机械制造基础补考复习资料

《机械制造基础》补考复习资料一、名词解释:（每题2分,共16分）1.无心磨削：2.装配基准：3.车削加工：4.抛光：5.锪削加工：6.热硬性：7.零件加工精度：8.群钻：二、填空题:（每空0.5分,共20分）1.镗削加工除可镗孔以外，还可以进行钻削、、等加工。2.用圆铣刀的端面齿加工平面称为，用圆铣刀的周向齿加工平面称为。3.铣床分卧式和立式两种，主轴轴线呈时为卧式铣床，主轴轴线呈时为立式铣床。4.车床加工成形面的方法有、和三种。5.钻削的工艺特点有：钻头中心线容易偏斜、、等。6.切削用量三要素包括、和。7.拉床按结构形式可分为卧式和；按加工表面可分为和。8.零件工艺过程中所采用的基准，称为。它通常包括、、和装配基准。9.机床加工一个零件所需的时间通常包括、和。10.根据作用的不同，基准可分为和两大类。11.磨具的硬度是指在外力的作用下，磨具表层脱落的难易程度，易脱落，则该磨具的硬度。12.常用齿轮齿形一般采用渐开线齿廓，它具有传动、运动精度、便于加工等特点。13.M1432A万能外圆磨床的组成主要有头架、、、工作台、等。14.制订工艺规程的原则是：、、。15.在车床上装夹工件的方法有顶尖装夹、、和四种方法。三、判断题:（每题1分,共15分）1.铣床附件万能铣头上的铣刀，可以在空间转动呈所需的任意角度，以适应在更多的空间位置进行铣削加工。（）2.工件在夹具中定位时，过定位是有害的，应避免出现。（）3.心轴是加工套类零件和轴类零件时使用的一种夹具。（）4.正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的方向、大小和作用点。（）5.根据结构与用途不同，常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、卧室钻床、摇臂钻床等等。（）6.磨料粒度的标号数越大，表明磨料磨粒的尺寸越大。（）7.刨削加工主要是用于加工各种平面、沟槽、外圆及内圆。（）8.通常，采用插削工艺，加工齿轮、带轮等盘类零件的内孔键槽时，键槽的宽度由插床进给系统的进给量来保证。（）9.加工精度是指零件加工后的尺寸和形状两参数的实际值与理想值相符合的程度。相符合程度越高，则加工误差越小，加工精度越高。（）10.液压传动和机械、电气传动相比具有传递功率大、运动平稳、换向迅速、能无级调速，易实现自动化等优点。（）11.坐标镗床的工作台可以纵横水平移动，主轴和主轴箱也可以水平移动。（）12.GB10095.1-2001对单个齿轮规定了13个精度等级。0级精度最低，12级精度最高。（）13.切削加工中，使用切削液是为了对工件进行加热以便于加工。（）14.人造金刚石材料制造的车刀硬度高、热硬性高，但脆性较大。（）15.零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。（）四、简答题:（每题5分,共40分）1.简述插削加工生产效率低、加工精度不高的原因。2.简述用M1432A万能外圆磨床，进行外圆柱面磨削的过程。3.简述镗削加工的工艺特点。4.试分析在车削加工中，机床误差对工件精度的影响。5.何谓工艺规程？其作用是什么？6.何谓材料的切削加工性？其影响因素有哪些？有何改善途径？7.简述六点定位原则。8.铣削方式中，顺铣与逆铣相比有何特点？五、论述题：（9分）试论述机械加工对零件结构工艺性的要求。《机械制造基础》参考答案一、名词解释:（每题2分,共16分）1.无心磨削：无心磨削是在专用的无心磨床上进行的，主要用于小直径工件的外圆磨削，其特点是工件不用装夹，而是直接置于磨削轮与导向轮之间，由托板支撑着磨削。2.装配基准：装配基准是指，在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置，所采用的基准，这个基准就称为装配基准。3.车削加工：车削加工是指，工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法，它是金属切削加工的主要方法之一。车削加工是在车床上进行的，它所能完成的主要工作有车外圆、车孔、切断、车螺纹、绕制弹簧等。5.锪削加工：锪削加工是指，用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。锪削加工一般在钻床上进行，可以锪削锥形沉孔和圆柱形沉孔，还可以用于清除孔端的毛刺。6.热硬性：热硬性是指，材料随着温度的升高，而保持其高硬度能力的大小，用温度来表示，热硬性越高，切削速度可以越高，有利于提高生产效率。7.零件加工精度：零件加工精度是指，零件加工以后，其尺寸、形状以及相互位置等参数的实际值与其理想指相符合的程度。项符合的程度越高，加工误差越小，加工精度越高。8.群钻：二、填空题:（每空0.5分,共20分）1.镗削加工除可镗孔以外，还可以进行钻削、铰削、等加工。2.用圆铣刀的端面齿加工平面称为端铣，用圆铣刀的周向齿加工平面称为周铣。3.铣床分卧式和立式两种，主轴轴线呈水平时为卧式铣床，主轴轴线呈时为立式铣床。4.车床加工成形面的方法有双手操作法、成形刀具法和靠模法三种。5.钻削的工艺特点有：钻头中心线容易偏斜、钻头容易磨损、钻削轴向抗力大等。6.切削用量三要素包括切削速度、进给速度和。7.拉床按结构形式可分为卧式和立式；按加工表面可分为内拉式和外拉式。8.零件工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。它通常包括、定位基准、测量基准和和装配基准。9.机床加工一个零件所需的时间通常包括基本工艺时间、换刀时间和。10.根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。11.磨具的硬度是指在外力的作用下，磨具表层磨粒脱落的难易程度，易脱落，则该磨具的硬度较低。12.常用齿轮齿形一般采用渐开线齿廓，它具有传动平稳、运动精度、便于加工等特点。13.M1432A万能外圆磨床的组成主要有头架、磨轮架、内圆磨架、工作台、等。14.制订工艺规程的原则是：技术上先进、经济上合理、劳动条件良好。15.在车床上装夹工件的方法有顶尖装夹、卡盘装夹、花盘装夹和四种方法。三、判断题:（每题1分,共15分）1.铣床附件万能铣头上的铣刀，可以在空间转动呈所需的任意角度，以适应在更多的空间位置进行铣削加工。（正）3.心轴是加工套类零件和轴类零件时使用的一种夹具。（误）4.正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的方向、大小和作用点。（正）5.根据结构与用途不同，常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、卧室钻床、摇臂钻床等等。（）6.磨料粒度的标号数越大，表明磨料磨粒的尺寸越大。（误）8.通常，采用插削工艺，加工齿轮、带轮等盘类零件的内孔键槽时，键槽的宽度由插床进给系统的进给量来保证。（误）9.加工精度是指零件加工后的尺寸和形状两参数的实际值与理想值相符合的程度。相符合程度越高，则加工误差越小，加工精度越高。（误）11.坐标镗床的工作台可以纵横水平移动，主轴和主轴箱也可以水平移动。（误）12.GB10095.1-2001对单个齿轮规定了13个精度等级。0级精度最低，12级精度最高。（）13.切削加工中，使用切削液是为了对工件进行加热以便于加工。（误）14.人造金刚石材料制造的车刀硬度高、热硬性高，但脆性较大。（误）15.零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。（正）四、简答题:（每题5分,共40分）1.简述插削加工生产效率低、加工精度不高的原因。答：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法，称为插削。由于插刀的刀柄刚性较差，插削加工选择的切削用量一般都很小，再加上工件的装夹、机床的调整等，都较费工时，因此，其生产效率较低，加工精度也不高。3.简述镗削加工的工艺特点。答：镗削加工的工艺特点有如下几个方面：1）镗削加工适合大工件上同轴孔系、平行孔系的加工。各孔之间的同轴度、平行度、位置度以及孔与端面的垂直度等，能在镗床加工中较好的得到保证；2）镗削能获得较高的加工精度。普通镗床的镗孔尺寸精度等级可达IT8-IT7，表面粗糙度可达1.6-0.8微米；3）镗床的加工范围广泛。除镗孔外，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、铣平面等，孔的尺寸范围较宽，可以加工通孔、盲孔、台阶孔等；4）生产效率不高。由于机床和刀具的调整复杂、费工时，对加工操作人员的技术要求较高，因此，生产效率较低。4.试分析在车削加工中，机床误差对工件精度的影响。答：在车削加工中，机床误差对工件精度的影响有如下几个方面：1）主轴和轴承磨损使轴向和径向间隙增大，它将导致加工时，工件产生轴向窜动和径向偏摆，使振动加剧，工件出现椭圆和棱圆，表面出现波纹；2）床身导轨磨损与扭曲，它将导致加工圆柱工件时，出现锥度、鼓形等圆柱度误差，导轨扭曲引起刀架偏移，致使工件直径增大或减小，产生尺寸和形状误差；3）传动丝杠磨损与弯曲，它将导致加工时，进给不均匀，工件表面出现周期性波纹，螺纹的螺距不均匀，因刻度不准，还易造成工件尺寸超差甚至报废。5.何谓工艺规程？其作用是什么？答：所谓工艺规程，就是从现有生产条件出发，确定出最恰当的工艺过程，并用文件的形式固定下来，也称为工艺文件。工艺规程的作用有：1）机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件；2）机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据；3）机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。6.何谓材料的切削加工性？其影响因素有哪些？有何改善途径？答：1）所谓材料的切削加工性是指，材料切削加工成合格零件的难易程度，一般金属材料的切削加工性是以刀具耐用度、已加工表面的完好性以及切屑排除的难易程度三方面来综合衡量的。2）影响材料切削加工性的因素主要是，工件材料的物理性能和力学性能。如：工件材料的强度、硬度、塑性、导热性等等。3）改善工件材料切削加工性的途径主要有，调整材料的化学成分，通过热处理工艺改变材料的内部组织，进而获得所需要的、较合适的切削加工性。7.简述六点定位原则。答：空间任何一个自由物体，均有六个自由度，即沿空间直角坐标系的三个轴X、Y、Z的移动和绕三个轴X、Y、Z的转动。在工件的加工过程中，要使工件在空间保持正确的位置，就必须限制这六个自由度。工件在夹具中定位时，每一个自由度都应加以限制，这种限制通常采用，相当于一个支撑点的定位元件与工件的定位基准相接触来实现，这就是六点定位原则。8.铣削方式中，顺铣与逆铣相比有何特点？答：铣削时，在铣刀和工件接触处，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣，反之，则称为逆铣。比较其特点如下：1）顺铣不适合于硬表面的毛坯件加工，因刀齿将承受较大的冲击，铣刀齿易损坏；2）逆铣易加速后刀面的磨损，因刀齿后刀面在已加工表面产生滑移而强烈摩擦，会加速后刀面的磨损，降低铣刀耐用度，严重影响已加工表面质量；3）顺铣有利于工件的夹紧，铣削时，铣刀反作用给工件的切削垂直向下分力，相当于增加了工件的夹紧力，逆铣时，这个分力有向上抬起的趋势，易产生振动，影响铣削质量；4）顺铣易使工作台窜动，因水平分力与进给驱动力相同，易使工作台纵向产生窜动，引起扎刀、打刀现象。五、论述题：试论述机械加工对零件结构工艺性的要求。（9分）答：所谓零件结构工艺性，是指所设计的零件，在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。为了将零件结构设计成具有良好的切削加工工艺性，通常要求考虑如下一些方面的内容：1）应合理确定零件的技术要求，如：不加工面、尺寸精度、表面粗糙度等；2）尽可能遵循零件结构设计的标准化，如：采用标准化参数、标准件、标准型材等；3）尽量减少加工面积和精加工面积，减少加工工时，节约材料等；4）零件结构应便于安装、定位、装夹，减少辅助时间，提高生产率；5）尽量减少工件安装次数，，，减少机床调整时间；6）零件的结构应便于采用标准刀具，减少切削时间，提高生产率；7）零件上作用相同的结构要素，应尽量设计的一致，减少刀具种类，降低换刀次数；8）零件结构设计应便于进刀和退刀；9）零件结构设计应便于多件加工；10）孔的轴线应与钻入钻出表面垂直，应尽量避免深孔加工；11）零件应有足够的刚性，防止变形，保证加工质量；12）尽量避免内表面加工，便于装刀、对刀、测量等；13）箱体件中，同轴线上多孔的孔径大小排列应便于加工，尽量避免阶梯孔加工。