瓦斯抽放泵站司机岗位安全生产责任制

瓦斯抽放泵站司机岗位安全生产责任制1、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。2、严格按照泵站操作规程上岗操作。3、上岗前要带齐瓦斯器、记录本等工器具，并每小时测定记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。4、认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。5、必须坚守岗位，严格执行现场交接班制度，口对口，手拉手，你不来我不走，交接班时对所有设备及各种牌板、仪器、仪表进行检查和交接。6、瓦斯泵启动前，必须认真检查电动机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，只有无明显阻力时，方可做起动准备。7、起动前，必须先打开进气端管路的控制阀门。8、打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以成滴为度。9、当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。10、调节供水阀门，使供水量接近或满足要求。11、瓦斯泵电机发热时，严禁用水对其进行冷却。12、瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。13、测量时，不得用嘴吸出测气胶管内的积水，当胶管内的积水较大时，采取措施进行处理后，方可测量。14、当瓦斯浓度测量完毕后，要将测气胶管放置正确、不漏气。15、防止瓦斯器受潮和打开瓦斯器进行检查修理。16、泵站放水器内的积水经疏放后，要关紧放水器的控制闸阀。17、气水分离器端的放水管要放在水池（水沟）处，不得随便挪移。18、停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。19、长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。瓦斯抽放泵站司机岗位责任制1、泵站司机要持证上岗，坚持现场交接班制度，不得无故离开岗位，或干与工作无关的事。2、要严格按照操作规程操作，加强业务学习，掌握泵的性能及工作原理。3、交接班要认真核对设备的完好情况，填写交接班记录及各种报表数据，严格瓦斯检查制度，上岗后应对泵站机械设备进行检查，发现异常应立即汇报处理。4、瓦斯泵在正常运转期间，严禁随意停泵，如遇机械事故或CH4浓度低于20%，或无水，水量、水压不足时，应立即停泵，并向矿、区调度值班汇报，并做好记录。5、司机当班要每小时对CH4浓度、流量、负压、压差等情况进行观查，并做好记录，确保数据准确可靠，发现问题应立即汇报处理。6、开泵前，要对排放瓦斯管内及气水分离器中的积水、泥沙等杂物进行清除，搞好设备周围环境卫生工作。瓦斯抽放泵站司机职业道德规范泵站是心脏岗位是阵地抽放为效果工作要仔细具体要求：1、坚守劳动纪律，坚守工作岗位，严格交接班制度，认真填写日志。2、熟悉业务，做到应知应会。3、服从指挥，按章操作。4、检查瓦斯浓度，爱护机械设备，及时调整各压力表的偏差，确保压力正常。5、搞好泵站及周围环境卫生。瓦斯抽放泵站司机交接班制度1、接班者必须提前15分钟接班，交班不到点不得离岗，要认真遵守劳动纪律。2、交班者必须把当班设备的运行情况及处理事故经过详细地交给下一班。3、安全用具、通讯用具、消防用具，一般用具钥匙等必须良好齐全。4、室内设备要清洁，运行正常，室内外环境卫生清洁方可交班。5、交接班时要查泵的各种记录、图表、技术资料，各种用具及设备运行情况，认为正常方可接班。6、上班人员必须坚持岗位，严禁脱岗、漏岗、睡岗，交接班责任不清时，由两个班或本班负责。7、当班人员必须坚持每一小时向区调度汇报一次瓦斯浓度、负压、压差，要经常查看汽水分离器的水位是否正常。瓦斯抽放泵站司机环境卫生包干制度1、机工对所承包的设备、管道、循环水泵房、抽排泵房后的环境卫生要保持清洁。2、电工对所承包的配电室、变压器内外环境卫生要保持清洁。3、泵站司机对所承包的操作室内外、泵房内和房前的环境卫生要保持清洁。4、大院内其它地方的环境卫生由本站所有人负责，每周不少于一次卫生大扫除。5、承包人要对所承包的环境卫生，认真负责，必须确保清洁，做到窗明机净，区每周组织人员进行卫生大检查，检查不合格，罚当事人50元。瓦斯抽放泵站司机开停泵操作规程1、起动前，应全面检查机电设备是否完好。2、起动前，开启循环水泵，向泵内注水清洗，从清洗管路中排出污水，关闭放水阀。3、盘动转子数圈，检查转子转动是否正常，有无卡阻现象。4、打开真空供水阀供水，直至水从自动排水阀流出方可暂关闭进水阀，直至自动排水阀断流，真空泵具备正确的起动水位。5、打开待开泵的大气旁通阀，关闭泵的其它所有闸阀。6、启动电机、泵运转，打开真空供水阀、调节水量使真空泵的水管上的压力表的读数在0~0.003Mpa之间。7、调轴封供水量，使压力表读数为0.02~0.06。8、泵运转正常后，待泵吸入压力与被抽系统相适时，两名司机同时操作，打开排气阀，徐徐关闭大气旁通阀同时打开进气阀，然后完全关闭大气旁通阀。9、调节进气阀，使被抽系统达到规定工作力负压力表读数在-0.005~0.008之间。10、停机时，两名司机同时操作，关闭进气阀，打开大气旁通阀，同时关闭供水阀及轴封阀，切断泵和循环水泵电源，关闭排气阀，打开放水阀，放尽泵体内余水，放尽汽水分离器内余水，然后关闭放水阀。