GBT 29734.3-2020 建筑用节能门窗 第3部分：钢塑复合门窗

书书书犐犆犛９１．０６０．５０犘３２!#$%&’’()*犌犅／犜２９７３４．３—２０２０!#$%&’　(３)*：+,-.&’犈狀犲狉犵狔狊犪狏犻狀犵狑犻狀犱狅狑狊犪狀犱犱狅狅狉狊犳狅狉犫狌犻犾犱犻狀犵狊—犘犪狉狋３：犛狋犲犲犾狆犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆犾犲狓狑犻狀犱狅狑狊犪狀犱犱狅狅狉狊２０２００３０６/0２０２１０２０１12’(+,-./012’()*3/0456/0书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义２………………………………………………………………………………………………４　分类、规格和标记２…………………………………………………………………………………………５　材料３………………………………………………………………………………………………………６　要求４………………………………………………………………………………………………………７　试验方法１１…………………………………………………………………………………………………８　检验规则１３…………………………………………………………………………………………………９　标志和随行文件１６…………………………………………………………………………………………１０　包装、运输和贮存１７………………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）　钢塑复合型材技术要求１８…………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜２９７３４．３—２０２０前　　言　　ＧＢ／Ｔ２９７３４《建筑用节能门窗》分为三个部分：———第１部分：铝木复合门窗；———第２部分：铝塑复合门窗；———第３部分：钢塑复合门窗。本部分为ＧＢ／Ｔ２９７３４的第３部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本部分由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４４８）归口。本部分起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、重庆华厦门窗有限责任公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、天津住宅科学研究院有限公司、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、重庆华西人防设备有限公司、山东博实科技有限责任公司、河北奥润顺达窗业有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、重庆大学土木工程学院。本部分主要起草人：石清、张荣喜、王洪涛、赖怒涛、顾泰昌、刘会涛、孙梅凤、李炯、刘海波、杜万明、李胜英、姜美琴、杨程、赵清、焦长龙、王超、戴国欣。Ⅲ犌犅／犜２９７３４．３—２０２０建筑用节能门窗　第３部分：钢塑复合门窗１　范围ＧＢ／Ｔ２９７３４的本部分规定了钢塑复合门窗的术语和定义、分类、规格和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。本部分适用于采用钢塑复合型材为框、扇杆件制作的建筑用门窗。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ７１６　碳素结构钢冷轧钢带ＧＢ／Ｔ２５１８　连续热镀锌钢板及钢带ＧＢ／Ｔ５８２３　建筑门窗术语ＧＢ／Ｔ６３４３—２００９　泡沫塑料及橡胶　表观密度的测定ＧＢ／Ｔ７１０６　建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法ＧＢ／Ｔ８４８４　建筑外门窗保温性能分级及检测方法ＧＢ／Ｔ８４８５　建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法ＧＢ／Ｔ８８１４　门、窗用未增塑聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）型材ＧＢ／Ｔ９１５８　建筑门窗力学性能检测方法ＧＢ／Ｔ１０２９４—２００８　绝热材料稳态热阻及有关特性的测定　防护热板法ＧＢ／Ｔ１１９７６　建筑外窗采光性能分级及检测方法ＧＢ／Ｔ１２００３　未增塑聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）塑料窗　外形尺寸的测定ＧＢ／Ｔ１２７５４　彩色涂层钢板及钢带ＧＢ／Ｔ１４１５５　整樘门　软重物体撞击试验ＧＢ／Ｔ２８２８９　铝合金隔热型材复合性能试验方法ＧＢ／Ｔ２９０４８　窗的启闭力试验方法ＧＢ／Ｔ２９０４９　整樘门　垂直荷载试验ＧＢ／Ｔ２９５３０　平开门和旋转门　抗静扭曲性能的测定ＧＢ／Ｔ２９５５５　门的启闭力试验方法ＧＢ／Ｔ２９７３７　建筑门窗防沙尘性能分级及检测方法ＧＢ／Ｔ２９７３８　建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法ＧＢ／Ｔ２９７３９　门窗反复启闭耐久性试验方法ＧＢ／Ｔ２９９０８　玻璃幕墙和门窗抗爆炸冲击波性能分级及检测方法ＧＢ／Ｔ３４５５３　门在地震作用下角变形时的开启性能试验方法ＧＢ／Ｔ３８２５２　建筑门窗耐火完整性试验方法ＪＧ／Ｔ１１５　建筑用钢门窗型材ＪＧ／Ｔ４４０　建筑门窗遮阳性能检测方法１犌犅／犜２９７３４．３—２０２０ＪＧＪ１１３　建筑玻璃应用技术规程３　术语和定义ＧＢ／Ｔ５８２３界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１　钢塑复合型材　狊狋犲犲犾狆犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆犾犲狓狆狉狅犳犻犾犲建筑钢型材与塑料复合成一体的门窗用型材。３．２　钢塑复合门窗　狊狋犲犲犾狆犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆犾犲狓狑犻狀犱狅狑狊犪狀犱犱狅狅狉狊采用钢塑复合型材制作框、扇杆件结构的门、窗的总称。３．３　耐火完整性　犳犻狉犲狉犲狊犻狊狋犪狀狋犻狀狋犲犵狉犻狋狔狅犳狑犻狀犱狅狑狊犪狀犱犱狅狅狉狊在标准耐火试验条件下，建筑门窗某一面受火时，在一定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。４　分类、规格和标记４．１　分类和代号４．１．１　窗按开启形式分类窗按开启形式分类和代号应符合表１的规定。表１　窗按开启形式分类和代号开启形式分类固定窗平开窗推拉窗悬窗上悬窗中悬窗下悬窗平开下悬窗代号ＧＰＴＳＸＺＸＸＸＰＸ　　注：百叶窗代号为Ｙ，纱扇代号为Ｓ。４．１．２　门按开启形式分类门按开启形式分类和代号应符合表２的规定。表２　门按开启形式分类和代号开启形式分类平开门平开下悬门推拉门推拉下悬门折叠门代号ＰＰＸＴＴＸＺ　　注：纱扇代号为Ｓ。４．２　产品规格门、窗的规格由门、窗的宽度构造尺寸（犠）和高度构造尺寸（犎）的千、百、十、个位数字，前后顺序排列的八位数字表示。例如，门窗的犠、犎分别为１１５０ｍｍ和１４５０ｍｍ时，其尺寸规格型号为１１５０１４５０。２犌犅／犜２９７３４．３—２０２０４．３　产品系列产品系列按门窗框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。４．４　标记由钢塑复合门（窗）代号、开启形式代号、门（窗）框厚度、规格、性能标记代号、纱扇代号及标准编号组成。注１：性能代号标注顺序：抗风压、气密、水密、保温、隔热、空气声隔声、采光、耐火完整性、抗爆炸冲击波性能、防沙尘性能、抗风携碎物冲击性能、抗平面内变形性能。注２：当抗风压、气密、水密、保温、隔热、空气声隔声、采光、耐火完整性、抗爆炸冲击波性能、防沙尘性能、抗风携碎物冲击性能、抗平面内变形性能无指标要求时不填写。示例１：钢塑复合平开门，门框厚度６０ｍｍ，规格型号为１５００２１００，性能无指标要求时不填写，无纱扇时不填写。标记为：ＧＳＭＰ６０１５００２１００ＧＢ／Ｔ２９７３４．３—２０２０示例２：钢塑复合平开窗，窗框厚度６０ｍｍ，规格尺寸为１５００ｍｍ×１８００ｍｍ，抗风压性能为２．０ｋＰａ，气密性能１．５ｍ３／（ｍ·ｈ），水密性能为１５０Ｐａ，保温性能２．８Ｗ／（ｍ２·Ｋ），隔热性能０．５０，空气声隔声性能为３０ｄＢ，采光性能０．４，带纱扇窗，标记为：ＧＳＣＰ６０１５００１８００Ｐ３２．０ｑ１（或ｑ２）１．５△Ｐ１５０Ｋ２．８ＳＨＧＣ０．５ＲＷ３０Ｔｒ０．４ＳＧＢ／Ｔ２９７３４．３—２０２０５　材料５．１　钢塑复合型材钢塑复合型材技术要求应符合附录Ａ的规定。５．２　玻璃玻璃应满足相应产品标准的要求。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合ＪＧＪ１１３有关规定。５．３　密封及弹性材料５．３．１　密封材料应满足相应标准要求。门窗玻璃安装、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与接触材料具有良好粘结性。５．３．２　密封胶条与型材不应发生粘连。５．３．３　玻璃支承块、定位块等弹性材料应符合ＪＧＪ１１３的规定。３犌犅／犜２９７３４．３—２０２０５．４　门窗附件５．４．１　五金件、加强衬板、连接件、紧固件、纱门窗应满足相应标准要求。门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门、窗承载能力及反复启闭性能的要求。５．４．２　门窗组装机械连接不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。５．４．３　执手、合页、滑撑等五金件的连接部位应使用加强衬板，加强衬板的壁厚不应小于１．５ｍｍ，长度不应小于３００ｍｍ。６　要求６．１　外观６．１．１　门窗可视面应表面平整，不应有明显的色差、凹凸不平。不应有金属屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶黏剂。６．１．２　门窗装饰表面擦划伤应符合表３的规定。表３　擦划伤要求项目要求擦伤、划伤深度小于涂层厚度擦伤总面积≤５００ｍｍ２／樘每处擦伤面积≤１００ｍｍ２／樘划伤总长度≤１００ｍｍ／樘６．２　尺寸偏差６．２．１　门框、门扇尺寸偏差应符合表４的规定。表４　门框、门扇尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差门宽度和高度构造尺寸对边尺寸之差—≤３．０宽度和高度≤２０００±２．０＞２０００±３．０门框、门扇对角线之差—≤３．０６．２．２　窗框、窗扇尺寸偏差应符合表５的规定。表５　窗框、窗扇尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差窗宽度和高度构造尺寸对边尺寸之差—≤３．０４犌犅／犜２９７３４．３—２０２０表５（续）单位为毫米项目尺寸范围允许偏差宽度和高度≤１５００±２．０＞１５００±２．５窗框、窗扇对角线之差—≤３．０６．３　装配质量６．３．１　框、扇相邻构件装配间隙不应大于０．３ｍｍ；相邻两构件同一平面高低差不应大于０．５ｍｍ。６．３．２　平开门窗、平开下悬门窗、推拉门窗关闭时，框、扇四周配合间隙应满足设计要求，允许偏差为设计值的±１．０ｍｍ。６．３．３　平开门窗、平开下悬门窗、推拉门窗关闭时，扇、框搭接量应满足设计要求，且窗扇与窗框搭接量允许偏差±１．０ｍｍ，门扇与门框搭接量允许偏差±２．０ｍｍ。门窗扇与门窗框室内侧搭接量的实测值不应小于５．０ｍｍ。６．３．４　五金配件安装位置和数量应符合设计要求。五金配件承载能力应与扇重量和抗风压要求相匹配，门、窗扇的锁闭点不宜少于２个。当扇高大于１．２ｍ时，锁闭点不应少于３个。外平开窗扇的宽度不宜大于７００ｍｍ，高度不宜大于１５００ｍｍ。６．３．５　框、扇组角连接处应采用连接件组装，连接处缝隙应采用注胶等密封措施。６．３．６　密封条和毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象，密封条和毛条应易于更换。６．３．７　压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于１ｍｍ。６．３．８　玻璃装配应符合ＪＧＪ１１３的规定。门窗有耐火完整性要求时，所用的玻璃夹持装置应和钢型材可靠连接。６．４　力学性能６．４．１　启闭力门窗启闭力以活动扇操作力和锁闭装置操作力为分级指标，分级应符合表６的规定。表６　启闭力分级分级１２３４５６活动扇操作力犉ｈ／Ｎ１５０≥犉ｈ＞１００１００≥犉ｈ＞７５７５≥犉ｈ＞５０５０≥犉ｈ＞２５２５≥犉ｈ＞１０犉ｈ≤１０锁闭装置操作力手操作手指操作最大力犉ｓ１／Ｎ１５０≥犉ｓ１＞１００１００≥犉ｓ１＞７５７５≥犉ｓ１＞５０５０≥犉ｓ１＞２５２５≥犉ｓ１＞１０犉ｓ１≤１０最大力矩犕ｓ１／（Ｎ·ｍ）１５≥犕ｓ１＞１０１０≥犕ｓ１＞７．５７．５≥犕ｓ１＞５５≥犕ｓ１＞２．５２．５≥犕ｓ１＞１犕ｓ１≤１最大力犉ｓ２／Ｎ３０≥犉ｓ２＞２０２０≥犉ｓ２＞１５１５≥犉ｓ２＞１０１０≥犉ｓ２＞６６≥犉ｓ２＞４犉ｓ２≤４最大力矩犕ｓ２／（Ｎ·ｍ）７．５≥犕ｓ２＞５５≥犕ｓ２＞４４≥犕