机械制图项目第8章零件图

本章教学目标：1.掌握零件图视图选择的原则和表达零件的方法；2.掌握零件图的尺寸标注，能在正确标注公差及表面粗糙度；3.掌握绘制零件图的方法和步骤；4.掌握阅读零件图的方法和步骤；5.掌握用AutoCAD绘制零件图的方法。本章重点难点：重点:零件图的识读。难点:零件图的视图选择及尺寸标注。内容任务五零件图的识读方法任务四零件的测绘任务三了解零件图上常见的工艺结构任务二掌握零件图上的技术要求和注写任务一掌握零件图的表达方法和尺寸标注任务一掌握零件图的表达方法和尺寸标注一、零件图的作用及内容作用零件图表示零件的结构形状、尺寸和有关技术要求。是设计者与制造者信息传递的纽带内容1.一组视图—表达出零件的结构形状2.全部尺寸—反映零件各部分的形状大小和相对位置的尺寸。3.技术要求—零件制造和检验时所应达到的各项技术指标与要求。4.标题栏—填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。二零件图视图的选择零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。解决表达零件结构形状特点的关键是恰当地选择主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构。如：轴套一个视图即可102518（1）.确定主视图的投射方向例:选择原则:将最能反映零件结构形状和相互位置关系的方向作为主视图的投影方向1、主视图的选择一般从以下两方面综合考虑:图a轴图b车床尾座（2）.零件的摆放位置零件的安放状态加工位置:零件在主要加工工序中的装夹位置，轴套、轮盘类加工轴车床工件旋转车刀移动轴线水平放置工作位置:零件在机器或部件中工作时的位置，箱体、叉架类尾架符合工作位置2、其他视图的选择主视图确定以后,分析该零件还有哪些结构、形状需要辅以其他视图来表达清楚。其他视图a.优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。b.在充分表达清楚零件结构形状的前提下,尽量减少视图数量,力求制图简便。例:三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢？底板形状不确定！必须增加一个补充视图BB3、典型零件的视图表达方法选择示例（1）.轴套类零件——由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成以加工位置将轴线水平放置主视图表达零件的主体结构局部剖视或其它辅助视图表达局部结构形状（2）.轮盘类零件——由回转体或其它平板结构组成轴线水平放置或按工作位置放置主视图采用全剖视图另一视图则表达外形轮廓和各组成部分（3）.叉架类零件——外形比较复杂，形状不规则在反映主要特征的前提下，按工作（安装）位置放置主视图多用局部剖视兼顾内外形状来表达（4）.箱体类零件——内外结构都比较复杂主视图经常按工作位置和形状特征来选择要三个或三个以上的基本视图零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。三零件图的尺寸标注1.零件的主要尺寸应直接注出零件上凡是影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸（配合尺寸、重要安装尺寸、定位尺寸），都必须从设计基准直接注出。设计基准设计基准AL90BL、A为正确的标注形式C90EBE设计基准设计基准E、B、C为错误的标注形式任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。1）.设计基准用以确定零件结构的位置所选定的基准。2）.工艺基准为便于零件加工和测量所选定的基准。2.合理地选择尺寸基准长度方向基准例：高度方向基准宽度方向基准高度方向辅助基准例：按设计基准标注径向尺寸长度方向辅助基准按工艺基准标注轴向尺寸长度方向主要工艺基准首尾相连的链状尺寸组称为封闭尺寸链一般不允许这样标注将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链4.标注尺寸要便于加工和测量1）考虑符合加工顺序的要求a）①②③④b）不容易测量容易测量ABLBCL不容易测量容易测量BLCLBA2）.便于测量例:如图所示标注脚踏座的尺寸。长度方向基准宽度方向基准高度方向基准任务二掌握零件图上技术要求的注写技术要求几何精度尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度理化性能热处理和表面处理1、表面粗糙度1).表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。峰谷表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均值Ra是指在一个取样长度内轮廓偏距y(x)绝对值的算术平均值。取样长度yXRa常用的Ra值有：Ra(系列)(μm)：0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100Ra值越小，表面质量就越高，加工成本也高。在满足使用要求的情况下，应尽量选用较大的Ra值，以降低加工成本表面特征示例加工方法适用范围加工面粗加工面粗车、刨、铣、等。非接触表面：如倒角、钻孔等。半光面粗铰、粗磨、扩孔、精镗、精车、精铣等。精度要求不高的接触表面。光面铰、研、刮、精车、精磨、抛光等。高精度的重要配合表面。最光面研磨、镜面磨、超精磨等。重要的装饰面。毛坯面经表面清理过的铸、锻件表面、轧制件表面。不需要加工的表面表8-3常用的表面粗糙度Ra值与加工方法H60°1H60°2d'2).表面粗糙度符号和代号⑴表面粗糙度符号基本符号:d′--符号线宽H1≈1.4hH2=2H1h—字高表面粗糙度符号及其说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明符号意义及其说明上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求（2）表面粗糙度代号符号意义及说明用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm.用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm.用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm.用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm.表示所有表面具有相同的表面粗糙度，Ra的上限值为12.5μm.表8-2表面粗糙度代号(Ra)的意义在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号3）表面粗糙度参数的注写a1、a2—表面粗糙度高度参数代号及其数值（μm）;b—加工要求、镀覆、表面处理及其他说明等;c—取样长度（mm）或波纹度（μm）;d—加工纹理方向符号;e—加工余量（mm）;f—表面粗糙度间距参数值（mm）。a1a2bc/fd(e)注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见轮廓线上(1)在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。4）表面粗糙度的标注方法符号的尖端必须从材料外指向表面。当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。3.2C2C10.4M3.212.51.6其余25(2)在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向（与尺寸数字的方向一致）必须按下图的规定标注。3.23.23.23.230°3.230°3.2(3)各倾斜表面的代（符）号必须使其中心线的尖端垂直指向材料的表面并使符号的长划保持在顺（逆）时针方向旋转时一致。3.23.23.23.230°3.230°3.2(4)零件上的连续表面及重复要素（孔、齿、槽等），只标注一次.连续表面粗糙度注法（5）所有表面具有相同的表面粗糙度时6.36.3相同表面粗糙度统一标注方法同一表面粗糙度要求不同的注法0.86.3（6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时（7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法螺纹工作表面的粗糙度注法1.6M8×1-6hRc1/26.3M8×1-6h1.6（7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法齿轮工作表面的粗糙度注法3.23.2（8）中心孔、键槽的工作表面和倒角、圆角的表面粗糙度代（符）号，可以简化标注R2×B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法图例说明对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图纸右上角，并注“其余”二字当零件所有表面具有相同特征时，可以在图形右上角同意标注可以简化标注代号，但要在标题栏附近说明这些代号的含义图例说明各倾斜表面粗糙度代号的注法带横线的表面粗糙度的注法用细线相连的表面只标注一次齿轮的注法同一表面不同表面粗糙度的注法连续表面的表面粗糙度只注一次螺纹注法局部处理注法中心孔、键槽、圆角、倒角注法从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。2、极限与配合1）.互换性:2）.尺寸公差:允许尺寸的变动量，简称公差。(1)基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中Φ30。(3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。最大极限尺寸(孔:30.010,轴:30.013)最小极限尺寸(孔:29.990,轴:30)(2)实际尺寸:测量所得的尺寸。(4)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ES\es）ES=30.010-30=0.010es=30.013-30=0.013下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（EI\ei）EI=29.990-30=-0.010ei=30-30=0(5)尺寸公差:最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差轴的公差:30.013-30=0.013或0.013-0=0.013孔的公差:30.010-29.990=0.020或+0.010-（-0.010）=0.020(6)零线、公差带和公差带图-0.007(es)-0.020(ei)+0.021(ES)+-0基本尺寸Ø30公差带图由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公差带图。零线是表示基本尺寸的一条直线零线上正下负方框内画点表示轴的公差带框内画出斜线表示孔的公差带基本偏差基本偏差标准公差(7)标准公差:代号:IT,共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—0标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:用字母表示,孔（ES、EI），轴（es、ei）。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差(8)基本偏差:基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(9)公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。Φ50H8Φ50f7基本尺寸孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号基本尺寸轴的公差带代号轴的基本偏差代号公差等级代号Φ50H8的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为H的8级孔。Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴。Φ85K7的含义Φ85h6的含义3）.配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈a)b）c)a)间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，任取一对孔和轴相配合都产生间隙（包括最小间隙为零的情况）的配合。最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙间隙配合示意图孔轴最大间隙最小间隙最小间隙是零孔的公差带在轴的公差带之上(1)配合种类b)过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，任取一对孔和轴相配合都产生