机械制图第6章标准件及常用件

第6章标准件及常用件6.3齿轮6.2键和销6.1螺纹和螺纹紧固件6.5弹簧6.4滚动轴承6.1.1螺纹的形成和螺纹的要素6.1螺纹和螺纹紧固件6.1.2螺纹的规定画法6.1.3螺纹标注方法6.1.4螺纹紧固件6.1.1螺纹的形成和螺纹的要素1．螺纹的形成和加工方法2．螺纹要素(1)牙型：(2)螺纹直径：(3)线数(n)(4)螺距(P)和导程(S)(5)旋向6.1.2螺纹的规定画法1．外螺纹的画法螺纹终止线画粗实线大径画粗实线不画倒角圆剖面线画到粗实线小径画细实线内径画3/4圈螺纹终止线画在螺纹大小径之间倒角圆省略不画2．内螺纹的画法螺纹终止线画粗实线小径画粗实线大径画细实线不可见时，大小径等均画成虚线圆画成3/4圈3.内、外螺纹联接的画法旋合部分按外螺纹画出4．螺纹的其他结构的画法(1)螺纹末端(2)螺纹的收尾和退刀槽6.1.3螺纹标注方法1.普通螺纹螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号M24×1.5LH普通螺纹公称直径螺距左旋螺纹M10×1.5-g6g2梯形螺纹螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号Tr24×6(P3)梯形螺纹公称直径导程螺距Tr24×6(P3)LH3.管螺纹螺纹特征代号尺寸代号—公差等级代号—旋向G½B21非密封螺纹管螺纹尺寸代号公差等级R11½—LH圆锥外螺纹特征代号左旋螺纹RpRc圆柱内螺纹圆锥内螺纹6.1.4螺纹紧固件名称---标准编号---螺纹规格或公称长度(必要时)---性能等级或材料等级、热处理、表面处理1.螺纹紧固件的标记方法(GB/T1237—2000《紧固件的标记方法》)2.螺纹紧固件的画法(1)按国家标准中规定的数据画图(2)采用比例画法螺栓螺母双头螺柱螺钉弹簧垫圈钻孔螺孔和光孔尺寸3.螺纹紧固件的联接画法螺栓联接螺栓联接简化画法双头螺柱联接螺钉联接画法6.2键和销6.2.1键6.2.2销6.2.1键1.常用键及其标记名称图例标记示例说明普通平键GB/T1096—2003GB/T1096—2003键18×100圆头普通平键键宽b=18，h=11，键长L=100半圆键GB/T1099.1—2003GB/T1099.1—2003键6×25半圆键键宽b=6，直径d=25钩头楔键GB/T1565—2003GB/T1565—2003键18×100钩头楔键键宽b=18，h=8，键长L=1002.键联结的画法3.键槽的画法及尺寸标注6.2.2销名称圆柱销圆锥销开口销结构及规格尺寸简化标记示例销GB/T119.25×20销GB/T1176×24销GB/T915×30说明公称直径d=5mm，长度l=20mm，公差为m6，材料为钢，普通淬火(A型)，表面氧化的圆柱销公称直径d=6mm，长度l=24mm，材料为35钢，热处理硬度28~38HRC，表面氧化处理的A型圆锥销公称直径d=5mm，长度l=30mm，材料为Q215或Q235，不经表面表面处理的开口销6.3齿轮6.3.1圆柱齿轮6.3.2锥齿轮6.3.3蜗轮蜗杆6.3.1圆柱齿轮6.3.1.1直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号(1)齿顶圆通过齿轮顶部的圆，直径用da表示(2)齿根圆通过齿轮根部的圆，直径用df表示(3)节圆、分度圆直径用d’、d表示(4)齿顶高齿顶圆与分度圆之间的径向距离，用ha表示(5)齿根高齿根圆与分度圆之间的径向距离，用hf表示(6)齿高齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，用h表示(7)齿距分度圆上相邻两齿对应点的弧长，用p表示。p=s+e(8)压力角两个啮合的轮齿齿廓在接触点C处的受力方向与运动方向的夹角，用α表示(9)中心距两圆柱齿轮轴线之间的距离，用a表示6.3.1.2直齿圆柱齿轮基本参数与齿轮各部分的尺寸关系1．模数设齿轮的齿数为z，由于分度圆的周长=πd=zp,即：zpdπ令比值p/π=m,则：d=mz式中m称为齿轮的模数模数m是设计、制造齿轮的重要参数。一对相啮合齿轮的模数和压力角必须分别相等圆柱齿轮第一系列1,1.25,1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,32,40第二系列1.75,2.25,2.75,(3.25),3.5,(3.75),4.5,5.5,(6.5),7,9,(12),14，18,222.模数与轮齿各部分的尺寸关系名称及代号计算公式名称及代号计算公式模数m齿顶高ha齿根高hf齿高hm=d/πha=mhf=1.25mh=ha+hf=2.25m分度圆直径d齿顶圆直径da齿根圆直径df中心距ad=mzd2=d+2ha=m(z+2)df=d—2hf=m(z-2.5)a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/26.3.1.3圆柱齿轮的规定画法1.单个齿轮的规定画法2.圆柱齿轮的啮合画法6.3.2锥齿轮6.3.2.1直齿锥齿轮的结构要素和尺寸关系1.结构要素2.尺寸关系6.3.2.2直齿锥齿轮的规定画法1.单个齿轮的画法2.齿轮啮合的画法6.3.2蜗轮蜗杆1.蜗杆各部分的名称和画法2.蜗轮各部分名称和画法3．蜗杆、蜗轮的啮合画法6.4滚动轴承6.4.1滚动轴承的结构和分类6.4.2滚动轴承的代号6.4.3滚动轴承的画法滚动轴承是用作支承旋转轴和承受轴上载荷的标准件。它具有结构紧凑、磨擦阻力小等优点，因此得到广泛应用。在工程设计中无需单独画出滚动轴承的图样，而是根据国家标准中规定的代号进行选用。6.4.1滚动轴承的结构和分类6.4.2滚动轴承的代号前置代号基本代号后置代号基本代号：包括轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号前置代号和后置代号是轴承在结构形式、尺寸、公差和技术要求等有改变时，在其基本代号前后添加的补充代号1．类型代号用数字或字母表示代号轴承类型代号轴承类型0双列角接触球轴承6深沟球轴承1调心球轴承7角接触球轴承2调心滚子轴承和推力调心滚子轴承8推力轴承3圆锥滚子轴承N圆柱滚子轴承4双列深沟球轴承U外球面球轴承5推力球轴承QJ四点接触球轴承2．尺寸系列代号由滚动轴承的宽(高)度系列代号组合而成直径系列代号向心轴承推力轴承宽度系列代号宽度系列代号801234567912尺寸系列代号7——17—37———————8—08182838485868————9—09192939495969————0—00102030405060709010—1—01112131415161719111—282021222324252627292122238303132333435363739313234—04—24————749414245—————————95——3.内径代号表示轴承的公称内径，用数字表示轴承公称内径d(mm)内径代号0.6～10(非整数)用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸系列代号之间用“/”分开1～9(整数)用公称内径毫米数直接表示，对深沟球轴承及角接触轴承7、8、9直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开10～17101215170001020320～480(22、28、32除外)公称内径除以5的商数，商数为个位数，需要在商数左边加“0”，如08≥500以及22、28、32用尺寸内径毫米数直接表示，但在与尺寸系列代号之间用“/”分开基本代号示例轴承6204轴承N2210内径代号（d=4×5mm=20mm）尺寸系列代号（02）类型代号（深沟球轴承）内径代号（d=10×5mm=50mm）类型代号（圆柱滚子轴承）尺寸系列代号（22）6.4.3滚动轴承的画法深沟球轴承特征画法一侧为规定画，一侧为通用画法圆锥滚子轴承特征画法一侧为规定画法，一侧为通用画法推力球轴承特征画法一侧为规定画法，一侧为通用画法6.5弹簧6.5.1圆柱螺旋压缩弹簧的参数及尺寸关系6.5.2弹簧的规定画法6.5.3弹簧在装配图中的画法圆柱螺旋压缩弹簧的参数及尺寸关系：6.5.1圆柱螺旋压缩弹簧的参数及尺寸关系(1)材料直径d制造弹簧的钢丝直径(2)弹簧直径分为弹簧外径、内径和中径弹簧外径Ｄ——即弹簧的最大直径弹簧内径Ｄ1——即弹簧的最小直径，Ｄ1＝Ｄ－2d弹簧中径Ｄ2——即弹簧外径和内径的平均值Ｄ2＝(Ｄ+Ｄ1)/2＝Ｄ－d＝Ｄ1+d(3)圈数包括支承圈数、有效圈数和总圈数支承圈数n2——弹簧两端并紧磨平而起支承作用的部分称为支承圈。有效圈数n——支承圈以外的圈数为有效圈数。总圈数n1——支承圈数和有效圈数之和为总圈数,n1=n+n2。(4)节距t除支承圈外的相邻两圈对应点间的轴向距离。(5)自由高度Ｈ0弹簧在未受负荷时的轴向尺寸。(6)展开长度L弹簧展开后的钢丝长度。有关标准中的弹簧展开长度L均指名义尺寸，其计算方法为：当d≤8mm时，L＝πD2(n+2)；当d8mm时，L＝πD2(n+1.5)。(7)旋向有右旋和左旋之分6.5.2弹簧的规定画法6.5.3弹簧在装配图中的画法a)b)c)本章结束