问题调查报告书(五原则表)

编号：确认确认批准一、现状把握（不良品的确认结果、批次跟踪及变化点调查、要因分析）3.发生地点：4.发生数量：5.批次号/到货时间：6.发生现象：二、查明原因（再现试验、发生机理、发生原因、流出原因）三、合适的对策（发生对策、流出对策）3发生分析为什么、为什么阶段1245四、检查对策效果（量化的实际效果）1.再现试验:针对总结的要因进行,有时要实施多个再现试验，在五原则表中仅填写能确认要因的再现试验！其余的作为附件资料注意:■试验条件与在要因分析中得到的事实一样■再现试验的结果要与不良品的现象一样■确认在正确的条件下加工的产品没有问题2.发生机理从发生到流出系统地描述产生的原理/过程3.发生原因记入再现的原因4.流出原因记入确认的原因1）发生对策（临时/永久）■对发生原因进行软/硬件对策设备、工装、标准等；对策日期、实施批次2）流出对策（临时/永久）■对流出原因进行软/硬件对策检测设备、防错漏装置、标准等；对策日程、实施批次必须以附件形式提供对策相关证明：经过审批的工艺、更改单、作业指导书、设备点检表、照片等定量进行效果的验证和检查①对策前/后生产的产品质量数据对比或②用对策后量产品的品质水平（Cp/Cpk值等）进行验证(当Cp/Cpk＞1.33以上时,判定对策有效)五、横向展开、反馈到源头(系统、体制等)横向展开,举一反三，防止再发生（类似产品、工艺、设备、部门等）；针对源头原因实施对策，落实到系统、体制等内容发生状况（发生件数、发生现象、处置情况等）1.车(机)型：不良品的确认结果1）现品的状态：照片或示意图,并标出不良处2）明确与合格零件的不同之处：有必要的话在互换检查中判定零件状态3）和图纸对照（或以公司内控基准、品质规定判断）4）现品确认结果的总结零件的什么地方不好？明确地表达出来。批次跟踪及变化点调查1.批次追踪:问题批次是×月×日～×月×日生产的××件2.变化点调查:重点调查上述不良批次的变化点是什么基于5M1E(人、机、料、法、环、测)调查要因分析1.对全部工序过程(含来料检查)进行检证,找出存在发生、流出问题的工序，分析并列出可能的发生/流出原因;2.调查结果、变化点和推断原因总结（要简明扼要表达出来）（这里分析的要因仍属推断,是不是真因?需进行再现试验）2.发生时间：7.处置情况：发生问题的车(机)及零件的处理请于年月日前返回签发人签发日期责任单位年月日接受报告人年月日制作批准编号：标题要描述零件的具体表现五原则表零件图号零件名称NGOK判断测量要求项目对不良现象按层次逐步深入的问为什么,要有逻辑性最后一个为什么是源头原因QR09.01.5-5a流出红字表示填写要领！A0版横向展开,举一反三，防止再发生（类似产品、工艺、设备、部门等）；针对源头原因实施对策，落实到系统、体制等内容对不良现象按层次逐步深入的问为什么,要有逻辑性最后一个为什么是源头原因编号：确认确认一、现状把握（不良品的确认结果、批次跟踪及变化点调查、要因分析）3.发生地点：4.发生数量：5.批次号/到货时间：6.发生现象：7.处置情况：二、查明原因（再现试验、发生机理、发生原因、流出原因）三、合适的对策（发生对策、流出对策）四、检查对策效果（量化的实际效果）五、横向展开、反馈到源头(系统、体制等)发生状况（发生件数、发生现象、处置情况等）1.车(机)型：不良品的确认结果批次跟踪及变化点调查要因分析2.发生时间：请于年月日前返回签发人签发日期责任单位年月日接受报告人年月日制作批准编号：标题五原则表零件图号零件名称1、充分把握事实2、查明真正原因3、实施切实对策4、确认对策有效性5、横向展开3发生流出A0版分析为什么、为什么阶段1245内容5、横向展开防止再发生反馈到源头批准四、检查对策效果（量化的实际效果）五、横向展开、反馈到源头(系统、体制等)要因分析年月日、确认对策有效性