机械制造基础题库

机械制造技术基础习题一一、判断题1.制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。2.采用成组技术后，工装系数可以大大提高。3.大批量生产（MassProduction）生产方式形成于19世纪。4.多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。5.批量法则当今已不适用。6.在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。7.设计标准化是工艺标准化的前提。8.CIMS是一种制造哲理。9.网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。10.实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。11.实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。12.虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。二、分析题1.制造业在国民经济中的地位和作用。2.新产品开发的重要性。3.制造过程与技术。4.有人讲成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础，如何理解这句话？机械制造技术基础习题二一、判断题1.电火花线切割采用细金属丝作电极。（）2.电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（）3.激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（）4.电子束加工可以在大气中进行。（）5.采用超声复合加工可显著提高加工效率。（）二简答题1.何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面？2.简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。3.已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：150、8'00、75rk、15'rk、5s。试绘出该刀具切削部分的工作图。4.刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举例说明。5.何谓顺铣？何谓逆铣？画图说明。6.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削角度？7.何谓基准？试分析下列零件的有关基准：（1）图1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。（2）图2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。图1图28.“工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支撑点即为完全定位，凡是超过六个定位支撑点就是过定位，不超过六个定位支撑点，就不会出现过定位。”这种说法对吗？为什么？9.根据六点定位原理，分析图3所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度？图3机械制造技术基础习题三1.切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关系？2.切屑于前刀面之间的摩擦与一般刚体之间德滑动摩擦有无区别？若有区别，二者有何不同之处？3.背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？4.切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三个变形区有何联系？5.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一致？为什么？如何运用这一规律指导生产实践？6.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？7.什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？8.选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量，为什么？9.粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而保证表面粗糙度的要求？10.在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45钢（调质），抗拉强度b=681.5MPa，硬度为200~230HBS，毛坯尺寸wwld=80mm350mm，车削后的尺寸为)25.075(dmm，L=340mm，表面粗糙度值均为umRa2.3。试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。11.如何表示切屑变形程度？12.影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？13.三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？14.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？15.刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？16.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？17.说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。机械制造技术基础习题四1.在车床上车一直径为80mm、长为2000mm的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为m/s2v，mm4.0pa、mm/r2.0f，刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求？2.已知某车床部件刚度为44500N/mm主k，13330N/mm刀架k，30000N/mm尾座k，刀具k很大。1）如果工件是一个刚度很大的光轴，装夹在两顶尖间加工，试求：（1）刀具在床头处的工艺系统刚度；（2）刀具在尾座处的工艺系统刚度；（3）刀具在工件中点处的工艺系统刚度；（4）刀具在距床头为2/3工件长度处的工艺系统刚度；并画出加工后工件的大致形状。2）如果N500yF，工艺系统在工件中点处的实际变形为0.05mm，求工件的刚度？3.在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径要求为004.050mm的工件外圆。已知00N/mm001主k，5000N/mm尾k，0N/mm004刀架k，N300yF，试求：1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形；2）仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形；3）上述两种情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？4.已知车床车削工件外圆时的N/mm0200系k，毛坯偏心e=2mm，毛坯最小背吃刀量1mm2pa，mm/1500NHBSCynyfC，问：（1）毛坯最大背吃刀量?1pa（2）第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差1x多大？（3）第二次走刀后的2x多大？（4）第三次走刀后的3x多大？（5）若其它条件不变，让N/mm0001系k，求1'x、2'x、3'x各为多大？并说明系k对残余偏心的影响规律。5.在卧式铣床上按图1所示装夹方式用铣刀A铣削键槽，经测量发现，工件两端处的深度大于中间的，且都比未铣键槽前的调整深度小。试分析产生这一现象的原因。图16.在外圆磨床上磨削图2所示轴类工件的外圆，若机床几何精度良好，试分析所磨外圆出现纵向腰鼓形的原因？并分析A-A截面加工后的形状误差，画出A—A截面形状，提出减小上述误差的措施。图27.有一批套筒零件如图3所示，其它加工面已加工好，今以内孔2D在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的定位误差。已知：mm50006.01D，mm30021.002D，心轴直径mm30007.0020.0d。图38.在外圆磨床上磨削某薄壁衬套A，见图4a，衬套A装在心轴上后，用垫圈、螺母压紧，然后顶在顶尖上磨衬套A的外圆至图样要求。卸下工件后发现工件呈鞍形，如图4b所示，试分析其原因。图49.有一板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，当采用宽度为B的铣刀铣断壁3后（见图5），断口尺寸B将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？图510.车削一批轴的外圆，其尺寸要求为mm2001.0，若此工序尺寸按正态分布，均方差mm025.0，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量mm03.0。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？11.在自动车床上加工一批外径为mm05.011的小轴。现每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取20个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸，并算出顺序小样本的平均值ix和极差iR，其值列于表4-15。试设计Rx点图，并判断该工艺过程是否稳定？12.试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机械使用性能的影响。13.什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？14.试述机械加工中产生自激振动的条件，并用以解释再生型颤振、耦合型颤振的激振机理。机械制造技术基础习题五1.加工图1所示零件，其粗基准、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，其余为非加工面）？图a、b及c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。图12.为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？3.试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？4.试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？5.图2a为一轴套零件图，图2b为车削工序简图，图2c为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸1.010mm的要求，试分别计算工序尺寸1A、2A与3A的尺寸及公差。为表达清晰可见，图a、图b只标出了与计算工序尺寸1A、2A、3A有关的轴向尺寸。图26.图3为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸mm28024.0008.0和键槽深mm416.00t。其工艺过程为：1）车外圆至mm28010.0；2）铣键槽槽深至尺寸H；3）热处理；4）磨外圆至尺寸mm28024.0008.0。试求工序尺寸H及其极限偏差。图37.加工图4a所示零件的轴向尺寸mm5001.0，mm2503.0及mm54.00，其有关工序如图4b、c所示，试求工序尺寸1A、2A、3A及其极限偏差。图48.什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下，如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？9.设有一轴孔配合，若轴的尺寸为mm80010.0，孔的尺寸为mm8020.00，设轴、孔尺寸均按正态分布，试用完全互换法和统计互换法分别计算封闭环尺寸及极限偏差。10.图5所示减速器某轴结构的尺寸分别为：mm401A，mm362A，mm43A；要求装配后齿轮端部间隙0A保持在0.10~0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定1A、2A、3A的精度等级和极限偏差。图511.图6所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面间间隙须保持在0.1~0.3mm范围内，如选用修配法装配，试确定图示修配环A和其它有关尺寸的尺寸公差和极限偏差。图612.图7所示传动装置，要求轴承端面与端盖之间留有mm5.0~3.00A的间隙；已知：mm42025.01A（标准件），mm158008.02A，mm40025.03A（标准件），mm23045.004A，mm25009.005A，mm3805.006A，mm5010.0B；如采用固定调整法装配，试确定固定调整环B的分组数和调整环B的尺寸系列。图713.分析图8中零件局部结构工艺性存在的问题，并提出改进意见。图8零件结构图14.如图9所示齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上面旋转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4=30-0.05mm（标准件），A5=5mm。现采用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差。图9齿轮部件的装配15.一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至φ20.6mm，渗碳淬火，磨外圆至φ20mm。试计算保证淬火层深度为0.7～1.0mm的渗碳工序的渗入深度。机械制造技术基础习题六一-判断题1.现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。（）2.柔性制造系统按固定的生产节拍运行。（）3.中小企业不宜采用先进制造技术。（）4.制造技术基础设施要求采用最先进的设备和工具。（）5.AMT是面向21世纪的技术。（）6.超精密加工又称为纳米加工。（）7.塑性磨削是指对塑性材料零件进行的精磨加工。（）8.砂带抛光可用于模具型腔等复杂曲面的超精抛光加工。（）9.在微细加工时用误差尺