检验员培训讲课提纲.

检验员培训讲课提纲编写人：2010年12月第一章锅炉、压力容器质量管理基本知识一、锅炉压力容器制造实行许可证制度锅炉压力容器是承压设备，其安全性能、制造质量涉及到国家财产和人民生命的安全，党和国家领导人对此十分关心，江泽民主席曾作过重要批示：“象锅炉这类压力容器，它的质量好坏，直接关系到国家财产和群众生命的安全，切不可稍有疏忽。……对锅炉这种产品，从制造到安装，每一环节都必须进行严格的质量检验，不合格的绝不允许出厂和使用。……运行中的锅炉，也必须定期严格检查，及时发现和消除隐患，防患于未然。”2．锅炉许可证的级别划分：A级——压力等级和容量不受限制；B级——压力≤2.5MPa，容量不受限制；C级——压力≤0.8MPa，容量≤1t/h；D级——压力≤0.1MPa，容量≤0.4t/h。3．压力容器的划分资格——分设计许可证和制造许可证：制造级别——AR、BR、CR、DR四个级别，容器类别——一类、二类、三类。二、国家对锅炉压力容器的设计、制造、安装、运行管理实行安全监察制度1．国务院法规性文件：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》2．国家质量技术监督局(劳动部)法规性文件：《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器焊工考试规则》《锅炉压力容器检验人员资格鉴定考核规则》《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》3．锅炉压力容器设计图纸送省级技术监督部门审查备案制度4．锅炉压力容器制造实行驻厂监检制度5．锅炉安装实行许可证制度6．锅炉压力容器使用实行登记、年检制度7．司炉工等操作人员实行持证上岗制度三、锅炉压力容器设计制造有完整的技术标准1．性能标准《工业锅炉通用技术条件》《电站锅炉技术条件》《常压热水锅炉通用技术条件》2．设计标准（主要）《锅壳锅炉受压元件强度计算》《水管锅炉受压元件强度计算》《锅炉角焊缝强度计算方法》《热水锅炉水动力计算方法》《锅炉吊杆强度计算方法》《锅炉钢构架设计导则》《工业锅炉锅内装置设计导则》3．制造、检验标准（主要）JB3375《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1610《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1619《锅壳锅炉本体总装技术条件》JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》JB/T1620《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T3271《链条炉排技术条件》JB/T1615《锅炉油漆包装技术条件》JB/T1622《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》JB/T1623《锅炉管孔中心距尺寸偏差》JB/T1624《中低压锅炉管子弯曲半径》JB/T3191《锅炉锅筒内部装置技术条件》JB/T5255《焊制鳍片管（屏）技术条件》JB/T4308《锅炉产品标记移植规定》JB/T1616《管式空气预热器制造技术条件》JB/T1621《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T2192《方型铸铁省煤器技术条件》GB150《钢制压力容器》四、锅炉压力容器制造单位质量管理——实行专业技术责任工程师制度1．对锅炉压力容器制造单位——要求有完整的质量保证体系，——要编制质量手册、程序文件，——形成标准化的记录表格。(这些在制造许可证审查时有详细的要求)2．实行专业责任工程师制度——质量保证工程师——质量管理责任工程师——设计责任工程师——工艺责任工程师——焊接热处理责任工程师——材料责任工程师——理化计量责任工程师——无损探伤责任工程师——检验责任工程师——设备责任工程师各责任工程师对各专业技术方面的问题负责五、锅炉制造过程主要控制内容设计——省级审查盖章工艺——进行策划，编制工艺方案和作业指导书特殊过程——进行工艺试验和确认采购——对供方进行选择和能力评定材料——进厂复验下料——材检号移植焊工——资格考试焊接——先焊试板，焊接过程监控，敲焊工钢印，主要焊缝探伤热处理——连续监控本体总装——水压试验炉排——试车油炉——试烧产品出厂——锅检所监检第二章产品质量检验基本概念一、产品质量的概念1．质量的含义一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000.3.1.1）2．产品质量的含义产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同要求的程度。从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定条件下，实现预定目的或规定用途的能力。3．产品质量的形成过程产品质量是通过市场调研进行策划、由设计确定，通过制造来保证和实现，通过检验来证实，到使用中才显示出来的。所以说产品质量是众多过程的产物，是一个企业综合水平的体现。4．产品质量的要求由于使用的目的不同，对产品质量的要求也不同，对机械产品而言，产品质量主要包括几个方面的要求：——对产品性能的要求；——对产品的使用要求；——对产品的安全性要求；——对产品的经济性要求。二、质量检验基本知识1．质量检验的含义对产品的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。2．质量检验的目的——判定产品质量合格与否；——对产品进行质量评定；——监督工序质量；——获取质量信息；——仲裁质量纠纷。3．质量检验的意义——是稳定和提高产品质量的重要手段；——是质量管理和质量保证的重要环节；——是企业的生产经营活动中必不可少的组成部分。4．质量检验的职能——鉴别职能；——把关职能；——报告职能；——监督职能。5．质量检验的依据——国家有关法规；——产品图样；——技术标准；——检验指导书；——工艺文件；——订货合同或协议；——产品的适用性要求。6．质量检验的方式按检验性质分：——自检、互检、专检；按检验流程分：——首检、巡检、完工检；按检验数量分：——全数检验、抽样检验。进货检验做好首批检验——对供方产品质量水平有所了解。正常批量检验分——全数检验（关键的、重要的）——抽样检验（次要的、一般的）过程检验——首件检验——巡回检验——完工检验——全数检验——抽样检验最终检验不仅包括检验实物，还包括审查资料，对产品作出全面的最终的判定。检验方式——全数检验——抽样检验7．质量检验的方法——感官检验（看、摸、听、闻）——器具检验（测量、理化试验）——试验性使用检验（水压、试车、试装配等）8．质量检验的实施过程——掌握被检验产品的技术要求；——明确检验的依据和检验方法；——配备、熟悉检验工具；——进行检验，对照技术要求进行比较；——对产品作出判定；——对检验过的产品作出检验状态标识；——填写检验记录，在工票或转送单上签字；——对不合格品开出联系单，对处置过程进行监控；——质量信息反馈。9．检验记录记录的要求：——填写真实、清晰，一切用数据说话；——记录完整、签字齐全。记录的作用：——真实反映产品质量；——提供证实，进行追溯；——进行统计分析，反映制造水平；——为质量改进提供信息。统计分析：A统计合格率=—————×100%A+B（A—合格项，B—不合格项）分析——人、机、料、法、环10．产品质量检验的一些准则——实行双三检制度：对操作工人：——自检、互检、专检对检验员：——首检、巡检、完工检——不允许检验员和工人共用一把检验量具——重要过程和主要装配过程要进行现场监控——做好标识和记录11．对质量检验人员的素质要求基本素质：——具有良好的政治素质和职业道德；——具有一定的文化科学和生产技术知识；——了解和贯彻执行国家有关产品质量检验工作的方针政策、法规和制度；——具有必要的质量分析能力；——具有适应工作需要的身体素质。业务素质：——熟悉自己岗位的职责范围、工作内容；——熟悉本岗位执行的检验标准、产品图样和技术要求；——熟悉检验规程、检验手段和检验方法；正确和熟练使用检验器具，并有一定的维护保养知识和排除故障的能力；——对检验数据能进行正确的判断和分析，得出正确的结论；——检验记录应填写真实、清晰、字迹端正，内容填写齐全并签字负责；——具有必要的质量控制能力。三、不合格品的控制1．不合格的定义：未满足要求。2．生产过程不合格品的处置程序：——发现不合格品后由检验员对其进行判定和确认；——进行标识并通知操作工人对不合格品进行隔离；——开出“质量联系单”通知车间进行处置；车间接到“质量联系单”后进行评审，以确定处置方案：——直接安排返工，以达到要求；——填写“不合格品处置申请单”提出建议报技术中心评审。（涉及到安全性能的受压和受力部件的返工必须填写“不合格品处置申请单”报技术中心评审）不合格品处置的形式：——进行返工以消除发现的不合格；——经返修或不经返修让步接收；——改作他用；——拒收或报废。设计、工艺、检验等部门——对不合格品进行评审，提出处置意见；车间——按处置意见对不合格品进行处置，并重新交检；检验员——对返工或返修的产品重新检验，并填写检验记录；——解除不合格品状态标识，改换合格标识给予放行；“不合格品处置申请单”由检验处办公室保存。