GBT 39524-2020 建筑门窗耐候性能试验方法

书书书犐犆犛９１．０６０．５０犘３２!#$%&’’()*犌犅／犜３９５２４—２０２０!#$%&’()*+,犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狅犳狑犲犪狋犺犲狉犪犫犻犾犻狋狔犳狅狉犫狌犻犾犱犻狀犵狑犻狀犱狅狑狊犪狀犱犱狅狅狉狊２０２０１２１４-.２０２１１１０１/0’(+,-./012’()*3/0456-.书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４４８）归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、华南理工大学、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、辽宁雨虹门窗有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、哈尔滨华兴节能门窗股份有限公司、江苏赛迪乐节能科技有限公司、鹤岗市工程质量检测中心、中国建筑第八工程局有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、三河和平铝材厂有限公司、中国南玻集团股份有限公司、中建新疆建工（集团）有限公司。本标准主要起草人：王洪涛、万成龙、单波、杜万明、孟庆林、刘丹妮、常文盛、徐怀兴、张周来、孙圣荣、许宏峰、张世武、潘玉勤、王大勇、黄成德、吴刚柱、潘振、刘会涛、张素丽、刘会华。Ⅰ犌犅／犜３９５２４—２０２０建筑门窗耐候性能试验方法１　范围本标准规定了建筑门窗耐候性能的试验原理、试验装置、试件、试验及试验报告。本标准适用于民用建筑门窗耐候性能试验。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＪＧ／Ｔ２１１　建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１建筑门窗耐候性能　狑犲犪狋犺犲狉犪犫犻犾犻狋狔犳狅狉犫狌犻犾犱犻狀犵狑犻狀犱狅狑狊犪狀犱犱狅狅狉狊建筑门窗承受温度、湿度、红外辐照、淋水等气候变化的能力。　　注：建筑门窗耐候性能以试验前后气密性能、水密性能的变化来表征。４　试验原理试件一侧模拟室内温度、湿度环境条件，另一侧模拟室外温度、湿度、红外辐照、淋水等气候循环变化，通过对试验前后试件气密性能、水密性能检测结果变化，以及试验过程中可能出现的杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露（结霜）等状况，评定建筑门窗承受气候变化的能力。５　试验装置５．１　组成建筑门窗耐候性能试验装置由温度调控系统、湿度调控系统、水喷淋系统、红外辐照系统等组成，建筑门窗耐候性能试验装置示意图见图１。１犌犅／犜３９５２４—２０２０　　说明：　　１———室内环境；２———空调；３———除湿机；４———制冷机组；５———蒸发器；６———加热管组；７———保温箱体；８———试件；９———红外灯组；１０———加湿喷头；１１———淋水喷头；１２———恒温水箱。图１　建筑门窗耐候性能试验装置示意图５．２　温度调控系统５．２．１　温度调控系统由保温箱体、加热管组、制冷机组和温度传感器组成。５．２．２　保温箱体内部空间尺寸不宜小于２２００ｍｍ（长）×２２００ｍｍ（宽）×３０００ｍｍ（高），壁厚不宜小于１５０ｍｍ。５．２．３　保温箱体应采用保温材料，燃烧性能不宜低于Ｂ１级，热阻不应小于４．２ｍ２·Ｋ／Ｗ。５．２．４　试件洞口尺寸不宜小于１５００ｍｍ（宽）×２４００ｍｍ（高），表面应采用不吸湿、耐腐蚀材料。５．２．５　加热管组应采用无缝不锈钢加热管，宜置于保温箱体的内上部。５．２．６　制冷机组宜置于室内环境室的外部，蒸发器宜置于保温箱体内部顶层。５．２．７　在洞口两侧距洞口表面１５０ｍｍ～３００ｍｍ处，按面积各均匀分布４个温度传感器，温度传感器布置示意图见图２。２犌犅／犜３９５２４—２０２０　　说明：１———温度传感器；２———试件；３———洞口。图２　温度传感器布置示意图５．３　湿度调控系统５．３．１　湿度调控系统由加湿设备、除湿设备和湿度传感器组成。５．３．２　加湿设备宜设置在垂直于试件洞口表面通过试件中心位置轴线上。５．３．３　除湿设备应根据除湿量选型，宜采用转轮除湿机。５．３．４　湿度传感器宜设置在垂直于试件表面中心轴线上，距试件表面１５０ｍｍ～３００ｍｍ处，洞口两侧对应布置。５．４　水喷淋系统５．４．１　水喷淋系统由水箱、喷淋头和水流量计组成。５．４．２　水箱宜采用不锈钢材料，容量应根据试验要求计算确定。５．４．３　喷淋水温度宜为（１５±３）℃，淋水量应为（２．０±０．２）Ｌ／（ｍ２·ｍｉｎ）。５．４．４　喷淋头应采用不锈钢材质，宜设置在距离试件３００ｍｍ平面内，数量和位置应保证喷淋面积覆盖全部试件。５．４．５　水流量计宜置于箱体外部，精度等级不应低于２．５级。５．５　红外辐照系统５．５．１　红外辐照系统由红外灯组和温度传感器组成。５．５．２　红外灯波长范围宜为１．５μｍ～２．６μｍ，红外灯组辐照面积应完全覆盖试件表面。５．５．３　试件表面处辐照强度可通过试件表面处温度表征，试件表面处温度应达到（７０±５）℃，或试件表面处辐照强度应达到（１１２０±１１２）Ｗ／ｍ２。５．５．４　试件表面处温度传感器宜置于黑色无光漆铝板表面，铝板与试件表面之间应粘贴绝热材料。５．５．５　温度传感器宜在试件室外侧设置，且表面中心设置１个、四角各设置１个。３犌犅／犜３９５２４—２０２０６　试件试件宜为３樘，试验前应在空气温度为１５℃～３０℃、相对湿度为２５％～７５％的环境内放置至少２４ｈ。试件安装不应超出洞口室外侧边缘，试件与洞口之间的缝隙宜封堵严密。７　试验７．１　试验条件７．１．１　试件室内侧空气温度应为（２０±３）℃，相对湿度应为２５％～７５％。７．１．２　试件室外侧温度、湿度、辐照强度和淋水量参数见表１。表１　室外侧温度、湿度、辐照强度和淋水量参数室外侧试验条件温度℃相对湿度％试件表面处温度℃辐照强度Ｗ／ｍ２淋水量Ｌ／（ｍ２·ｍｉｎ）条件１夏季４０±３８０±５７０±５１１２０±１１２２冬季－４０±３５０±５——常温２０±３————条件２夏季４０±３８０±５７０±５１１２０±１１２２冬季－２０±３５０±５——常温２０±３————条件３夏季４０±３８０±５７０±５１１２０±１１２２冬季－１０±３７０±５——常温２０±３————条件４夏季４０±３８５±５７０±５１１２０±１１２２冬季５±３６５±５——常温２０±３————　　注：试件表面处温度或辐照强度参数达到一个要求即可。７．２　试验步骤７．２．１　安装试件。７．２．２　耐候性能试验前应按ＪＧ／Ｔ２１１规定的方法对试件进行气密性能和水密性能检测。７．２．３　耐候性能试验过程中，室内侧试验条件应保持不变。７．２．４　耐候性能试验的室外侧试验条件应以１２ｈ为一个循环，不应少于４０个循环。每个循环试件室外侧温度加载示意图见图３，试验条件加载顺序应符合下列规定：ａ）　常温（２０±３）℃条件下保持１ｈ；ｂ）　在０．５ｈ内将常温试验条件调整至冬季试验条件，保持４ｈ；４犌犅／犜３９５２４—２０２０ｃ）　在０．５ｈ内将冬季试验条件调整至常温条件（２０±３）℃，保持１ｈ；ｄ）　在０．５ｈ内将试验条件调整至夏季试验条件，保持４ｈ（其中３ｈ后进行红外辐照，保持１ｈ）；ｅ）　夏季试验条件结束后进行水喷淋，保持０．５ｈ，同步调整至常温试验条件。　　说明：ａ———常温；ｂ———常温调整至冬季温度；ｃ———冬季温度；ｄ———冬季温度调整至常温；ｅ———常温调整至夏季温度；ｆ———夏季温度；ｇ———夏季温度（同步红外辐照）；ｈ———夏季温度调整至常温（同步水喷淋）。图３　每个循环室外侧温度加载示意图７．２．５　耐候性能试验过程中应检查试件杆件、面板等状态，记录试件可能出现的杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露（结霜）等情况。７．２．６　耐候性能试验结束后，应再次按照ＪＧ／Ｔ２１１规定的方法对试件进行气密性能和水密性能检测。７．３　试验结果试验结果应包括下列内容：ａ）　耐候性能试验前后试件的气密性能、水密性能检测结果；ｂ）　试验过程中出现的杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露（结霜）等情况。８　试验报告试验报告至少应包括下列内容：ａ）　委托和生产单位；５犌犅／犜３９５２４—２０２０ｂ）　样品描述：试件名称、编号、规格、数量、节点图；ｃ）　试验依据、设备、时间及报告日期；ｄ）　试验结果：耐候性能试验前后气密性能、水密性能级别变化；试验过程中杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露（结霜）等情况；ｅ）　测试人、审核人及负责人签名；ｆ）　试验单位。６犌犅／犜３９５２４—２０２０