来确定零件在部件中准确位置的基准，常选其中之一作为尺寸标注的主要基准。•§9-3零件的尺寸标注二、合理地选择基准三、避免出现封闭尺寸链•§9-3零件的尺寸标注零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链的形式。正确不正确次要尺寸应空出不注应避免构成封闭尺寸链。四、标注尺寸要便于加工和测量1.考虑符合加工顺序的要求•§9-3零件的尺寸标注四、标注尺寸要便于加工和测量1.考虑符合加工顺序的要求2.考虑测量、检验方便的要求•§9-3零件的尺寸标注标注的尺寸便于测量、检验标注的尺寸不便于测量例9-1标注减速器从动轴的尺寸•§9-3零件的尺寸标注例9-2：标注踏脚座的尺寸•§9-3零件的尺寸标注§9-4表面粗糙度•§9-4表面粗糙度1.表面粗糙度零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。2.表面波纹度在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度。一、表面粗糙度的基本概念及术语•§9-4表面粗糙度3.评定表面结构常用的轮廓参数算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz一、表面粗糙度的基本概念及术语表面轮廓的构成表面轮廓粗糙度波纹度形状误差•§9-4表面粗糙度一、表面粗糙度的基本概念及术语4.有关检验规范的基本术语（1）取样长度和评定长度在轮廓表面选取的适当测量长度称为取样长度。用于评定轮廓的，包含一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。（2）轮廓滤波器和传送带将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围称为传输带。（3）极限值判断规则分为两种16%规则当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。最大规则当被检表面测得的参数值一个也不应超过极限值。16%规则是默认规则，应用最大规则时须在数值前加注“max”或“min”，如Ramax0.8表示应用最大规则，Ra0.8表示应用16%规则。二、表面粗糙度的图形符号•§9-4表面粗糙度基本符号，表示表面可用任何方法获得基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明符号意义及说明二、表面粗糙度的图形符号•§9-4表面粗糙度在完整图形符合上加上一个圆圈，表示视图上构成封闭轮廓的各个表面具有相同的表面粗糙度要求。•§9-4表面粗糙度表面粗糙度符号的尺寸：轮廓线的线宽b数字与字母的高度h符号的线宽d'数字与字母的笔画宽度d高度H1高度H20.350.50.711.422.82.53.5571014200.250.350.50.711.423.557101420288111521304260mm二、表面粗糙度的图形符号•§9-4表面粗糙度三、表面粗糙度要求在图形符号中注写位置位置a注写表面粗糙度的单一要求位置a和ba注写第一表面粗糙度要求b注写第二表面粗糙度要求位置c注写加工方法，如“车”、“磨”、“镀”等位置d注写表面纹理方向，如“＝”、“×”、“M”等位置e注写加工余量为了明确表面粗糙度要求，除了标准表面粗糙度参数和数值外，必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺，表面纹理及方向、加工余量等。四、表面粗糙度代号•§9-4表面粗糙度表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差为0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）。表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，轮廓最大高度的最大值为0.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），最大规则。表示去除材料，单向上限值，传输带0.008~0.8mm，R轮廓，算术平均偏差为3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）。参数代号与极限值之间应留空格，未标注传输带应理解为默认传输带极限值单向向上，可不标注“U”，若单向向下，则应加注“L”传输带“0.008-0.8”中的前后数值分别为短波和长波滤波器的截止波长（λs-λc），以示波长范围，此时取样长度等于λc，即lr=0.8mm。代号示例含义/解释补充说明表面粗糙度符号中注写了具体参数代号及参数值等要求后，称为表面粗糙度代号四、表面粗糙度代号•§9-4表面粗糙度表示去除材料，单向上限值，传输带0.0025~0.8mm，R轮廓，算术平均偏差为3.2μm，评定长度为3个取样长度（默认），16%规则（默认）。传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时，另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T6062中查知λs=0.0025mm。表示不允许去除材料，双向上限值，两极限值均使用默认的传输带，R轮廓，上极限值：算术平均偏差为3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），最大规则。下极限值：算术平均偏差为0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）。本例为双向极限要求，用“U”和“L”分别表示上限值和下限值，在不致引起歧义时，可以不加注“U”和“L”。代号示例含义/解释补充说明五、表面粗糙度代号在图样中的注法•§9-4表面粗糙度1.表面粗糙度代号对每个表面只标注一次，并尽可能注在相应尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注的表面粗糙度代号是对完工零件表面的要求。2.表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方法相同。3.表面粗糙度代号可标注在轮廓线上，其符号从材料外指向接触表面。必要时可用带箭头或黑点的指引线引出标注。五、表面粗糙度要求在图样中的注法•§9-4表面粗糙度4.在不致引起误解时，表面粗糙度代号可以标注在给定的尺寸线上。5.表面粗糙度代号可以标注在几何公差框格的上方。五、表面粗糙度要求在图样中的注法•§9