钢结构施工组织设计(23临时仓库工程)

年产2亿平米光学薄膜项目23#临时仓库工程施工组织设计编制单位：有限公司编制日期：2015年11月2目录第一章工程概述................................................4一、工程概况......................................................4二、工艺流程......................................................4第二章编制依据..............................................4第三章施工部署.............................................5一、组织机构......................................................5二、人员计划及职责................................................6三、主要施工设备计划表............................................7第四章施工准备.............................................8一、材料准备......................................................8二、场地准备......................................................8第五章工程管理目标........................................9第六章钢构件制作.........................................10一、工厂制作.....................................................10二、焊接施工.....................................................13第七章工程成品堆放及保护措施..................................16第八章现场安装................................................17一、吊装前施工准备...............................................17二、安装工艺流程.................................................17三、现场补漆.....................................................22四、高强螺栓施工.................................................22五、彩板制作、安装...............................................23第九章质量保证措施............................................24一、质量保证管理措施.............................................25二、质量保证技术措施.............................................25三、钢结构制作质量控制措施.......................................25四、钢结构安装控制措施...........................................25第十章工期保证措施...........................................26一、组织措施.....................................................26二、技术措施.....................................................27三、施工准备保证措施.............................................27四、工序管理保证措施.............................................28五、其他措施.....................................................28第十一章安全保证措施..........................................29第十二章文明施工保证措施......................................29第十三章风雨季及其它特殊状况下的技术措施......................30一、风雨季施工...................................................30二、其它特殊状况下的措施.........................................31第十四章应急预案...........................................323一、触电事故应急准备与相应预案...................................32二、高处坠落事故应急准备与响应预案...............................33三、火灾事故应急措施.............................................34第十五章工程收尾.............................................364第一章工程概述一、工程概况建设单位:监理单位：项目名称：该工程位于区，结构形式为轻钢门式钢架结构，檐高为9m，女儿墙顶标高11m,长度为60m，跨度为33m。仓库的钢结构部分主要包括焊接H型钢柱、焊接H型钢梁、檩条、支撑系统、天沟及墙面、屋面压型钢板。仓库刚架采用Q235B，屋面檩条采用C220*75*20*2.5，墙面檩条采用C220*75*20*2.2，系杆、柱间支撑等其他构件均采用Q235B。二、工艺流程本工程采用工厂制作和现场拼装、安装的方法，主要由铆、焊专业完成。工艺流程：刚架等钢构件工厂制作→出厂验收→主钢架、彩板安装→安装验收。第二章编制依据☆施工图纸☆GB50017-2003《钢结构设计规范》☆CECS102:2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》☆GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》☆GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》☆YBJ216-88《压型金属板设计施工规程》☆GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》☆JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》☆JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》5第三章施工部署一、组织机构根据本工程的具体情况，我公司将组织一批具有丰富施工经验的骨干力量用于本工程钢结构施工的管理和协调工作。钢结构工程施工组织机构图项目经理质检员安全员施工员钢架制作组小件制作组抛丸油漆组主体安装组彩板制作安装组材料员资料员6二、人员计划及职责岗位名称人数职责项目经理1负责对施工的全过程进行管理控制，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。安全员1负责车间和现场的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员1负责车间和现场工程施工质量的监督检查，收集相关的资料，并及时地归拢整理。施工员1负责车间和现场具体的施工人员及其工机具的调配安排，组织人员进行施工，对所施工的工程质量、进度负责。铆工20负责钢结构的车间下料、组对、矫正、制孔以及现场的安装。焊工8负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构车间及现场焊缝的焊接。油漆工8负责按要求对制作完毕的钢构进行喷砂油漆，并进行出厂前的标识。起重工4负责构件起吊、运输过程的绑扎指挥，保证构件吊装安全及在吊运过程中不产生变形。电工1负责车间及现场的接线及电路的维护。司机4负责构件的运输。其他杂工10负责配合其他工种进行施工。7三、主要施工设备计划表序号名称型号数量单位一．下料设备1半自动切割机CQ-306台2数控火焰切割机QGK-4000-180003台3型材切割机φ4004台二．焊接设备1H型钢生产线MHJ-40004条2CO2气保焊机BX-30010台3交流电焊机B-35010台三．起重、运输设备1汽车吊16T4台五．钻孔设备1摇臂钻床E323台2磁座钻CZ-504台六．除锈喷漆设备1抛丸机2台七．测量设备1经纬仪J21台2水准仪DS21台八.小型机具1钢盘尺50m2把2钢盘尺20m2把3手拉葫芦2T2台4预拉力扭矩扳手280～760N.m6把6吊索具6套7铆工常用工机具8焊工常用工机具8第四章施工准备一、材料准备——所有进场钢材应具有质量证明书。材料进厂时，材料部门会同质检、技术部门要对材料进行材料进厂验收，验收合格钢材，材料部门应及时做好标识移植工作，并标识检验状态，做到专材专用。——钢材使用前及时地向建设单位或监理单位报验，经见证人见证取样后，按照国家规范标准的规定对重要部件的钢材进行二次复验，复验合格后方可使用。——其它辅助材料，比如油漆、焊条等，均需具体相应的质量证明书，并符合国家标准规定。二、场地准备（1）钢结构制作场地——钢结构制作场地为本公司钢构生产车间——根据该项目的钢结构制作工艺在铆焊车间规划加工制作区域的原则是：方便施工、减少不必要的车间倒运、工序衔接紧奏且应保证施工安全通道畅通。——钢结构加工钢平台必须铺铺设平整、稳固。——车间焊接设备存放场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋且不得离施焊场地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品。——加工用氧乙炔气的存放必须满足其规定的要求，确保施工的安全。——焊材一级库应保持干燥、整洁且其湿度不大于60%，温度不低于5℃。（2）钢结构安装场地准备——钢结构安装场地准备主要包括：进场道路，现场拼接场地，临时堆料场地及工机具存放场地以及相应的供水、供电等。——进入安装施工现场前，安装施工现场、安装位置处的建筑垃圾必须清理干净,“三通一平”工作已结束，道路应垫实，并能满足起重车辆的行走。——土建已将钢构件安装基准线已放出。——现场安装构件运输、吊装协调工作就绪。9第五章工程管理目标（1）质量管理目标：工程一次性验收，（2）安全管理目标：无安全事故。（3）工期管理目标：60个日历天。（4）施工进度计划表：附后10第六章钢构件制作一、工厂制作（1）材料仓库刚架采用Q235B，檩条采用Q235B,系杆、柱间支撑等其他构件均采用Q235B；焊材材料：Q235B的焊接采用E43型号焊条，埋弧焊Q235B采用H08A焊丝。高强螺栓为符合JGJ82-91标准的10.9级摩擦型高强度螺栓。（2）下料、号料和切割下料前，对局部不平的钢板进行矫正。在1m的范围内δ≤14㎜的钢板局部不平度允许偏差≤1.5㎜；δ＞14㎜的钢板，局部不平度允许偏差≤1㎜。下料时，柱、梁翼缘板及腹板采用多头自动切割机。根据施工详图编制每根柱、梁的下料尺寸表，变截面腹板下料前按下料尺寸表中的尺寸进行手工划线，划线时留有切割余量和坡口加工余量2㎜。多头自动切割机下料采用同时进行切割的方法，防止因切割原因产生的不均匀收缩变形。所有的零部件必须用自动或半自动切割机下料。（3）边缘加工焊缝坡口采用半自动切割机加工，切割好后用电动角向磨光机打磨，边缘加工的允许偏差见表:边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件长度、宽度±1.0㎜加工边直线度（长度）L/3000且不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不大于0.5㎜加工面表面粗糙度（4）板材拼接焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝