GBT 5310-2017 高压锅炉用无缝钢管

书书书犐犆犛７７．１４０．７５犎４８中华人民共和国国家标准犌犅／犜５３１０—２０１７代替ＧＢ／Ｔ５３１０—２００８高压锅炉用无缝钢管犛犲犪犿犾犲狊狊狊狋犲犲犾狋狌犫犲狊犪狀犱狆犻狆犲狊犳狅狉犺犻犵犺狆狉犲狊狊狌狉犲犫狅犻犾犲狉２０１７１２２９发布２０１８０９０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目　　次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　分类和代号２………………………………………………………………………………………………４　订货内容３…………………………………………………………………………………………………５　尺寸、外形、重量及允许偏差３……………………………………………………………………………６　技术要求５…………………………………………………………………………………………………７　试样１７………………………………………………………………………………………………………８　检验和试验方法１８…………………………………………………………………………………………９　检验规则１９…………………………………………………………………………………………………１０　包装、标志和质量证明书１９………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）　高温规定塑性延伸强度２０…………………………………………………………附录Ｂ（资料性附录）　１０００００ｈ持久强度推荐数据２１…………………………………………………犌犅／犜５３１０—２０１７前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ５３１０—２００８《高压锅炉用无缝钢管》，与ＧＢ／Ｔ５３１０—２００８相比主要技术变化如下：———增加了钢牌号０７Ｃｒ２５Ｎｉ２１；———修改了不锈钢的冶炼方法；———增加了总延伸系数要求；———修改了１５ＣｒＭｏＧ钢管的热处理制度；———修改了硬度要求；———增加了表面硬度要求；———修改了压扁试验和弯曲试验要求；———修改了晶粒度要求；———修改了显微组织要求；———修改了脱碳层深度要求；———修改了表面质量要求；———修改了１０Ｃｒ９ＭｏＷ２ＶＮｂＢＮ和０７Ｃｒ２５Ｎｉ２１ＮｂＮ的高温规定塑性延伸强度；———修改了１０Ｃｒ９ＭｏＷ２ＶＮｂＢＮ、０７Ｃｒ２５Ｎｉ２１ＮｂＮ和０８Ｃｒ１８Ｎｉ１１ＮｂＦＧ的持久强度推荐数据。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司。本标准主要起草人：李奇、成海涛、陈绍林、宋建新、王志标、王建勇、董莉、吾之英、刘树涛、赵彦芬、康喜唐、郭元蓉、周仲成、黄平佳、赵斌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ５３１０—１９８５、ＧＢ５３１０—１９９５、ＧＢ／Ｔ５３１０—２００８。Ⅰ犌犅／犜５３１０—２０１７高压锅炉用无缝钢管１　范围本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．５　钢铁　酸溶硅和全硅含量的测定　还原型硅钼酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．９　钢铁及合金　铝含量的测定　铬天青Ｓ分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１４　钢铁及合金化学分析方法　钽试剂萃取光度法测定钒含量ＧＢ／Ｔ２２３．１６　钢铁及合金化学分析方法　变色酸光度法测定钛量ＧＢ／Ｔ２２３．１８　钢铁及合金化学分析方法　硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．２３　钢铁及合金　镍含量的测定　丁二酮肟分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２５　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２９　钢铁及合金　铅含量的测定　载体沉淀二甲酚橙分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．３０　钢铁及合金化学分析方法　对溴苦杏仁酸沉淀分离偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量ＧＢ／Ｔ２２３．３１　钢铁及合金　砷含量的测定　蒸馏分离钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．３６　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离中和滴定法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．３８　钢铁及合金化学分析方法　离子交换分离重量法测定铌量ＧＢ／Ｔ２２３．４０　钢铁及合金　铌含量的测定　氯磺酚Ｓ分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．４３　钢铁及合金　钨含量的测定　重量法和分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．４７　钢铁及合金化学分析方法　载体沉淀钼蓝光度法测定锑量ＧＢ／Ｔ２２３．５０　钢铁及合金化学分析方法　苯基荧光酮溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量ＧＢ／Ｔ２２３．５８　钢铁及合金化学分析方法　亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．５９　钢铁及合金　磷含量的测定　铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６７　钢铁及合金　硫含量的测定　次甲基蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６９　钢铁及合金　碳含量的测定　管式炉内燃烧后气体容量法ＧＢ／Ｔ２２３．７８　钢铁及合金化学分析方法　姜黄素直接光度法测定硼含量ＧＢ／Ｔ２２３．８０　钢铁及合金　铋和砷含量的测定　氢化物发生原子荧光光谱法ＧＢ／Ｔ２２４　钢的脱碳层深度测定法ＧＢ／Ｔ２２６　钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法１犌犅／犜５３１０—２０１７ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２２８．２　金属材料　拉伸试验　第２部分：高温试验方法ＧＢ／Ｔ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法ＧＢ／Ｔ２３０．１　金属材料　洛氏硬度试验　第１部分：试验方法（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ标尺）ＧＢ／Ｔ２３１．１　金属材料　布氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ２３２　金属材料　弯曲试验方法ＧＢ／Ｔ２４１　金属管　液压试验方法ＧＢ／Ｔ２４２　金属管　扩口试验方法ＧＢ／Ｔ２４６　金属管　压扁试验方法ＧＢ／Ｔ１９７９　结构钢低倍组织缺陷评级图ＧＢ／Ｔ２１０２　钢管的验收、包装、标志和质量证明书ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ４３３６　碳素钢和中低合金钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ４３４０．１　金属材料　维氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ５７７７—２００８　无缝钢管超声波探伤检验方法ＧＢ／Ｔ６３９４—２０１７　金属平均晶粒度测定方法ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６　无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测ＧＢ／Ｔ１０５６１—２００５　钢中非金属夹杂物含量的测定　标准评级图显微检验法ＧＢ／Ｔ１１１７０　不锈钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ１２６０６—２０１６　无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测ＧＢ／Ｔ１３２９８　金属显微组织检验方法ＧＢ／Ｔ１５８２２（所有部分）　无损检测　磁粉检测ＧＢ／Ｔ１７３９５　无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）ＧＢ／Ｔ３１９２５—２０１５　厚壁无缝钢管超声波检验方法ＮＢ／Ｔ４７０１３．５　承压设备无损检测　第５部分：渗透检测ＹＢ／Ｔ４１４９　连铸圆管坯ＹＢ／Ｔ５１３７　高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯３　分类和代号３．１　本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：ａ）　热轧（挤压、扩）钢管，代号为犠犎；ｂ）冷拔（轧）钢管，代号为犠犆。３．２　下列代号适用于本文件。犇　　　外径（如无特殊说明，包括公称外径和／或计算外径，单位为毫米）犛壁厚（如无特殊说明，包括公称壁厚和／或平均壁厚，单位为毫米）犛ｍｉｎ最小壁厚犱公称内径犇ｃ计算外径（按公称内径与公称壁厚之和计算出来的外径值，单位为毫米）犛ｃ平均壁厚（按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值，单位为毫米）２犌犅／犜５３１０—２０１７４　订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：ａ）　产品名称；ｂ）标准编号；ｃ）钢的牌号；ｄ）订购的数量（总重量或总长度）；ｅ）尺寸规格；ｆ）特殊要求。５　尺寸、外形、重量及允许偏差５．１　外径和壁厚５．１．１　除非合同中另有规定，钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。５．１．２　钢管的公称外径和壁厚应符合ＧＢ／Ｔ１７３９５的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应ＧＢ／Ｔ１７３９５规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。５．１．３　钢管按公称外径和公称壁厚交货时，公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表１的规定。５．１．４　钢管按公称外径和最小壁厚交货时，公称外径的允许偏差应符合表１的规定，壁厚的允许偏差应符合表２的规定。５．１．５　钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为±１％犱，公称壁厚的允许偏差应符合表１的规定。５．１．６　当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表１和表２规定以外尺寸允许偏差的钢管，或其他内径允许偏差的钢管。表１　钢管公称外径和公称壁厚允许偏差单位为毫米分类代号制造方式钢管尺寸允许偏差普通级高级犠犎热轧（挤压）钢管公称外径（犇）＜５７±０．４０±０．３０５７～３２５犛≤３５±０．７５％犇±０．５％犇犛＞３５±１％犇±０．７５％犇＞３２５～６００允许上偏差：＋１％犇或＋５，取较小者允许下偏差：－２—＞６００允许上偏差：＋１％犇或＋７，取较小者允许下偏差：－２—公称壁厚（犛）≤４．０±０．４５±０．３５＞４．０～２０＋１２．５％犛－１０％犛±１０％犛＞２０犇＜２１９±１０％犛±７．５％犛犇≥２１９＋１２．５％犛－１０％犛±１０％犛３犌犅／犜５３１０—２０１７表１（续）单位为毫米分类代号制造方式钢管尺寸允许偏差普通级高级犠犎热扩钢管公称外径（犇）全部±１％犇±０．７５％犇公称壁厚（犛）全部＋２０％犛－１０％犛＋１５％犛－１０％犛犠犆冷拔（轧）钢管公称外径（犇）≤２５．４±０．１５—＞２５．４～４０±０．２０—＞４０～５０±０．２５—＞５０～６０±０．３０—＞６０±０．５％犇—公称壁厚（犛）≤３．０±０．３±０．２＞３．０±１０％犛±７．５％犛表２　钢管最小壁厚的允许偏差单位为毫米分类代号制造方式壁厚范围允许偏差普通级高级犠犎热轧（挤压）钢管犛ｍｉｎ≤４．０＋０．９０＋０．７０犛ｍｉｎ＞４．０＋２５％犛ｍｉｎ０＋２２％犛ｍｉｎ０犠犆冷拔（轧）钢管犛ｍｉｎ≤３．０＋０．６０＋０．４０犛ｍｉｎ＞３．０＋２０％犛ｍｉｎ０＋１５％犛ｍｉｎ０５．２　长度５．２．１　通常长度５．２．１．１　钢管的通常长度为４０００ｍｍ～１２０００ｍｍ。５．２．１．２　经供需双方协